检具概述PPT课件
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汽车零部件检具培训课件
应用优势
检具能够快速准确地检测零部 件尺寸和性能，提高生产效率 和产品质量，降低安全隐患。
05
汽车零部件检具的发展趋势与 展望
智能化检具的发展趋势
自动化检测
利用传感器、机器视觉等 技术实现零部件的自动识 别和检测，提高检测效率 和精度。
智能化决策
通过大数据和人工智能技 术，对检测数据进行智能 分析，为生产管理提供决 策支持。
集成化系统
将多种检测设备集成在一 个系统中，实现统一控制 和数据共享，提高检测系 统的整体性能。
数字化检具的应用前景
虚拟仿真技术
利用虚拟现实和仿真技术，构建数字 化检具模型，进行虚拟检测和评估， 降低实际检测成本。
数据驱动优化
利用数字化检具积累的大量数据，进 行数据分析和挖掘，优化生产过程和 产品设计。
检具的保养与维护
01
02
03
04
定期对检具进行清洁和维护， 保持其良好的工作状态。
定期检查检具的各部件是否松 动或损坏，及时进行紧固或更
换。
定期对检具进行校准，确保其 测量精度符合要求。
对于特殊材质的检具，需注意 防潮、防锈、防腐等保养措施
。
检具的常见故障与排除方法
测量结果不准确
可能是由于检具磨损或松动所致，需及时更 换磨损部件或紧固松动部件。
检具设计的验证
通过模拟使用或实际 试用，验证检具设计 的准确性和可靠性。
检具制作的技术与工艺
01
02
03
材料加工技术
根据检具设计图纸，对材 料进行切割、打磨、钻孔 等加工，制作出各部件。
组装与调试
将加工好的各部件按照设 计图纸进行组装，并进行 调试，确保其能够正常使 用。
检具基础知识培训资料课件
02
CHAPTER
检具的设计与制作
遵循标准化、模块化、易用性等原则，确保设计流程的规范化和高效性。
总结词
在检具设计过程中，应遵循一系列设计原则，如标准化、模块化、易用性等，以确保设计出的检具能够满足实际使用需求。同时，设计流程应规范化和高效，包括需求分析、方案设计、详细设计、校验与修改等步骤，以确保设计质量和效率。
轨道交通
提高检测效率
通过技术创新和应用拓展，检具将进一步提高检测效率，降低检测成本。
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目录
检具的基本概念检具的设计与制作检具的使用与维护检具的应用场景与案例分析检具的未来发展与展望
01
CHAPTER
检具的基本概念
检具是一种用于检测、测量和评估产品或部件的专用工具，通常具有标准化的结构和测量方法。
定义
检具主要用于质量控制和产品验证，确保产品符合设计要求和规格标准，同时也可以用于生产过程中的快速检测和测量。
通过标准化和模块化设计，降低检具的制造成本和维护成本，提高其可重用性和可扩展性。
03
02
01
随着汽车工业的发展，检具的应用范围从传统汽车向新能源汽车和智能汽车拓展。
汽车行业
航空航天领域对零部件的精度和可靠性要求极高，检具将在该领域发挥更大的作用。
航空航天
随着城市轨道交通的发展，检具在轨道交通车辆和轨道设施的检测中具有广阔的应用前景。
03
CHAPTER
检具的使用与维护
总结词
了解并掌握正确的使用方法对于确保检具的准确性和可靠性至关重要。
详细描述
在使用检具之前，应仔细阅读使用说明书，了解其工作原理、操作步骤和注意事项。确保按照规定的操作流程进行，避免因误操作导致测量误差或设备损坏。
《检具设计基本常识》课件
《检具设计基本常识》 PPT课件
欢迎大家参加本次关于检具设计基本常识的PPT课程。在本课程中，我们将 分享关于检具的定义、作用、设计流程以及使用和维护等方面的基本知识。
什么是检具？
- 检具是用于工件的测量、检查及加工的精密工具。它们可帮助确保产品质量 的一致性和可靠性。 - 检具的分类包括量具、夹具、模具等。每种类型的检具都有其专门的用途和 特点。
通过对检具的各项性能进行测试和检 验，确保其符合产品的要求和标准。
检具的管理
制定和执行检具的管理计划，包括存 储、借用、保养和归还等。
结语
检具设计在产品制造中起着重要的作用，不仅能够提高产品的质量，还可以 提高生产效率。学习检具设计将帮助我们更好地理解和应用这一技术。 谢谢大家的聆听！
外观要求
除了功能性，还需考虑检具外观的美观和使 用者的操作体验。
检具的使用与维护
检具的使用方法
