标准作业三要素
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6 工程B2
完成品
4
A
5
B
四、标准手持
4、实例演练
例
机加工作业—例—
材料 A B
工程A1
工程A2
8
7
6
1 2
工程B1
手作业
5
3
4
工程B1
工程B2
自动加工设备
完成品 A B
小结
什么是标准作业？
定义 在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条
件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高 品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进 行生产的做法。
计算公式
二.生产节拍（T.T）
实例演练 汽车总装生产线—例—
◇月生产数 4000辆 ◇日工作时间 8H 2班
◇月工作日 25日
◇班休息时间 30分
二.生产节拍（T.T）
2.执行节拍的确定
定义 生产线实际运行的节拍时间。 是根据实际
情况考虑综合可动率而确定的实行节拍。
计算公式
二.生产节拍（T.T）
时间
工位1 一
A.T.T
C.T
+10%
-10%
A型车 B型车 C型车
工位2 二
工位三3
二.生产节拍（T.T）
测时方法
连续性时间观测法 观测者在最初的要素作业为开始点按下秒表，在其 时间观测中是不能停止秒表。各要素作业完成点，从 秒表中读出时间并记录。这期间秒表是连续进行的。 各个要素作业的时间值是观测完了之后，反算求出的 方法。
观察者的眼、秒表、 作业者的作业点 应构成一条直线
对象
时间观测表
观测年月日：
工程
观测时间：
NO. 要 素 作 业 手送步
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
设定 时间
个 1
读
个 2
读
个 3
读
个 4
读
个 5
读
个 6
读
个 7
读
个 读
C/T（CYCLE TIME）
品番
观 测 品名
对 象
LIN NO.
三.作业顺序
2.作业顺序的着眼点
例 ☆左、右手使
用方法，工 具位置与零 部件之相互 关系，开关 的位置；
三.作业顺序
3.作业分割
定义为便于时间观测和挖掘改善点而将作业以每 个基本动作，以及机器的动作和进行工作的特 定动作进行分割，来清楚的区分作业的各个部 分。
分割单位
☆ 拿起对象物； ☆ 进行的目的行为； ☆ 放置对象物。
标准作业三要素
精益管理部
讲解人：戴晓红 时间：2007年11月18日
课程内容
31
三要素的意义
2
生产节拍(T.T)
3
作业顺序
4
标准手持
一.三要素的意义
1.什么是标准作业？
定义 在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条
件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高 品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费） 进行生产的做法。
作业改善着眼点：
1、依据作业组合做作业的均衡化； 2、步行距离的缩短； 3、手作业时间的缩短； 4、人的工作与机械工作的分离。
二.生产节拍（T.T）
4.循环时间（C.T）
定义 一位作业者实际作业一个循环所需要的最短 时间。是用秒表实际测出来的。
C.T与A.T.T
60 50 40 30 20 10
0
作业者名
改善项目、其他 （1） 姓名：
（正）（2） 年龄： （3） 经验：
（副）
（1） 姓名： （2） 年龄： （3） 经验：
MAX（T
二.生产节拍（T.T）
小结
计算节拍 （T.T）
必要生产量
确定执行节拍 （A.T.T）
衡量现状
4
实测循环时间 （C.T）
可动率目标 加工能力 人员配置
A.T.T±10%
生产节拍
作业顺序
标准手持
课程回顾
◆三要素的意义 ◆生产节拍 ◆作业顺序 ◆标准手持
Байду номын сангаас
讲师：戴晓红 时间：2007年11月18日
完成品
4
A
B
8
7 工程B1
6 工程B2
5
B
四、标准手持
3、标准手持数与作业方向和机械的关系
〈3〉
逆方向的自动机械
材料
A
1
B
8
工程A1 2
7 工程B1
工程A2 3
6 工程B2
完成品
4
A
5
B
四、标准手持
3、标准手持数与作业方向和机械的关系
〈4〉
逆方向的非自动机械
材料
A
1
B
8
工程A1 2
7 工程B1
工程A2 3
☆完成品不计入； ☆有无自动取出装置；
☆温度；
☆检查作业。
四、标准手持
3、标准手持数与作业方向和机械的关系
〈1〉
顺方向的自动机械
材料
A
1
工程A1 2
