电厂磨煤机液压加载系统使用说明书
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技术文件Hydraulics
Engineering Document 长春发电设备有限责任公司MPS磨煤机液压加载系统使用说明书
1.范围
本操作说明书适用于长春发电设备有限责任公司磨煤机液压加载系统(以下简称系统);
本操作说明书规定了系统的使用方法,常规保养和常见故障的处理方法。
2. 系统简介
本系统主要用于MPS磨煤机液压加载系统。
2.1 系统组成
本系统由液压动力站总成、液压缸及蓄能器总成、管道和相应的液压附件组成。
2.2 主要技术参数:
1、额定压力:16MPa
2、电机型号:QA180M4 B5
电机功率:18.5KW
转速:1470 rpm
防护等级:IP55
绝缘等级:F级
数量:1台
3、油泵(作用力/反作用力):
额定流量(作用力/反作用力):16/70L/min
数量(作用力/反作用力):1 套
4、比例溢流阀
比例溢流阀采用进口REXROTH公司产品
作用力型号:DBEM10/200
反作用力型号:DBEM10/100
数量:各一只
5、液压缸及蓄能器总成
蓄能器固定在液压缸缸体上构成组件,安全溢流阀采用板式连接、集成块固定在液压缸的有杆腔上。液压缸、蓄能器及安全溢流阀共引出四
个接口,分别接液压缸的有杆腔、无杆腔、清洗循环泄漏口和安全阀的
溢流口,四个接口分别采用高压胶管引出,连接到主管路上
油缸及蓄能器总成数量:3套
油缸型号:MPS245JZ270550G
额定压力: 315bar
6、压力变送器
压力变送器采用ROSEMOUNT产品
型号:3051TG4A2B2
3051TG4A2B2
数量:各一只
7、测点仪器仪表:
7.1 采用一个铂电阻测量油箱温度;
7.2 采用一个就地指示温度计显示油箱温度(耐振型);
7.3 采用两个就地压力表测量作用力及反作用力油压(耐振型);
7.4采用两个液位传感器测量油箱油位(报警、停机),一个液位计显
示油位;
7.5 双筒滤油器配套SOR差压开关(≥0.35MPa报警)
8、供电要求
油泵电机组为:三相380A VC,50HZ
比例溢流阀控制电源为:24V DC。
9、液压工作液46号抗磨液压油,油的清洁度要达到ISO4406(或美国标准
NAS1638)要求,污染度等级7级。
2.3外形及安装说明
液压加载系统由PKMPS245HP-II 液压动力站总成和液压缸及蓄能器总成等组成。
动力站总成外形尺寸:1800×1100×1890 ㎜
其中:油箱尺寸:1300×850×700 ㎜
3.工况说明:
系统液压回路见液压系统原理图。
3.1 液压加载系统组成
液压加载系统由液压动力站、液压缸及蓄能器总成和管路系统组成。液压站配一套加载油泵驱动电机和一台双联液压泵,分别向三个加载油缸的有杆腔和油缸无杆腔供油,通过两个比例溢流阀调解进入油缸上腔和下腔的压力值,从而调节油缸的作用力和反作用力。
3.2磨煤机的加载调节
(1)供应力:
碾磨工作所需的力(碾磨压力=重力+供应力)是由液压系统提供的。这个系统包括三个并行工作,整体型活塞与活塞杆的液压缸,液压蓄能器,液压单元。
供应力是液压缸的活塞杆一边(环形面积)的油压的函数。
被加压的油是由持续运行的油泵提供的,给定的油压与供给力一致,供给力可由控制室通过比例阀溢流阀的电器操作及控制。
(2)碾磨压力:
为使运行性能或使磨煤机的内部的煤循环最优化,应当能自动地改变给定的
碾磨压力值。这可通过改变供给装置的旋转速率且或改变煤的流动来实现。相对的压力:
为了避免运行过程引起的振动,应在整个磨煤机加载范围内调整活塞底边上的最小的系统压力。也就是说,在液压缸的活塞面积上的相应的压力和活塞环形边上的碾磨压力不同。
(3)干扰
磨煤机运行期间这种情形是不可避免的,即辊子将要磨碎的异质原料,未经过初次破碎(尺寸碎小)或过滤就传送到了磨碎工作台。在这种极端情况下,差动缸的活塞杆将油压入到液压蓄能器中。整个滚磨过程完成后,油被压回到差动缸。系统的压力不可能升高,因为液压缸配有蓄能器,并且有一个额外的压力阀保护蓄能器。
当缸被结块的材料压得向上时,差动缸上腔的油液则流经回油管路中的一体回油阀。同时泵进行油液补给,以补充一定压力下的油液卸荷。整个滚磨过程中可能有较少量的供给油分配到一定背压下的蓄能器中。
(4)系统保护:
1)液压缸或蓄能器处的安全阀不允许超过设定压力。
(5)冷却系统/滤油系统
液压站中装有冷却器,液压油温升高时由冷却器进行冷却,冷却效果是由冷却水的流量和冷却水温决定。
液压油的过滤由系统中的油过滤器完成,在设备运行3-6个月后要更换滤芯。
3.3液压系统的电子控制
液压站上有一电控接线箱,内设有接线端子,外部电缆接入。
液压系统提供了需要的模块化设计的控制卡-比例放大器装在接线箱里,用来调整比例压力溢流阀的压力值。
这个卡用来把4-20mA输入电流进行转换以及提供电压,来调节比例溢流阀。
3.4 液压管道
任何一个液压系统的液压单元与液压缸和液压阀之间必须有管道连接。这些包括所有必须的各类管接头、软管和管道连接装置及密封件等。
设计压力及管道的流量必须按照使用参数来计算。
4.调试前的准备工作
4.1准备工作
在管路安装工作完成后,对整个设备外部管路进行彻底的清洗,必须保证管路的清洁。
4.2检查工作
所有零部件的安装是否和安装图一致,它们排列、组装、连接、等是否合理。
管道系统及软管是否安装好。
检查测量仪器、仪表状况,各个液压阀是否处在相应的开度位置上。
对初次启动的所有安全防范措施是否都做到了?
4.3冲洗
建议在任何情况下都应对整个外部液压系统管道进行冲洗。根据现场情况,采用外部过滤循环方法对系统中所有管路进行过滤循环,直到液压油达到精度。调试冲洗的介质应使用与液压设备所使用的液压油相同。用于冲洗设备的液压油不能被重新利用。