正确使用和操作检具，包括放置、固定、测量、 校验等步骤。
检具的维护方式
定期清洁、润滑和校准检具，保持其正常使用 和准确度。
检具的质量保证
1
检具的准确度
2
校准和调整检具，以确保其准确度和
可靠性。
3
检具的测试与检验
检具设计需要注意的事项
精度要求
根据产品要求确定检具的 精度等级，并确保设计和 制Fra bibliotek过程中的精度控制。
结构设计
合理设计检具的结构，使 其满足产品测量和夹持的 要求，同时考虑其可靠性 和易用性。
材料选择
选择适当的材料以满足产 品的使用环境和要求，包 括材料的硬度、耐磨性等。
重量控制
在设计过程中考虑检具的重量，尽量减轻结 构并保持足够的稳定性和刚性。
欢迎大家参加本次关于检具设计基本常识的PPT课程。在本课程中，我们将 分享关于检具的定义、作用、设计流程以及使用和维护等方面的基本知识。
什么是检具？
- 检具是用于工件的测量、检查及加工的精密工具。它们可帮助确保产品质量 的一致性和可靠性。 - 检具的分类包括量具、夹具、模具等。每种类型的检具都有其专门的用途和 特点。
通过对检具的各项性能进行测试和检 验，确保其符合产品的要求和标准。
检具的管理
制定和执行检具的管理计划，包括存 储、借用、保养和归还等。
结语
检具设计在产品制造中起着重要的作用，不仅能够提高产品的质量，还可以 提高生产效率。学习检具设计将帮助我们更好地理解和应用这一技术。 谢谢大家的聆听！
外观要求
除了功能性，还需考虑检具外观的美观和使 用者的操作体验。
检具的使用与维护
检具的使用方法
正确使用和操作检具，包括放置、固定、测量、 校验等步骤。
检具的维护方式
定期清洁、润滑和校准检具，保持其正常使用 和准确度。
检具的质量保证
1
检具的准确度
2
校准和调整检具，以确保其准确度和
可靠性。
3
检具的测试与检验
检具设计需要注意的事项
精度要求
根据产品要求确定检具的 精度等级，并确保设计和 制Fra bibliotek过程中的精度控制。
结构设计
合理设计检具的结构，使 其满足产品测量和夹持的 要求，同时考虑其可靠性 和易用性。
材料选择
选择适当的材料以满足产 品的使用环境和要求，包 括材料的硬度、耐磨性等。
重量控制
在设计过程中考虑检具的重量，尽量减轻结 构并保持足够的稳定性和刚性。
检具使用及验收PPT课件
CLIP孔 锁付销 型面检测线 本体 滑轮
第3页/共14页
二.检具的结构
1.门板检具的结构
三坐标检测孔：三坐标检测孔需3-4个（不能少于3个，大型检具三坐标无法 全部检
测时需设置4个检测孔），每个检测孔需有保护装置，防止三坐标基准的变动。 检具
厂商需将检具三坐标孔的三坐标数据标示在检具对应的孔位，并标示坐标的 位置（
线、面 都检测到。确认CMM检测时点（一点）、孔（三点）、面（三点）等检测是
否正 确 ， 特 别 是 斜 面 检 测 ， 螺 纹 孔 检 测第1，2页或/共探1头4页不 易 触 碰 的 位 置 等 易 出 现 偏 差 的
三.检具的验收
6.品保召集开发、使用单位、生技单位对交货检具进行初次验收，并填写检具验收 报告单签核至总经理。 7.检具交货3个月或产品处于量试阶段，由品保召集开发、使用单位、生技单位对交 货检具进行最终验收，并填写检具验收报告单签核至总经理。 8.将签核的检具验收报告单复印给采购一份，采购用于供应商付款，原件由品保编 号保管。 备注：检具与实物配合时若存在尺寸偏差现象，可通过检具3D数据、2D数据对检具 尺寸确认。也可通过产品图纸对产品尺寸进行确认。
1.划线检测法，分为定位孔和划线孔两种。定位孔安装CLIP，划线孔不安装 CLIP。
①CLIP座为整体式，采用推杆划线方式检测。（优点：可以量测孔位偏差。 缺点：
门板装夹不便，无法仿实车效果，检测存在风险。）
②CLIP座为夹钳分裂式，较方案一在CLIP脱出方面有改善，但夹钳拧紧，松 开较麻
烦。
③CLIP采用拉线分裂式，在划线检测法中此方案最优化，成本较高，拉线需 定期调
本体 检测销
二.检具的结构
• 检具的坐标系
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二.检具的结构
1.门板检具的结构
三坐标检测孔：三坐标检测孔需3-4个（不能少于3个，大型检具三坐标无法 全部检
测时需设置4个检测孔），每个检测孔需有保护装置，防止三坐标基准的变动。 检具
厂商需将检具三坐标孔的三坐标数据标示在检具对应的孔位，并标示坐标的 位置（
