减速器工厂的规划设计方案【精编版】
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减速器工厂的规划设计方案【精编版】
目录
一、设计题目:减速器工厂的规划设计 (1)
1、设计目的 (1)
2、设计内容 (1)
3、设计步骤 (10)
4、设计报告 (10)
二、减速器工厂的规划设计 (11)
1、需要采集的信息 (11)
2、加工设备数量 (16)
3、工厂布局和车间布局 (23)
4、工厂布局 (24)
5、物流分析 (26)
6、工厂每年的运营成本 (28)
三、课程设计心得体会 (29)
一、设计题目:减速器工厂的规划设计
1、设计目的
1)掌握设计制造工厂设施布局的方法。
2)掌握运用设施布局规划设计相关软件进行工厂布局设计的方法。 3)了解工厂搬运设施和设备以及相关参数的选择方法。
2、设计内容
利用后面给出的产品、成本、加工设备尺寸和工艺卡片等数据,设计和评估发动机减速器制造加工 厂。设计时,需要考虑所有可能的因素,如布局图、机器数量、工人数量、物料搬运的方法和设备、缓 存区大小、运作策略和公司未来增长情况(公司预计在未来 3 年每年增长 8%)。减速器加工厂的项目 数据如下。
1)产品
发动机减速器是工业上用于减少电机转速、提高扭矩的设备。减速器通常由轴承、齿轮组和箱体构 成,图 1 和图 2 分别为二级减速器和三级减速器的产品结构图。减速器物料清单如图 3 所示。
低 速 低 速 齿 高 速 小 齿 第 二 中 速 小 齿 轮第 二 中 速 齿
高 速 小 齿 轮
输 入
高 速 齿 轮 轴 输 入
高 轮
中 速 小 齿
轮
第 速
轴
低 速 齿 轮
第 一 中 速 小 齿 轮
第 速 轴
图 1 二级减速器结构图
图 2 三级减速器结构图
2)减速器箱体尺寸
减速器箱体形状如图 4 所示。减速器共有 6 个产品系列,分别为 J100-2,J200-2,J300-2,J100-3,J200-3,J300-3。每个系列产品的箱体尺寸见表 1。减速器箱体的加工工艺见表 2。
图 4 减速器箱体形状
这里说的成本主要有减速器箱体加工机床成本、齿轮轴加工机床成本、管理运行成本和销售成本。 加工中心、多轴钻床和镗床的成本见表 3。齿轮和小齿轮轴加工机床成本见表 4。工厂的运行成本见表5,销售成本见表 6。
表 3 箱体加工机床成本
表 4 齿轮和小齿轮轴加工机床成本
表 5 运行成本
所有工艺的初始废品率为5%。在每个车间实施产品质量过程控制(SPC)的成本为12 000 美元,
并能够使产品的废品率从5%降到 3%。整个工厂实施全面生产维护管理(TPM)的固定成本为100 000
美元,每年还需要35 000 美元。全面生产维护管理可以减少75%的故障时间。
5)面积
工厂有 15 英亩土地可以使用,计划2 000ft2 的面积用于装配,3 000ft2 的面积用于办公。
6)产品重量
6 个系列的产品重量见表7。
工厂会因为加工和搬运设备故障而造成停工,具体停工设备和恢复生产所需要的平均维修时间见表8。
8)齿轮工艺路径
齿轮需要经过车削、滚齿、刨齿、铣键槽、清洗和密封等加工工艺。高速小齿轮工艺路径见表 9。
高速齿轮工艺路径见表10。第一中速小齿轮工艺路径见表11。第二中速小齿轮具有同第一中速小齿轮
相同的工艺路径和准备时间,加工时间比第一中速小齿轮长5%。
表 8 设备故障时间和平均维修时间
表 11 第一中速小齿轮工艺路径
9)齿轮的搬运
齿轮加工过程中需要在各个加工设备间装载、卸载和搬运。表12~表 15 分别给出了高速小齿轮、高速齿轮、第一中速小齿轮和低速齿轮在各个加工工位的装卸载时间。第二中速小齿轮具有同第一中速小齿轮相同。
表 14 第一、二中速小齿轮在各个加工工位的装卸载时间(min/个)
轴需要经过车削、铣键槽、铣键槽、清洗和密封等加工工艺。中速轴的工艺路径见表16,低速轴的工艺路径见表 17。
11)齿轮的工艺路径
表 18 为低速齿轮的工艺路径,第二中速齿轮具有相同的工艺路径和准备时间,加工时间为上述时间的 92%。
12)轴的搬运
表 19 为中速轴搬运时间,表20 为低速轴搬运时间。
13)箱体工艺路线
二级减速器箱体的工艺路线见表21 和表22,三级减速器箱体的工艺路线见表23 和表 24。
表 17 低速轴的工艺路径
表 21 减速器右侧箱体HSG-2 的工艺路线
14)箱体搬运
各减速器箱体的搬运时间见表25 和表 26。
15)加工机床的尺寸
4411.5555
333 (555)
444
减速器各加工工艺所需要的加工机床有车削加工中心、多轴钻床、镗床、锯床、铣削加工中心、车 5 所示。
5
1
1 0
8
(a )
(b )
(c )
1 0 (d )
(e )
(f )
6 6
7 (g ) (h )
(i )
(j )
图 5 加工机床的外观尺寸(单位:ft )
(a )加工中心(b )多轴钻床(c )镗床(d )锯床(e )铣削加工中心
(f )车床(g )刨床(h )滚铣床(i )磨床(j )铰孔床