如何煤管定位3

燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。

可能我公司就是这情况！

燃烧器的操作调整？（参考）

（1）燃烧器的中心一般稍偏于窑口截面中心。如果火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃料就会裹入物料层内锝不到充分燃烧增加热耗，同时也容易长窑口煤粉圈。如果火焰离料表面太远而偏离窑衬，火焰射流则会碰撞窑皮，冲刷而烧坏窑皮和窑衬，严重时会引起频繁结皮、结圈、结蛋等现象。

（2）燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火材料，并且导致急烧和不完全燃烧产生黄心料和f-CaO高，造成还原气氛加重，窑尾系统结皮堵塞。燃烧器位置太偏上，火燃烧的较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬使用寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和末级下料溜子易结皮堵塞，会造成窑高温带后移，易使料子发粘。在入窑生料饱和比较低和煤灰大时影响加剧。

（3）内外风的调整：一般加大内风时火焰短而粗。加大外风时火焰细而长。内风过大易造成短粗发散，不仅窑皮易被烧坏，还产生结粒粗大和黄心料。外风过大，火焰核心区拉长，易使未燃尽的焦碳粒子沉落在窑后段继续燃烧，

使物料过早出现液相，产生过长的浮窑皮，引起结圈。

如煤质较差，燃烧速度较慢时，则可以适当加大内流风，减少外流风；如果煤质较好或窑皮太薄，窑简体表面温度偏高，需要拉长火焰，则应加大外流风，减少内流风。但是外流风风量过大时容易造成火焰太长，窑尾温度也会超高；内流风风量过大，容易造成火焰顶火逼烧。

假如发现烧成带物料发粘，带起高度比较高，物料翻滚不灵活，有时出现饼状物料，这说明窑内温度太高了。这时应适当减少窑头用煤量，同时适当减少内流风，加大外流风使火焰伸长，缓解窑内太高的温度。

假如发现窑内物料带起高度很低并顺着耐火砖表面滑落，物料发散没有粘性，颗粒细小，熟料fCaO高，则说明烧成带温度过低，应加大窑头用煤量，同时加大内流风，相应减少外流风，使火焰缩短，烧成带相对集中，提高烧成带温度，使熟料结粒趋于正常。

假如发现烧成带窑简体局部温度过高或窑皮大量脱落，则说明烧成温度不稳定，火焰形状不好，火焰发散冲刷窑皮及火砖。这时应减少甚至关闭内流风，减少窑头用煤量，加大外流风，使火焰伸长或者移动喷煤管，改变火点位置，重新补挂窑皮，使烧成状况恢复正常。

（4）燃烧器端部伸到窑口的距离100-200为好，越伸进窑内，高温点越向后移，冷却带增加，等于缩短了窑长，尾温随之增加，篦冷机堆雪人现象减少。越伸出窑外火焰前移，冷却带缩短，这时出窑熟料温度增加，对窑头罩和护铁不利。

（5）烧成带窑皮应保持一定的厚度，一般200-300左右长18-20M左右。燃烧器的位置越靠近（0.0）点，窑皮越均匀。

综合上述燃烧器对窑皮的影响可以简单的说成“高长低短，近厚远薄”，其中所说的“高、低、近、远”是火焰相对物料而言，“长、短、厚、薄”指的是窑皮。

检修时看窑皮状况，如何确定下次煤嘴位置？

火嘴位置主要影响窑的煅烧和窑皮情况。火嘴靠近物料，煤粉易落入物料，造成不完全燃烧。火嘴靠近窑皮时，易损伤窑皮。

①如窑皮均匀、厚度适当，ＣＯ少说明位置正确，下次参照。②如窑皮太厚火嘴应适当高一些，防止厚窑皮，厚窑皮即影响燃烧，窑功率也增大。

喷煤管更换后如何调整？

首先找筒体中心点将喷管与中心线相重合，其次考虑煤管应朝偏下，偏料的方向。再次，从煤管中心向内看，光点位置应是在从窑口顺筒体到光点的距离在49～51m为佳。最后考虑上一次位置对煅烧影响再确定调整方法。