线、面 都检测到。确认CMM检测时点（一点）、孔（三点）、面（三点）等检测是
否正 确 ， 特 别 是 斜 面 检 测 ， 螺 纹 孔 检 测第1，2页或/共探1头4页不 易 触 碰 的 位 置 等 易 出 现 偏 差 的
三.检具的验收
6.品保召集开发、使用单位、生技单位对交货检具进行初次验收，并填写检具验收 报告单签核至总经理。 7.检具交货3个月或产品处于量试阶段，由品保召集开发、使用单位、生技单位对交 货检具进行最终验收，并填写检具验收报告单签核至总经理。 8.将签核的检具验收报告单复印给采购一份，采购用于供应商付款，原件由品保编 号保管。 备注：检具与实物配合时若存在尺寸偏差现象，可通过检具3D数据、2D数据对检具 尺寸确认。也可通过产品图纸对产品尺寸进行确认。
1.划线检测法，分为定位孔和划线孔两种。定位孔安装CLIP，划线孔不安装 CLIP。
①CLIP座为整体式，采用推杆划线方式检测。（优点：可以量测孔位偏差。 缺点：
门板装夹不便，无法仿实车效果，检测存在风险。）
②CLIP座为夹钳分裂式，较方案一在CLIP脱出方面有改善，但夹钳拧紧，松 开较麻
烦。
③CLIP采用拉线分裂式，在划线检测法中此方案最优化，成本较高，拉线需 定期调
本体 检测销
二.检具的结构
• 检具的坐标系
检具基础知识课件
操作规范
说明检具使用时应遵守的 规范，如使用环境的温度 、湿度要求，操作人员的 技能要求等。
安全注意事项
提示检具使用过程中需要 注意的安全事项，如防止 电击、防止机械伤人等。
检具的保养与维护
日常保养
介绍检具的日常保养方法，如清 洁检具的定期维护项目和维护周 期，如检查精度、更换易损件等， 以延长检具的使用寿命。
数，确保设计符合预期目标。
设计验证
02
通过检具对产品设计进行验证，可以减少试制次数，降低研发
成本。
改进优化
03
根据检具提供的检测数据，可以对产品设计进行改进优化，提
高产品的质量和性能。
检具在精度保证和成本控制中的作用
保证精度
检具具有高精度的检测能力，可以确保产品的精度要求得到满足 。
减少废品率
通过在生产过程中使用检具进行实时检测，可以及时发现问题， 减少废品率，降低成本。
常用计量单位
长度（米）、质量（千克）、时间（秒）、温度（开尔文）等。
单位换算
在实际应用中，不同单位之间的换算经常不可避免，例如，英寸与 毫米、磅与千克等。
测量不确定度
不确定度定义：测量不确定度是表征合理地赋予 被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数 。
不确定度评定：为了确保测量结果的准确性和可 靠性，需要对测量不确定度进行合理评定。通常 采用的评定方法有A类评定和B类评定。
检具基础知识课件
contents
目录
• 检具概述 • 检具的计量基础知识 • 检具的使用和维护 • 常见检具及其应用 • 检具在质量控制中的作用 • 未来检具技术发展趋势
01
检具概述
检具的定义和作用
定义：检具是用于测量、检查、校验或定位工件的一种专 用工具，以确保工件的尺寸、形状、位置和表面质量等符 合设计要求。
检具基础知识培训资料PPT课件
零件与基准面A有面接触，限制了3个自由度
(Z向的移动、X\Y轴的旋转)；
基
基准B限制了2个自由度（X\Y向的移动）；
准 A
基准C限制了最后一个自由度（Z轴旋转）。
10
一面二销例子
基 准 C
基 准 B
.
二、检具设计与开发
2.检具的设计准则
什么是GD&T图纸？ GD&T是Geometric Dimension and Tolerance的缩写，即“几何尺寸公差”
确定零件的夹紧技术
确定零件定位销和检测销的尺寸
检具方案的评审和确认 确定最终零件检具设计图纸
检具设计中应包含所有附件的尺寸 大小，特别是定位销和测量销的尺
寸。
32
.
二、检具设计与开发
6.检具完整设计开发流程
确认零件GD&T图和CAD数模状态 确定零件定位基准方案（一面二销） 确定零件尺寸、形状、位置的检测方式（检测点选择） 确定零件的夹紧技术 确定零件定位销和检测销的尺寸 检具方案的评审和确认 确定最终零件检具设计图纸
3.基准的选择
1.1）主、副定位孔的选择首要和装车要求保持一致，一般在装配孔中选取主、副定位孔。
副定位孔
主定位孔
14
.
二、检具设计与开发
3.基准的选择
1.2）零件的副定位只有一个时，长圆孔长度方向和主定位孔保持在同一直线上。
15
.
