原煤仓清堵方案
煤仓内清理煤泥施工方案及安全技术措施
煤仓内清理煤泥施工方案及安全技术措施42煤1号煤仓内清理煤仓施工方案及安全技术措施一、工程概况我矿42煤1号煤仓高76米，直径5米。
由于我42煤煤质较差，煤仓及下收口粘煤严重，现机运队组织人员对煤仓及下收口进行清理。
为确保在施工中过程中的安全，特编制本措施。
望施工人员在施工过程中认真执行。
二、施工方案人员乘坐罐笼，从煤仓上口进入，用水将仓壁上粘煤冲刷掉，下收口用镐或钎杆将煤泥清理干净。
三、施工工艺1、将煤仓顶部篦子遮盖物取掉，将煤仓顶部杂物清理干净。
2、清理完毕后，用5T绞车将罐笼从上口放入煤仓口，人员进入罐笼后缓慢下放。
3、用水将煤仓壁上所粘煤泥从上到下依次冲刷干净。
4、下收口用镐或钎杆将所粘煤泥清理干净。
四、安全注意事项及安全施工措施：1、工作过程中，使用电气焊时要随时检查工作现场内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度大于0.5%时，或扬尘较大时，应立即停止作业，并洒水消尘，只有当瓦斯浓度降到0.1%以下且现场无扬尘、无隐患时，方可重新开始作业。
2、氧气瓶、乙炔瓶之间的距离不得少于5米,且距离施工地点不得小于10米。
3、电焊机与工作地点之间的距离应不得小于10米。
4、烧焊过程中，烧焊工需严格按电气焊工操作规程及相关制度执行。
5、此工程全程为高空作业，要求施工人员进入罐笼内必须佩带安全带（要求安全带为全身防护型），带好安全帽。
6、人员搬运、抬架重物过程中，一定配合好，统一口令，同时抬起、同时放下，防止出现重物挤伤手、脚事故。
7、人员进入煤仓内一定将42-09主运皮带机及42主运大巷皮带打好闭锁并停电挂牌，防止皮带误起车造成安全[换行]事故。
8、在煤仓上口拆卸篦子遮盖物、清理杂物时，必须挂好安全带，且生根牢固（安全带挂到煤仓口护栏上），施工人员严禁站在篦子上面作业。
9、在煤仓上口作业时，严禁人员进入给料机或煤仓下口。
10、进入煤仓前，必须检查好钢丝绳及罐笼是否完好。
11、煤仓仓壁必须按从上到下一交清理干净，以防仓壁所粘煤泥下落伤人。
2024年煤仓清理专项安全管控方案范文(二篇)
2024年煤仓清理专项安全管控方案范文____年煤仓清理专项安全管控方案第一章引言1.1 项目背景煤是我国主要的能源资源，在能源结构中占据非常重要的地位。
然而，由于长期以来对煤矿生产和运输过程中的安全管理不足，造成了大量的煤斗积压在煤仓中。
长期以来，煤仓积压问题一直无法得到解决，给矿井安全和人员生命财产带来巨大的风险。
因此，为了避免煤仓积压问题的再次发生，有必要制定一项专项安全管控方案，对煤仓进行清理工作。
1.2 目标和目的本方案的目标是通过制定安全管控方案，对煤仓进行清理工作，消除安全隐患，确保煤矿生产和运输过程中的安全。
具体目的有：1）对煤仓进行全面梳理，清理积压的煤炭；2）完善煤仓的安全设施，加强安全监测和应急救援能力；3）建立健全风险评估和控制措施，消除煤仓清理过程中的安全隐患；4）加强安全培训，提高员工的安全意识和技能。
第二章煤仓清理工作计划2.1 清理目标和时间安排1）清理目标：根据煤仓的实际情况，制定清理目标，估算清理量和时间；2）时间安排：制定清理工作的时间表和阶段性目标，确保工作按期完成。
2.2 清理工艺和技术1）清理工艺：选择适当的清理工艺，包括机械清理和人工清理；2）清理技术：培训工作人员掌握清理技术，确保工作安全和高效。
第三章安全管控措施3.1 安全设施建设1）安全防护网：在煤仓上部搭设安全防护网，防止煤炭块体掉落，造成人员伤亡；2）防尘设施：安装喷淋装置，减少煤尘的飞扬，改善作业环境；3）通风系统：优化煤仓通风系统，保持空气流通，减少有毒有害气体的积聚。
3.2 安全监测和应急救援1）安全监测：安装监测设备，定期检测煤仓的安全状态，及时报警；2）应急救援：制定应急预案，配备应急救援队伍和装备，提高抢险能力。
3.3 风险评估和控制措施1）风险评估：对煤仓清理工作进行全面的风险评估，识别存在的安全隐患；2）控制措施：制定控制措施，减少和控制安全风险，确保工作的顺利进行。