烧成带厚可以从以下方面考虑：

1、是否影响到了窑况，如果没有，可以不用管他。

2、工艺指标控制是否到位，如果存在问题，立即改正。

3、在煤粉的控制上需要再加强。

4、对燃烧器进行适当调整，目的是保持短而有利的完整火焰，也可以考虑调整煤管的空间位置。

5、配料控制上以稳定为主，不得波动太大，努力提高生料的易烧性。

以上建议可共参考。

据我分析造成这样的原因主要是窑内通风不足造成的，或者是投料量和风煤配合不好，在还原气氛下极易造成这种情况，遇到这种情况，首先要保证窑内通风，保证煤粉完全燃烧，可以适当关小三次风阀门，减小喂料量，提高烧成带温度，定期活动煤管位置，再根据配料方案适当提高硅率，要稳定操作当窑皮好转后再加料，

从生料成分上想办法。

1、适当提高饱和比。

2、适当减少液相量。

3、适当提高硅率。

1-2天厚窑皮会自动脱落了，动风和煤管调整是达不到效果。

根据筒体扫描温度判断喷煤管的位置

1 正常生产

1.1 喷煤管位置适中

从筒体扫描上看，从窑头到烧成带筒体温度均匀分布在250～300℃左右。过渡带筒体温度在350～370℃左右，且烧成带的坚固窑皮长度占窑长的40%，过渡带没有较低的筒体温度（即没有冷圈），表明喷煤管位置合适。此时的火焰形状顺畅有力，分解窑处在最佳的煅烧状态，烧成带窑皮形状平整，厚度适中，熟料颗粒均匀，质量佳。

1.2 喷煤管位置离物料远且下偏

当筒体扫描反映出窑头筒体温度高，烧成带筒体温度慢慢降低，形似“牛角”状，说明喷煤管位置离窑内物料远，并且偏下，使窑头窑皮薄，烧成带窑皮越来越厚。此时的熟料颗粒细小，没有大块。但是熟料中f－CaO容易偏高，

窑内生烧料多。应将喷煤管稍向料靠，并适当抬高一点儿。也存在另外一种情况，即此时喷煤管的位置是合适的，但风、煤、料发生了变化，这时也应该把喷煤管先移到适当的位置，待风、煤、料调整过来后，再把喷煤管调回到原来的位置。

1.3 喷煤管位置离物料远且上偏

如果窑头温度过高，接近或超过400℃，而烧成带筒体温度低，过渡带筒体温度也较高，形状类似“哑铃”，说明火焰扫窑头窑皮，使其窑皮太薄，耐火砖磨损大，烧成带的窑皮厚，火焰不顺畅，易形成短焰急烧，可以断定喷煤管位置离窑内物料远，且偏上。此时应将喷煤管往窑内料靠，并稍降低一点儿，以使火焰顺畅，避免短焰急烧。

1.4 喷煤管位置离物料太近且低

从窑头到烧成带的筒体温度均很低，而且过渡带筒体温度也不高时，说明窑内窑皮太厚，这种状态下火焰往料里扎，熟料易结大块，f－CaO高。因此可判断喷煤管位置离料太近，并且低，火焰不能顺进窑内。此时应将喷煤管稍抬高一点儿，并离窑内物料远一点儿。这样才能使火焰顺畅，烧出熟料质量好。

2 发生变化

上述几种情况不是绝对不变的，当入窑生料或煤粉的化学成分突然发生变化，上述几种情况中不合适的喷煤管位置就可能变成合适的位置。但是，当生料或煤粉的成分正常后，喷煤管位置不合适的仍然不合适。因此，应随时掌握风、煤、料的变化情况以及来自篦冷机的二次风的情况，根据筒体扫描温度随时调整喷煤管的位置。