二、检具设计与开发
3.基准的选择
2）基准面的选择 2.1）基准面尽可能选择在平面上,不应选取在弧度大的区域
产品夹紧的原则： ◆ 定位面的法向须施加外力以确保产品正确定位 ◆ 夹紧的方式有常见的快速夹紧器、固定螺栓、压板等 ◆ 快速夹紧器的压头推荐采用橡胶压头 ◆ 在有定位销或检验销的地方，压头要设计成中空的形式 ◆ 在有孔或其他特征要素需要测量的地方，压头要设计成可保证测量的形式
功能主检具介绍(UCF) PPT
•
3.试生产阶段。主模型检具能将数字样车和量产车型以及各零件联系 在一起。在试生产阶段，白车身与内外饰塑料件的冲突往往是无法避 免的。而功能主模型检具能够有效判定问题的根本所在，从而指导不 合格零件的修改，为产品质量提升指明了方向。
•
4.SOP后，批量生产阶段。主模型检具还能用于零件日常质量控制和 问题分析。特别是在产品出现质量波动时，究竟是白车身出现了质量 波动，还是内外饰零件出现的偏差，或是两者渐变、累积导致，均能 利用主模型检具来进行分析。
功能主检具照片
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
分段发盖&滑移型前保
内饰
内外一体功能主检具模型
内外一体功能主检具实物
• 实际门和门模块在车身功能主检具上的交
叉匹配验证
有无天窗的两种模式
功能主检具技术方案示例
功能主检具介绍(UCF)
• 车身组合检具，或内外饰功能主检具，完
全按照设计数据制造，能精确检测车身和 内外饰件配合情况。
•
功能主检具的作用是检测汽车内外饰整体 尺寸及效果。零件在功能主检具上的匹配 结果，是校正原设计缺陷和不足，进行设 计数据模型更改的依据。这是目前非常先 进的设计和质量控制理念，仅在少数中高 档车型开发过程中应用。使用它，可以大 大缩短产品开发周期，保证产品质量，向 零部件的零公差靠近。
开发周期
数字化介绍
功能主检具的功能
• 1.产品设计阶段。对于新车型，特别是全新车型开发，参考资料比较
少，此时功能主模型检具能够帮助快速进行调试工作，特别是前期零 件和设备状态都不稳定的时候，可以成为一个参考的基准。
•
2。产品验证阶段。在此阶段，功能主模型检具也能起到关键作用， 特别是在批量零件第一次试装阶段，很多设计确认工作可以再主模型 检具上开展。
3.试生产阶段。主模型检具能将数字样车和量产车型以及各零件联系 在一起。在试生产阶段，白车身与内外饰塑料件的冲突往往是无法避 免的。而功能主模型检具能够有效判定问题的根本所在，从而指导不 合格零件的修改，为产品质量提升指明了方向。
•
4.SOP后，批量生产阶段。主模型检具还能用于零件日常质量控制和 问题分析。特别是在产品出现质量波动时，究竟是白车身出现了质量 波动，还是内外饰零件出现的偏差，或是两者渐变、累积导致，均能 利用主模型检具来进行分析。
功能主检具照片
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
分段发盖&滑移型前保
内饰
内外一体功能主检具模型
内外一体功能主检具实物
• 实际门和门模块在车身功能主检具上的交
叉匹配验证
有无天窗的两种模式
功能主检具技术方案示例
功能主检具介绍(UCF)
• 车身组合检具，或内外饰功能主检具，完
全按照设计数据制造，能精确检测车身和 内外饰件配合情况。
•
功能主检具的作用是检测汽车内外饰整体 尺寸及效果。零件在功能主检具上的匹配 结果，是校正原设计缺陷和不足，进行设 计数据模型更改的依据。这是目前非常先 进的设计和质量控制理念，仅在少数中高 档车型开发过程中应用。使用它，可以大 大缩短产品开发周期，保证产品质量，向 零部件的零公差靠近。
开发周期
数字化介绍
功能主检具的功能
• 1.产品设计阶段。对于新车型，特别是全新车型开发，参考资料比较
少，此时功能主模型检具能够帮助快速进行调试工作，特别是前期零 件和设备状态都不稳定的时候，可以成为一个参考的基准。
•
2。产品验证阶段。在此阶段，功能主模型检具也能起到关键作用， 特别是在批量零件第一次试装阶段，很多设计确认工作可以再主模型 检具上开展。
检具基本常识培训PPT课件
后续步骤-坐标的测量和记录
18
检具设计总结
检具设计必须建立在熟悉冲压件工艺的 基础上 偏置出的曲面是数控加工的基准 对于非常复杂的冲压件,在数模无法偏置 的情况下,用三座标测量仪逆向扫点铺面 来获得形态面
19
检具制作的基本要求
精度合格 检具的结构合理 材料选择符合要求 涂装符合规范 标牌和标记清晰 附加文档齐全
13
设计步骤-延长面的制作
测量延长面最小30mm.确定延伸方向.对于较小 件,与边缘成0°延伸,以控制型面复杂度(采用划线 测量方式).对于较大件,采用与边缘90°延伸(省料)
采用切齐检测方式.