工程A2 3
完成品
4
A
B
8
7 工程B1
6 工程B2
5
B
四、标准手持
3、标准手持数与作业方向和机械的关系
〈2〉
顺方向的非自动机械
材料
A
1
工程A1 2
工程A2 3
9
12 8
6
3
4 2
1 材料
9
成品 10
8
7
1
2
3
材料
6 5
4
三.作业顺序
2.作业顺序的着眼点
判断作业顺序的着眼点 ☆脚的位置，下一个动作哪一脚先迈出去； ☆身体方向，动作方式； ☆左、右手使用方法，工具位置与零部件
之相互关系，开关的位置； ☆眼睛的位置。
三.作业顺序
2.作业顺序的着眼点
例
☆脚的位置，下一 个动作哪一脚先 迈出去；
理论值 实行值
实测值
三.作业顺序
1.什么是作业顺序？
定义 作业者在进行制品装配或零件加工活动过程
中的作业的顺序。
作业顺序不明确
每个人按照自己喜欢的 顺序作业
※循环时间因人而异； ※产生漏加工等不良； ※甚至损坏机械。
举手投足都明确
无论是谁
都
能按照同一程序作业
三.作业顺序
10 14
7
5
❖成作品业1113顺15 序不好的实例
3.衡量现状
衡量因素
加工能力
人员配备
保证现有能力满足执行节拍的要求！
二.生产节拍（T.T）
加工能力 定义 在一定时间内，机械（工程）可以加工的最
大能力（加工个数）。一般以天为单位。
计算公式
☆衡量设备能否满足节拍的要求。 ☆找出设备中的瓶颈工程，进行改善。
二.生产节拍（T.T）
实例演练
机械加工生产线—例—
标准作业三要素
生产节拍
作业顺序
标准手持
一.三要素的意义
2.标准作业要实现的目标
目标
各工程同步化
高品质+高生产率 在制品限定在必要最少
支撑
生产节拍 （标准）作业顺序
标准手持
二.生产节拍（T.T）
1.什么是生产节拍？
定义 用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产
品的目标时间。 是根据计划产量计算出来的。
三.作业顺序
3.作业分割
动作过程分割—例— 动作过程：［从椅子上站起，走近白板拿起白板 笔写字，放下白板笔回到椅子弯腰坐下］
动作划分图
时间线
四、标准手持
1、什么是标准手持（数）？
定义 依照作业顺序作业时，为反复以同一顺序
动作，在工程内所放置的最少必要在制品（数量）。
2、决定标准手持注意点
☆作业顺序； ☆有无设备自动加工；
已知一设备加工1个零件的完成时间为2分钟，每 加工10件更换刀具1次，用时10分钟，日工作时间 为450分钟（已减去休息时间），请计算：
〈1〉设备加工能力； 〈2〉日须加工100件时的T.T； 〈3〉日须加工200件时的T.T。
二.生产节拍（T.T）
设备改善着眼点：
1、瓶颈工程不使之闲置； 2、提前按开关的时机； 3、缩短加工行程量； 4、把机械加工动作重叠，缩短加工时间； 5、提高快转、快回的速度。
完成品
4
A
5
B
四、标准手持
4、实例演练
例
机加工作业—例—
材料 A B
工程A1
工程A2
8
7
6
1 2
工程B1
手作业
5
3
4
工程B1
工程B2
自动加工设备
完成品 A B
小结
什么是标准作业？
定义 在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条
件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高 品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进 行生产的做法。
计算公式
二.生产节拍（T.T）
实例演练 汽车总装生产线—例—
◇月生产数 4000辆 ◇日工作时间 8H 2班
◇月工作日 25日
◇班休息时间 30分
二.生产节拍（T.T）
2.执行节拍的确定
定义 生产线实际运行的节拍时间。 是根据实际
情况考虑综合可动率而确定的实行节拍。
计算公式
二.生产节拍（T.T）
时间
工位1 一
A.T.T
C.T
+10%
-10%
A型车 B型车 C型车
工位2 二
工位三3
二.生产节拍（T.T）
测时方法
连续性时间观测法 观测者在最初的要素作业为开始点按下秒表，在其 时间观测中是不能停止秒表。各要素作业完成点，从 秒表中读出时间并记录。这期间秒表是连续进行的。 各个要素作业的时间值是观测完了之后，反算求出的 方法。
观察者的眼、秒表、 作业者的作业点 应构成一条直线
对象
时间观测表
观测年月日：
工程
观测时间：
NO. 要 素 作 业 手送步
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
设定 时间
个 1
读
个 2
读
个 3
读
个 4
读
个 5
读
个 6
读
个 7
读
个 读
C/T（CYCLE TIME）
品番
观 测 品名
对 象
LIN NO.
