锅炉燃油系统水压试验及吹扫措施

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*注：班组工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。

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作业指导书（技术措施）修改意见征集表

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目录

1、编制依据 (4)

2、工程概况及工程量 (4)

2.1概述 (4)

2.2项目特点 (4)

2.3施工范围概述 (4)

3、施工条件及准备 (4)

3.1施工条件 (4)

3.2施工准备 (5)

3.3施工机具 (5)

4、试验压力、范围及目的 (5)

4.1试验压力 (5)

4.2试验范围 (5)

4.3试验目的 (5)

5、水压试验临时系统的布置 (6)

6、施工内容、程序及要求 (6)

6.1锅炉房燃油系统上水 (6)

6.2锅炉房燃油系统试压 (6)

6.3锅炉房燃油系统管道吹扫 (6)

7、质量要求及验收 (8)

8、安全和文明施工的要求和措施 (8)

9、危险/危害因素控制措施一览表 (9)

10、环境因素及控制措施一览表 (9)

1．编制依据

1.1 设计院图纸J2706《锅炉燃油管道安装图》和J0509《锅炉少油点火系统安装图》

1.2 东锅厂《燃油系统管道》（图号88M74-0）

1.3 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）

1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）

1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇)

1.6 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分2002版）》

1.7《火电机组启动蒸汽吹管导则》(1998.3)

1.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分2006年版)

2. 项目概况

2.1 概述

太钢自备电厂2×300MW工程锅炉燃油系统用于点火、暖炉及辅助燃烧。此施工方案仅包括锅炉房炉前燃油设备及管道，分供油管、回油管、少油点火油管及蒸汽管四条管线。本系统定压运行，燃用油质为0号轻柴油。每台炉共设4只简单机械雾化少油点火油枪，少油点火油枪位于A道煤粉燃烧器内；12只简单机械雾化油枪，单只油枪额定出力约为1750kg/h，枪前油压为3.0MPa。

2.2 项目特点

根据《电力建设施工及验收技术规范·锅炉机组篇》中相关规定，锅炉燃油管道及炉前燃油设备及管道必须进行水压试验并办理签证，水压试验后燃油管道应进行蒸汽吹扫并办理签证。

2.3施工范围概述

根据工程进度情况锅炉燃油系统管道(此方案只包括炉前燃油系统部分即锅炉厂供部分的管道与设备)的水压试验和蒸汽吹扫分两步进行。第一步进行水压试验：供油管、回油管及少油点火油管的水压试验压力为7.5 MPa、吹扫蒸汽管道的水压试验压力为 1.5 MPa。水压试验合格后就进行第二步即进行管道的蒸汽吹扫。

3．施工条件及准备

3.1 施工条件：

3.1.1燃油系统（含临时系统）安装完并经验收合格。水压检验合格后方可进行系统

吹扫，吹扫合格后才能进行油循环。

3.1.2管道系统安装完毕，并符合设计要求及《规范》的有关规定。

3.1.3支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕。

3.1.4燃油系统的焊接工作结束，并经检验合格。

3.1.5试验用压力表经检验、校准正确。

3.1.6具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格。

3.1.7燃油系统的水压试验用水的水质应洁净。

3.1.8管道系统严密性试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。

3.1.9水压试验宜在水温与环境温度5℃以上进行，否则必须根据具体情况，采取防

冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜超过70℃。

3.1.10水压试验前安全阀应拆卸或采取其它措施；加置盲板的部位应有明显标记和记

录，并进行封闭签证。

3.1.11吹扫前将止回阀阀芯及滤网拆除，流量计整体取下并以短管代替工作完成。

3.2 施工准备

施工人员水压和吹扫前应熟悉燃油系统的图纸及相关技术、质量要求。

3.3 作业人员及资质要求：

钳工组长1人、主作业2人、作业2人

3.4 工机具配备：

3.4.1试压泵（4D-SY，Q=3.0m3/h，P=40MPa）一台（长沙水泵厂）。

3.4.2压力表：2块0-10Mpa精度等级为1.5级。

4．试验压力、范围及目的

4.1试验压力

根据山西省电力勘测设计院《锅炉房燃油管道安装图》规定：

4.1.1供、回油管道的水压试验压力以1.5倍设计压力进行水压试验，即：

=5.0×1.5=7.5Mpa

P

1

4.1.2蒸汽管道的水压试验压力以1.5倍设计压力进行水压试验，即：

=1.0×1.5=1.5Mpa

P

2

4.2试验范围

4.2.2锅炉房所有燃油系统管道安装完后，水压试验和吹扫范围包括锅炉房燃油系统的所有管道和设备。

4.3试验目的

对燃油系统进行严密性和耐压强度试验，以检查管道系统及各连接部位（焊缝、法兰接口等）的施工质量。

5.水压试验临时系统的布置和上水量

5.1水压试验临时系统的布置为:

1)电动试压泵连接到回油管上的放油管上。

2)上水临时管连接到供油母管的放油管上。

3)供油管、回油管及蒸汽管上各安装一个临时阀门以便试压和吹扫（具体连接见燃油系统试压及吹扫系统图）。

5.2整个系统的上水量约为1.1t。

6.施工内容、程序及要求

6.1锅炉房燃油系统上水

6.1.1锅炉房燃油系统上水前管道安装完毕并经验收合格后，整个系统止回阀的阀芯拆除、供回油母管上的流量计与滤网拆除并用同口径的短管过渡连接。

6.1.2关闭回油母管放油点阀V1、临时吹扫管阀V6以及各油枪进口的截止阀。

6.1.3打开供油母管放油点阀及V2、V3、V4、V5。通过供油母管放油点阀连接到的工业水对整个系统上水（包括供回油管、少油点火油管及蒸汽管），当最上层的排汽阀门V2 、V3水流成连续状态再放水一分钟后，缓慢关闭排汽阀门V2、V3，整个系统上水完毕。

6.1.4系统上满水后，首先对系统进行全面的检查，无缺陷后，开始进行升压工作。

6.2锅炉房燃油系统试压

6.2.1上水检查合格后启动升压泵开始升压，当压力升至1.5Mpa时，停止升压稳压10min检查整个系统。如无缺陷就关闭蒸汽吹扫阀V4和V5，这样蒸汽吹扫管试压完毕。

6.2.2检查无缺陷后又启动升压泵继续升压，当压力升至

7.5Mpa时，停泵稳压10min 并检查整个管路系统没有渗水或泄漏的痕迹，且目测无变形，则说明供、回油管及少油点火油管试压完毕。锅炉房燃油系统试压完毕。

6.3锅炉房燃油系统管道吹扫

6.3.1锅炉房燃油系统吹扫方案：