沿箭头方向延伸
延伸出1的4延长面
设计步骤-左右件检具型面制作
若检具为左右件,只需将上页得到的型面 沿x-z或y-z镜像
3
检具的基本结构
检具本体 补强脚架 基座 功能件 附件 4
检具的基本结构
冲压件
基座 基准块 夹爪 基准面 检具本体 检查样板
5
使用材料
轮廓（外形）表面：
1. 大、中冲压件：由可加工树脂材料组成。
具有良好的表面耐磨耗性树脂.
2. 小冲压件：铝合金、钢或可加工树脂材料
组成.
3. 检查样板及其它：钢材和树脂.
21
检具结构的合理性
结构设计制作部分
骨架和底座 型体部分:型面, 定位孔,定位面和支撑面, 检测面,检测孔,卡板,分割体 功能件:包括夹头,定位销,检测销,基准面, 断面样板,基准块,基准孔 附件部分:销子保管盒或保管夹,销子与检 具连接链条等
22
骨架和底座
结构要求: 所有和底板的各种螺栓连接必须配置作够强
使用材料
检具骨架
本体及分割体：1）树脂:具有良好之表
18
检具设计总结
检具设计必须建立在熟悉冲压件工艺的 基础上 偏置出的曲面是数控加工的基准 对于非常复杂的冲压件,在数模无法偏置 的情况下,用三座标测量仪逆向扫点铺面 来获得形态面
19
检具制作的基本要求
精度合格 检具的结构合理 材料选择符合要求 涂装符合规范 标牌和标记清晰 附加文档齐全
13
设计步骤-延长面的制作
测量延长面最小30mm.确定延伸方向.对于较小 件,与边缘成0°延伸,以控制型面复杂度(采用划线 测量方式).对于较大件,采用与边缘90°延伸(省料)
采用切齐检测方式.
沿箭头方向延伸
延伸出1的4延长面
设计步骤-左右件检具型面制作
若检具为左右件,只需将上页得到的型面 沿x-z或y-z镜像
3
检具的基本结构
检具本体 补强脚架 基座 功能件 附件 4
检具的基本结构
冲压件
基座 基准块 夹爪 基准面 检具本体 检查样板
5
使用材料
轮廓（外形）表面：
1. 大、中冲压件：由可加工树脂材料组成。
具有良好的表面耐磨耗性树脂.
2. 小冲压件：铝合金、钢或可加工树脂材料
组成.
3. 检查样板及其它：钢材和树脂.
21
检具结构的合理性
结构设计制作部分
骨架和底座 型体部分:型面, 定位孔,定位面和支撑面, 检测面,检测孔,卡板,分割体 功能件:包括夹头,定位销,检测销,基准面, 断面样板,基准块,基准孔 附件部分:销子保管盒或保管夹,销子与检 具连接链条等
22
骨架和底座
结构要求: 所有和底板的各种螺栓连接必须配置作够强
使用材料
检具骨架
本体及分割体：1）树脂:具有良好之表
2024版量检具的使用ppt课件
01量检具概述Chapter定义与分类定义分类保证产品质量提高生产效率促进技术创新030201量检具的重要性量检具的发展历程古代量具01近代量具02现代量检具0302量检具的种类与特点Chapter卡尺千分尺钢卷尺角度规万能角度尺用于测量角度和划线，操作简单，但精度相对较低。
角度块表面粗糙度测量量具表面粗糙度比较样块用于目视或触觉比较表面粗糙度，简单易用但精度有限。
表面粗糙度计用于精确测量表面粗糙度，具有高精度和可重复性。
轮廓仪用于测量表面轮廓和粗糙度，功能全面但操作相对复杂。
圆度测量仪用于测量圆的圆度和圆柱的圆柱度，适用于高精度测量。
平直度测量仪用于测量直线和平面的平直度，具有高精度和稳定性。
三坐标测量机用于测量复杂形状和位置关系，功能强大但价格昂贵。
形状和位置测量量具03量检具的选用原则与方法Chapter01020304量检具应适应被检测对象的形状、尺寸、精度等要求。
适应性原则量检具的测量精度应高于或等于被测对象的精度要求。
准确性原则在满足测量要求的前提下，应尽量选择结构简单、价格低廉的量检具。
经济性原则量检具应便于操作，测量过程应简便易行。
可操作性原则选用原则选用方法按被测对象分类按测量精度分类按使用环境分类01量检具使用前应先进行校准或检定，确保其处于良好状态。
020304使用量检具时应按照规定的操作程序进行，避免误操作导致测量结果失真。
量检具使用后应及时进行清洁、保养和存放，以延长其使用寿命。
对于复杂或高精度的测量任务，建议由专业人员进行操作或指导。
注意事项04量检具的使用与操作Chapter使用前的准备工作了解量检具的种类和用途01检查量检具的完好性02清洁量检具03正确使用量检具的方法放置量检具将量检具平稳放置在测量对象上，确保测量面与对象紧密贴合，避免倾斜或晃动。
读取测量值根据量检具的刻度线和指示值，正确读取测量值，注意估读和记录。
多次测量取平均值为提高测量精度，应对同一部位进行多次测量，并取平均值作为最终结果。
检具基础知识培训课件(ppt 65页)
4.1、检查作业性质之区分（本体治具部分） 零接触面：白色 间隙检查面：3mm间隙（形状部）绿色 1mm间隙面（孔位部）红色 非检查面区：绿色
4.2、外观涂装 检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。
16.01.2020
44
4.3、车种别区分 于检查治具适当位置以铭牌标示。
4.4、涂装颜色以 工会色卡号码制 定参考。
3.1.2 非检查面
3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之 形状面（或3mm以上）。一般取3mm但在钣件变形量较 大之处取5mm。
16.01.2020
35
3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分） 在治具上以不同颜色区分，以免混淆。
偷料面——大型钣件检具为了节省材料，在不重要无 需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强 度的情况下将形状面偷空。
