稀油集中润滑系统原理及其故障处理

分散式结构
稀油集中润滑系统组成
稀油集中润滑系统组成 1、储存油液的装置---油箱
作用： ①：贮油 ②：沉淀杂质 ③：消除泡沫，发散气体 ④：散热、冷却 ⑤：支撑作用
稀油集中润滑系统组成

2、供油装置---油泵
稀油集中润滑系统工作压力在0.3~0.6Mpa，属 于低压范围，多采用齿轮泵。对于高低压润滑系统 的高压部分会采用柱塞泵来供油。 2.1齿轮泵的工作原理 原理图见图2-1-1 常见型号CB-*的含义:CB是“齿”、“泵”汉字的 首拼 *代表该泵的公称流量L/min

2-2 齿轮泵常见故障处理
分析原因 处理方法
①：装配时盖板与轴不同心， ①：根据查出的情况逐一 滚针质量差，滚针轴承不干净，处理 齿轮上有毛刺，轴上的螺栓紧 ②：修复有关零件及调整 固脚太长 间隙 ②：轴向及径向间隙过小 ③：严防污物进入油池， ③：油液中的污物吸入泵内 加强过滤，保持油液清洁 ①：压盖堵塞了前后盖板的回 油通道，造成回油不畅，压力 升高 ②：骨架油封与泵的前盖配合 过松 ③：泄漏通道被污物堵塞 ①：重新装配压盖，使回 油通道畅通。 ②：更换骨架油封 ③：清除污物，消除堵塞
稀油集中润滑系统概述

6、油箱加热控制
为了发挥润滑油润滑的最好效果，润滑油温度一 般要保持在40℃，所以要给油箱加热，通常采用 的方法①蒸汽加热法：比较缓和。②电热元加热： 比较剧烈，有时局部加热会使油产生裂化反应，降 低黏度并产生胶质沉淀。 加热会有温度自动调节装置，一般会在油箱安装 电接触点温度计，控制加热器操作电气回路。
稀油集中润滑系统概述

7、过滤器报警系统
当油流进出过滤器压差大于0.15Mpa时，过滤 器被阻塞，系统就会发出报警信号，当压差减小或 恢复到允许压差范围后，报警信号解除。 控制连锁由接在过滤器上的压差发讯器控制系统 电气回路。
稀油集中润滑系统组成
稀油集中润滑系统根据润滑元件布置形 式不同分两种
整体式结构
在润滑系统中，如果系统压力下降到低于工作压 力（0.12Mpa）时备用泵开启，并发出报警信号。 这时要根据现场情况做出相应的处理。待系统油压 正常后，备用泵停止工作。 控制连锁一般在压油管中安装电接触点压力计， 控制备用泵操作的电气回路。
稀油集中润滑系统概述

3、强迫主机停止运行
当备用泵启动后，系统压力仍继续下降低于工作 压力0.12Mpa，则油泵停止并发出信号，强迫主 机停止运行，同时发出报警跳停信号。 控制连锁由电接触点压力计；压力继电器控制主 机操作电气回路。
稀油集中润滑系统具有以下的自动控制 1、主机启动控制
在主机启动前必须开启润滑系统，向主机供油， 当油压达到正常压力后才可启动主机。当达不到主 机启动要求压力时即使按下操作按钮主机也启动不 了。 控制连锁一般在压油管中安装油压继电器，控 制主机操作的电气回路。
稀油集中润滑系统概述

2、自动启动油泵

稀油集中润滑系统组成
1-主动齿 2-被动齿 3-壳体
稀油集中润滑系统组成

2-2 齿轮泵常见故障处理
故障现象 分析原因
①：吸油管露出油面， 油泵吸油位置太高 ②：传动轴上骨架油封 损坏或者油封内弹簧脱 落 ③：齿面磨损或研伤 ①：轴向间隙及径向间 隙过大 ②：油黏度过大，油温 太高导致油液黏度过小 ③：油位过低 ④：液压补偿侧板失灵
稀油集中润滑系统组成

4、降低油箱温度的装置---冷却器
常见的冷却器有列管式和板式冷却器。列管式冷 却器较板式冷却器来说换热效果较差，但其体积较 小，相对来说应用也很广泛。 图2-4-1是列管式冷却器原理图
稀油集中润滑系统组成
稀油集中润滑系统组成

5、增加油温的装置---加热器
电气加热元件 蒸汽加热
故障现象
油泵旋转不灵活
密封塞子被压出
稀油集中润滑系统组成

3、清净过滤装置---过滤器
在水泥厂常见的有圆柱双筒网式过滤器和磁过滤 器。 圆柱双筒网式过滤器应用在出油前，过滤精度在 0.08~0.12mm 磁过滤器应用在回油前，主要用于清除含铁末杂 质，过滤精度较低。 ※清洗完过滤器滤网要用压缩空气将其吹干。
稀油集中润滑系统组成


6、油路控制元件---阀
6.1 安全阀——在润滑系统中油压设计最大压力为 0.6Mpa，多余的压力就会通过安全阀泄回油箱， 从而起到保护润滑系统的作用。 安全阀分法兰式和螺纹接管式。 基本原理如图所示
ห้องสมุดไป่ตู้
稀油集中润滑系统组成

6.1.1安全阀常见故障及其处理
故障现象
主油管压力过低或突 然下降，且阀有噪声

一、稀油集中润滑系统概述 二、稀油集中润滑系统组成 三、公司稀油集中润滑系统
稀油集中润滑系统概述

稀油集中润滑系统 即为压力循环供油系统。在整个系统 中安装了各种润滑设备及装置，各种控制 装置和仪表，以调节系统中的流量、压力、 温度、杂质滤清等，使设备润滑更为合理。
稀油集中润滑系统概述
处理方法
①：检查油位，确保无误 后修正吸油管位置。 ②：更换骨架密封，避免 吸入空气。 ③：调整齿轮或修正齿轮 或更换 ①：修复零件，调整间隙， 正常轴向间隙在 0.03~0.04mm。 ②：调整黏度，调整油温 ③：补加油至合适油位 ④：更换密封圈
噪声大，压力波动大
流量不足，压力上不去或 压不出油
稀油集中润滑系统组成
分析原因
①：调压弹簧断裂
处理方法
①：更换
主油管压力低于正常 压力，且阀有噪声
主油管压力超过允许 值而安全阀没有动作
①：阀芯被杂质卡住
①：拆开清洗，并重新调 定压力
①：放松弹簧，从新调定 压力
①：调压弹簧卡的太紧
公司稀油集中润滑系统

公司稀油集中润滑系统主要有三类 XYZ标准稀油站、XGZ高低压稀油站和分 散式稀油站。下面就各个油站的技术指标 简单介绍
稀油集中润滑系统概述

4、高压信号
当系统压力超过正常工作压力一般为0.4Mpa， 就会发出高压报警信号。此时要根据现场情况做出 相应的处理。 控制连锁采用电接触点压力计及压力继电器控制 主机操作电气回路。
稀油集中润滑系统概述

5、油箱油位控制
油位控制采用带舌簧管浮子式液位控制器。通常 有液位低报警信号，液位低报警跳停信号，液位高 报警信号。要针对信号及现场状况采取相应的措施 处理。