导光板问题解析

品味
製程比較
印刷式導光板 光學效應 光學穩定性 尺寸穩定性 單位時間產能 設備成本 設計難易 × ○ ○ ○ ○ ○ 非印刷式導光板 蝕刻加工 v-cut 熱轉寫 △ ○ △ × × △ × × ○ × × △ △ × △ △ × △
導光板比較
材切印刷式導光板
平板為主，光學以油墨印刷調光為主 導光板特徵 開發目的 生產速度、穩定度、及製作簡易 網板、裁切機台、拋光機台、油墨、 印刷機台、烘乾機台、洗靜機台
發光面
OK
發光面
NG
楔形板導光板製作-蝕刻板製作
洗板→壓膜→曝光→顯影→蝕刻
SUS430
楔形板導光板模具-射出成型
公模 滑塊 蝕刻板固定座 母模
模稜
頂針
水道
注料口
蝕刻板
楔形板導光板射出機台-射出成型
楔形板導光板製作-射出成型
原料烘乾→成型→拋光→點燈檢查→輝度測試
小尺寸光學
其它加工法 V-cut加工機 雷射雕刻機 自動噴砂機
油墨特性 表面粗度 光學效率 印刷穩定性 固化製程 附著性 耐溶劑性 耐摩擦性 耐刮性
UV base 平滑 可 高 瞬間 差 高 高 高
Solvent base 粗糙 高 可 長時間 高 高 可 差
Fra Baidu bibliotek
成品檢驗
利用治具、游標卡尺、厚薄規、高度規、酒精及目視 檢查壓克力板板面及側邊入光側是否有瑕疵如：刀痕、 刮傷、缺角、翹曲、凸向發光面等 印刷面翹曲：利用厚薄規量測板面，翹曲小於5mm送 壓板，若大於5mm則判定NG 發光面翹曲：直接判定NG
最小點直徑0.03mm 最大深度0.01mm
最小深度0.001mm 最小間距0.001mm
熱轉寫加工
驗證光學
光學規格
項目 平均輝度 均一性 色度 記號 I 條件 中央值 Min 4400 80 0.29 0.28 規格 TYP 4800 Max 單位 cd/m ％
2
備註
附記
△I 面內9點 x 0.305 0.32 中央 y 0.295 0.31 中央 測定條件： 1. 時間：點燈20分鐘後測定。 2. 測定定環境：25±2° C、60±10%RH、暗室(10LUX以下)。 3. INVERTER：EMAX PLCD0607101C，且需做定期的管制工作。 4. 管電流：6mA。 5. 量測之視野角：1°，量測距離500mm。。 6. 輝度、色度測定點：如下圖所示。
射出成形式導光板
平板、契形板皆有，光學以蝕刻板透過熱轉寫 於導光板上 技術導向、材料成本低廉、光利用率高 射出機台、模具、蝕刻板、塑膠粒子、拋光機 台、自動手臂設備
開發成本
易發生問題
翹曲、印刷網點脫落、印刷模糊
翹曲、流痕Mura、變形、亮點、模稜傷
導光板問題解析
導光板定義
導光板 (Light Guide）其產生為應用於LCD所產生的， LCD為一非自發光性的產品。 為了要展現LCD的亮度就必需要有背光模組來顯現， 其中重要零組件導光板最主要的的功能在於要將光線導 向設計者所需要的方向。 而所有的導光板的設計都是要配合下游產品LCD和 背光模組的需要，最重要的是要達到輝度和均勻度。
平板導光板製作-網板製作
張網→洗板→塗佈→曝光 網板的製法是將一種網狀的物質如金屬網或復合網擴張在 木架或金屬框上，爾後在用不到的地方用覆墨賭塞網眼只 留下有圖案的地方以利油墨通過。
平板導光板製作-印刷
印刷→乾燥→點燈檢查→輝度測試
平板導光板製作-印刷油墨
導光板印刷用油墨一般分為UV與Solvent base兩類油墨 UV base油墨須照射UV方可固化 Solvent base油墨則須依靠自然風乾或熱風乾燥方式固化
導光板分類
按照形狀：平板和楔形板 按照網點製作方式：印刷式和非印刷式 按照入光方式：側光式和直下式 按照製作方式：射出成形和裁切
製造流程
開發設計
裁切
製板
印刷
開發設計
蝕刻板製作
射出成形
驗證光學
平板導光板製作-光學設計
光學設計
平板導光板製作-裁切
原料裁切→磨厚→拋光→崁合處加工→洗淨→成品檢驗
計算成本