小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表 面及耐磨耗性之树脂）
检查样板及其它：铁材或树脂
16.01.2020
14
1.3.2、检具骨架：
大、中冲压件：
本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨 耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢 材。
补强构造：1）钢管——脚架部分为圆形，外径1cm以 上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施 予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强 度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。
a.定位孔定位方式:
16.01.2020
26
16.01.2020
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b.定位孔销置入方式:
使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放
定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销，
4.2、外观涂装 检查治具的脚架及本体宜喷蓝色或客户要求。
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4.3、车种别区分 于检查治具适当位置以铭牌标示。
4.4、涂装颜色以 工会色卡号码制 定参考。
3.1.2 非检查面
3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙来检查之 形状面（或3mm以上）。一般取3mm但在钣件变形量较 大之处取5mm。
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3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面（非检查部分） 在治具上以不同颜色区分，以免混淆。
偷料面——大型钣件检具为了节省材料，在不重要无 需检查或无法以间隙检查之形状面部分，在不影响结构强 度的情况下将形状面偷空。
小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料组成（具有良好之表 面及耐磨耗性之树脂）
检查样板及其它：铁材或树脂
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1.3.2、检具骨架：
大、中冲压件：
本体及分割体：1）树脂——具有良好之表面及耐磨 耗性之树脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。2）钢 材。
补强构造：1）钢管——脚架部分为圆形，外径1cm以 上，基座方管外形25X25mm以上，钢管架构完成后应施 予适当热处理以消除内应力，检具之构造应具有充分之强 度，在正常使用下不得产生任何弯曲变形。
a.定位孔定位方式:
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b.定位孔销置入方式:
使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放
定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位销，
检具基础知识培训课件
检具的设计与制作
检具设计的基本原则
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标准化
检具的设计应符合国家和行业的相关标准，采用通用的符号 和标识，保证检测结果的准确性和可比较性。
可靠性
检具的设计应考虑其可靠性和稳定性，确保在多次使用后仍 能保持其精度和性能。
实用性
检具的设计应考虑其实用性和易用性，方便操作人员的使用 和维修。
检具制作的主要材料
积极参与检具的设计与制作
针对不同的产品特点，选择适合的检具类 型和精度等级，确保检测结果的准确性和 可靠性。
在产品开发过程中，积极参与检具的设计 与制作，确保检具的设计合理、制作精度 高、使用方便。
加强检具的日常维护和保养
提高员工技能水平
定期对使用的检具进行检查、保养和维护 ，确保检具始终处于良好状态，提高检测 精度和使用寿命。
检具基础知识培训课件
$number {01} 汇报人：
2023-12-02
目录
• 检具基本概念 • 检具的设计与制作 • 检具的使用与维护 • 检具在生产中的应用 • 检具基础知识培训总结与展望 • 参考文献与致谢
01
检具基本概念
检具的定义和作用
检具的定义
检具是指用于检测产品或零部件 的专用工具，通常由标准件和检 测件组成。
在汽车制造业中，检具被广泛应用于汽车零部件的检测，以确保零部件的精度 和质量符合要求。
航空航天制造领域的应用
在航空航天制造领域，由于对产品精度和质量的要求非常高，检具被广泛应用 于零件的检测和质量控制。
05
检具基础知识培训总结与展 望
总结本次培训的主要内容和收获
检具的基本概念与分类
了解检具的定义、特点、分类等 基本知识，为后续学习打下基础
检具的验收和使用课件
湿度、清洁度等。
专业人员操作
建议由专业人员或经过 培训的人员进行验收操 作，以确保准确性和安
全性。
记录真实准确
验收过程中的记录应真 实、详细、准确，以便
后续分析和处理。
03
检具的使用
使用前的准备
检查检具完整性
清洁检具
确认检具没有损坏或缺失部件，确保其完 整性。