三.作业顺序
2.作业顺序的着眼点
例 ☆左、右手使
用方法，工 具位置与零 部件之相互 关系，开关 的位置；
三.作业顺序
3.作业分割
定义为便于时间观测和挖掘改善点而将作业以每 个基本动作，以及机器的动作和进行工作的特 定动作进行分割，来清楚的区分作业的各个部 分。
分割单位
☆ 拿起对象物； ☆ 进行的目的行为； ☆ 放置对象物。
标准作业三要素
精益管理部
讲解人：戴晓红 时间：2007年11月18日
课程内容
31
三要素的意义
2
生产节拍(T.T)
3
作业顺序
4
标准手持
一.三要素的意义
1.什么是标准作业？
定义 在节拍时间内,以有效的操作顺序,在同一条
件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高 品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费） 进行生产的做法。
作业改善着眼点：
1、依据作业组合做作业的均衡化； 2、步行距离的缩短； 3、手作业时间的缩短； 4、人的工作与机械工作的分离。
二.生产节拍（T.T）
4.循环时间（C.T）
定义 一位作业者实际作业一个循环所需要的最短 时间。是用秒表实际测出来的。
C.T与A.T.T
60 50 40 30 20 10
0
作业者名
改善项目、其他 （1） 姓名：
（正）（2） 年龄： （3） 经验：
（副）
（1） 姓名： （2） 年龄： （3） 经验：
MAX（T
二.生产节拍（T.T）
小结
计算节拍 （T.T）
必要生产量
确定执行节拍 （A.T.T）
衡量现状
4
实测循环时间 （C.T）
可动率目标 加工能力 人员配置
A.T.T±10%
生产节拍
作业顺序
标准手持
课程回顾
◆三要素的意义 ◆生产节拍 ◆作业顺序 ◆标准手持
Байду номын сангаас
讲师：戴晓红 时间：2007年11月18日
完成品
4
A
B
8
7 工程B1
6 工程B2
5
B
四、标准手持
3、标准手持数与作业方向和机械的关系
〈3〉
逆方向的自动机械
材料
A
1
B
8
工程A1 2
7 工程B1
工程A2 3
6 工程B2
完成品
4
A
5
B
四、标准手持
3、标准手持数与作业方向和机械的关系
〈4〉
逆方向的非自动机械
材料
A
1
B
8
工程A1 2
7 工程B1
工程A2 3
☆完成品不计入； ☆有无自动取出装置；
☆温度；
☆检查作业。
四、标准手持
3、标准手持数与作业方向和机械的关系
〈1〉
顺方向的自动机械
材料
A
1
工程A1 2
工程A2 3
完成品
4
A
B
8
7 工程B1
6 工程B2
5
B
四、标准手持
3、标准手持数与作业方向和机械的关系
〈2〉
顺方向的非自动机械
材料
A
1
工程A1 2
工程A2 3
9
12 8
6
3
4 2
1 材料
9
成品 10
8
7
1
2
3
材料
6 5
4
三.作业顺序
2.作业顺序的着眼点
判断作业顺序的着眼点 ☆脚的位置，下一个动作哪一脚先迈出去； ☆身体方向，动作方式； ☆左、右手使用方法，工具位置与零部件
之相互关系，开关的位置； ☆眼睛的位置。
三.作业顺序
2.作业顺序的着眼点
例
☆脚的位置，下一 个动作哪一脚先 迈出去；
理论值 实行值
实测值
三.作业顺序
1.什么是作业顺序？
定义 作业者在进行制品装配或零件加工活动过程
中的作业的顺序。
作业顺序不明确
每个人按照自己喜欢的 顺序作业
※循环时间因人而异； ※产生漏加工等不良； ※甚至损坏机械。
举手投足都明确
无论是谁
都
能按照同一程序作业
三.作业顺序
10 14
7
5
❖成作品业1113顺15 序不好的实例
3.衡量现状
衡量因素
加工能力
人员配备
保证现有能力满足执行节拍的要求！
二.生产节拍（T.T）
加工能力 定义 在一定时间内，机械（工程）可以加工的最
大能力（加工个数）。一般以天为单位。
计算公式
☆衡量设备能否满足节拍的要求。 ☆找出设备中的瓶颈工程，进行改善。
二.生产节拍（T.T）
实例演练
机械加工生产线—例—
标准作业三要素
生产节拍
作业顺序
标准手持
一.三要素的意义
2.标准作业要实现的目标
目标
各工程同步化
高品质+高生产率 在制品限定在必要最少
支撑
生产节拍 （标准）作业顺序
标准手持
二.生产节拍（T.T）
1.什么是生产节拍？
定义 用多长时间，即几分几秒生产一个或一件产
品的目标时间。 是根据计划产量计算出来的。
三.作业顺序
3.作业分割
动作过程分割—例— 动作过程：［从椅子上站起，走近白板拿起白板 笔写字，放下白板笔回到椅子弯腰坐下］
动作划分图
时间线
四、标准手持
1、什么是标准手持（数）？
定义 依照作业顺序作业时，为反复以同一顺序
动作，在工程内所放置的最少必要在制品（数量）。
2、决定标准手持注意点
☆作业顺序； ☆有无设备自动加工；
已知一设备加工1个零件的完成时间为2分钟，每 加工10件更换刀具1次，用时10分钟，日工作时间 为450分钟（已减去休息时间），请计算：
〈1〉设备加工能力； 〈2〉日须加工100件时的T.T； 〈3〉日须加工200件时的T.T。
二.生产节拍（T.T）
设备改善着眼点：
1、瓶颈工程不使之闲置； 2、提前按开关的时机； 3、缩短加工行程量； 4、把机械加工动作重叠，缩短加工时间； 5、提高快转、快回的速度。