使用适当的清洁剂和工具，对检具进行彻 底清洁，确保其干净无污渍。
妥善保管
在使用完毕后，妥善保管检具，避免其受到 损坏或丢失。
04
检具的维护和保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的 外观、紧固件和测量面是 否完好，确保没有损坏或 异常。
清洁与除尘
定期清洁检具，去除灰尘 和杂物，保持其良好的工 作状态。
润滑
根据需要，对检具的活动 部位进行润滑，以减少磨 损和保持其灵活性。
精度标准
检具的测量精度应符合使用要 求和行业标准，误差应在允许 范围内。
标识与文档
检具应有清晰的标识，包括名 称、规格、编号等，同时应配 备完整的使用说明书和维护手
册。
验收注意事项
安全第一
在功能测试和使用检具 时，应始终遵循安全操 作规程，防止意外伤害
。
环境条件
确保验收环境满足检具 的使用要求，如温度、
测精度和效率。
智能检具
结合物联网和大数据技术，实现 远程监控、实时数据分析和预测
性维护等功能。
检具的未来发展趋势
更高精度和更可靠性的检测
随着制造业对产品精度要求的不断提高，检具的精度和可靠性也 将不断提升。
智能化和自动化
随着传感器、计算机和人工智能技术的发展，检具将更加智能化和 自动化，提高检测效率和精度。
专业人员操作
建议由专业人员或经过 培训的人员进行验收操 作，以确保准确性和安
全性。
记录真实准确
验收过程中的记录应真 实、详细、准确，以便
后续分析和处理。
03
检具的使用
使用前的准备
检查检具完整性
清洁检具
确认检具没有损坏或缺失部件，确保其完 整性。
使用适当的清洁剂和工具，对检具进行彻 底清洁，确保其干净无污渍。
妥善保管
在使用完毕后，妥善保管检具，避免其受到 损坏或丢失。
04
检具的维护和保养
日常维护
每日检查
每天使用前应检查检具的 外观、紧固件和测量面是 否完好，确保没有损坏或 异常。
清洁与除尘
定期清洁检具，去除灰尘 和杂物，保持其良好的工 作状态。
润滑
根据需要，对检具的活动 部位进行润滑，以减少磨 损和保持其灵活性。
精度标准
检具的测量精度应符合使用要 求和行业标准，误差应在允许 范围内。
标识与文档
检具应有清晰的标识，包括名 称、规格、编号等，同时应配 备完整的使用说明书和维护手
册。
验收注意事项
安全第一
在功能测试和使用检具 时，应始终遵循安全操 作规程，防止意外伤害
。
环境条件
确保验收环境满足检具 的使用要求，如温度、
测精度和效率。
智能检具
结合物联网和大数据技术，实现 远程监控、实时数据分析和预测
性维护等功能。
检具的未来发展趋势
更高精度和更可靠性的检测
随着制造业对产品精度要求的不断提高，检具的精度和可靠性也 将不断提升。
智能化和自动化
随着传感器、计算机和人工智能技术的发展，检具将更加智能化和 自动化，提高检测效率和精度。
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b.定位孔销置入方式
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使用插入式定位销时应以链条固定并设置保管盒以存放 定位销，单独采用定位销做钣件定位时至少使用2支定位 销，定位销方式选择依照上图所示。若使用1支定位销时 必须同时采用它种辅助定位方式。当定位孔用直销定位时， 定位销直径为定位孔直径D(或D-0.05).当定位孔为锥形定 位销定位时，应保证定位销锥度在理想状态下与定位孔直 径相同
3.1. 形状面要求：形状面的制作分为检 查面（要求精度），非检查面（不要求 精度）及零接触面。
3.1.1检查面（搭接面之公差：±0.15mm）
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3mm间隙——有配合组立关系或外观 重要面以间隙检查。
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1mm间隙——一般孔位JOGGLE等画线 检查面及其它重要检查面。
小冲压件：铝合金
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1.3.3基准块： 大、中冲压件：钢钣或钢钣加树脂
小冲压件：铝合金
2．制作仕样说明：
检具制作原则依据设计仕样书制作，制 作原则参考本说明：
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2.1.检查治具制作方向
原则上按制品之特性制作，制作时考虑要点“ 于成品检测时易于确认精度之方向。 考虑成品冲压后的变形，取安定性好，不发生干涉方向
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检查治具仕样决定时考虑事项：
成品要求精度的部位及精度确认方法。 精度要求的重要度及确认方法。 成品在冲压加工时产生变形量考虑。 使用上之考虑（方便、轻量化）。 整体结构坚实不变形。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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单件检具仕样说明
1．检查治具基本式样： 1.1.基本式样：
b). 钢片（或铜片）：
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2.6.3.支撑与夹持： 检具必须有适量的支撑面和夹紧点：
大、中冲压件：原则上不少于四个支撑 面，用专用夹钳夹持
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小冲压件：原则上不少于三个支撑面， 可用强力磁铁吸附或用专用夹钳夹持
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3. 检具制作基本要求：
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2.2.剪线及成品末端仕样（公差：±0.15mm）
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2.3折线（公差：±0.15mm）
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2.4 孔（一般孔位公差：±0.20mm） 2.4.1圆孔及椭圆孔 a).压克力划线
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b).划线销划线
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3.1.3零接触面（公差：±0.10mm）
零接触面的制作有两种用途：一为钣件 的承受面；一为钣件的定位。零接触面 的设置在数量上能达到钣件稳定、平衡 的状态下以少量为原则，在设置位置应 考虑钣件的形状（如P`面定位选定原则 所述）钣件的零接触承面不得大于 32mm×32mm.
检具知识
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检具概述
检具是冲压件和焊接件等在线检测检验夹具的简称， 与其它文件中提到的样架具有相同意义。检具是一种按需 方特定要求专门制造的检测工具。检具的形面必须根据零 件的CAD数据铣削加工，能体现零件的所有参数，对零件 进行定性检测。对于零件上的某些极重要的功能性尺寸， 还能利用检具进行数值检测。检具还应具有测量支架的功 能，但是当检具在线检测功能与测量支架功能不能同时满 足时，应首先满足检具的在线检测功能。检具的设计、制 造和验收应以产品图纸和主模型（或CAD数据）为基准。 当零件无主模型（或CAD数据）时，应以产品图纸和经需 方认可的样件作为依据。在正常使用频率和良好的保养维 护情况下，应保证检具与其对应的压延模具和焊接夹具有 相同的使用命。
2.4.2形状孔
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2.5翻边孔（公差：±0.20mm） a.画线法：
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b.切缘法：
剪线孔形状画线，时正规形状线及3mm参考形状线同时画 出（孔径小于φ20mm时不需要画参考线）。线条必须清晰、 平顺。
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2.6钣件定位（公差：±0.10mm） 2.6.1.基准孔： a.定位孔定位方式:
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1.3.2.检具骨架： 大、中冲压件：本体及分割体：1）树
脂——具有良好之表面及耐磨耗性之树 脂，再经玻璃纤维补强后具充分之强度。 2）钢材。 补强构造：1）钢管——脚架部分为圆 形，外径1``以上，基座方管外形25×25 以上，钢管架构完成后应施予适当热处 理以消除内应力，检具之构造应具有充 分之强度，在正常使用下不得产生任何 弯曲变形。
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c).检测销检测
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当孔用检测销检测时，检测销检测部 分直径为检测孔直径D－1（或D-2），当 孔用划线销检测时，划线部分销直径见划 线销标准件列表。当椭圆孔用检测销或划 线销检测时，所检测部分为椭圆孔小径 （腰型孔检测方式同椭圆孔）。
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1.2.使用目的： 零件形状、剪线、折线、孔位之检
查。
1.3.使用材料： 1.3.1.轮廓（外形）表面：
大、中冲压件：由可加工树脂材料组成 （具有良好之表面及耐磨耗性之树脂）
小冲压件：铝合金或钢或加工树脂材料 组成（具有良好之表面及耐磨耗性之树 脂）
检查样钣及其它：铁材或树脂
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c.面定位
*同一方向上的定位面仅设定于同一侧。 *定位面的选定原则： 1. 形状平坦部分。 2. 形状安定性良好不易变形弯曲部分。 3. 无回弹、皱纹、扭曲等不良部分。
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d. 定位孔、检测孔销置入角度方式
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2.6.2.零贴面： a).压克力：
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3.1.2 非检查面
3mm逃料——不重要，无需检查或无法以间隙 来检查之形状面（或3mm以上）。一般取3mm 但在钣件变形量较大之处取5mm。
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3mm间隙面（检查部分）3mm逃料面 （非检查部分）在治具上以不同颜色区 分，以免混淆。
偷料面——大型钣件检具为了节省材料， 在不重要无需检查或无法以间隙检查之 形状面部分，在不影响结构强度的情况 下将形状面偷空。