第四章安全培训和教育4.1 安全培训计划1）培训内容：制定培训计划，包括安全操作规程、事故案例分析等；2）培训方式：采用多种培训方式，包括理论培训、实际操作演练等；3）培训周期：定期组织培训，确保员工的安全意识和技能得到提高。
2024年煤仓清理专项安全管控方案
2024年煤仓清理专项安全管控方案____年煤仓清理专项安全管控方案一、背景概述煤仓是煤炭企业储存煤炭的重要设施，但长期以来煤仓清理工作存在一定的安全隐患。
为了确保煤仓清理工作的安全、高效进行，制定本方案。
二、目标和原则1. 目标：确保煤仓清理工作的安全进行，防范事故风险，保障人员身体安全和煤炭质量。
2. 原则：以人为本、安全第一、科学管理、综合施策，规范作业行为，提高工作效率。
三、工作组织1. 组建专项工作小组：由煤炭企业负责人亲自挂帅，成立一个由专家、安全管理人员和相关从业人员组成的工作小组，负责制定和实施煤仓清理专项安全管控方案。
2. 制定岗位责任制：明确各个岗位的职责和责任，加强各个岗位之间的协调与合作。
四、安全风险评估1. 开展安全隐患排查：利用专业人员对煤仓进行全面安全风险评估，查明可能存在的安全隐患。
2. 制定应急预案：针对可能出现的安全风险，制定相应的应急预案，确保及时有效处理突发事件。
五、工作流程1. 筹备阶段（1）收集资料：了解煤仓的相关情况，包括煤炭种类、储存量、仓容等。
（2）制定作业计划：根据煤仓情况，制定详细的作业计划，明确工作进度和安全措施。
（3）培训工作人员：组织对工作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 实施阶段（1）装备准备：配备必要的清理设备和工具，确保工作的正常进行。
（2）安全防护：对工作区域进行明确标识，设置警示标志，并配备必要的防护设备，如安全帽、护目镜、防护服等。
（3）作业监控：在作业现场设置安全监控系统，及时掌握作业进展和人员动态。
（4）制定作业规程：明确作业流程和操作规范，禁止非作业人员进入作业区域。
3. 清理工作结束后（1）检查验收：由专业人员对清理后的煤仓进行彻底检查，确保清理完毕。
（2）记录整理：对整个清理过程进行详细记录，包括作业流程、安全措施、作业人员等信息。
（3）总结经验：分析清理过程中出现的问题和难点，总结经验并提出改进措施。
火电厂原煤仓堵煤和解决办法
火电厂堵煤和解决办法我公司与电力、煤炭等能源企业多年联合开展技术改造和新产品研发，具有丰富的专业知识和现场实践经验。
在用户意见基础上，优化设计，改进工艺，坚持“质量就是生命”的管理理念，为客户提供可靠的产品和优质的服务，深受广大用户的一致好评，产品因实用、高效、可靠，因而获得国家专利项目，推广以来迅速受到市场欢迎。
发电厂因原煤仓、堵煤、断煤，影响发电运行现象十分普遍。
研究发现这主要是由原煤仓结构和煤质所决定的，但不管哪种情况都是煤仓靠近中心的煤流流速快，远离中心的方向形成滞留甚至沾结结拱。
而且赌赛部位多数在原煤仓闸门上口1.5—3.0m区域。
特别是当煤水分大，灰分高，煤的粘度大时，堵煤、结拱现象更加严重。
目前清堵方案有多重，但每一种都有这样或那样的缺陷，都不能起到很好的效果。
因此我公司研制的人性化的涡旋式煤仓清堵机清堵方案说明，是把煤仓划分为三个区域，煤仓90%的结拱问题发生在最下部3米区域，该处采用旋转涡刀机械破拱，破拱率100%；中段为旋转气刀作用区。
有效解决架煤现象；上段为膜片震动，脉冲气流作用区，该方案作用区基本覆盖整个料仓，该方案的实施使料仓破拱率可达98%以上。
WX型涡旋式煤仓清堵机的结构原理是根据不同原煤仓特点及粉粒物料流动原理，在结合不同原煤物料的情况下，变被动解堵为主动防堵，使煤仓堵塞问题迎刃而解。
其结构主要是由上下仓体，涡刀，旋转组件，回转总成，驱动电机，信号传感器及PLC控制柜等部件组成。
当控制柜接到断煤信号后自动（手动）启动疏堵机，旋转组件在驱动电机带动下转动，旋转组件分离粉煤与仓壁，使煤粉始终处于整体流动状态。
我公司生产的WX型涡旋式煤仓清堵机有两种类型，单作用型疏堵机作用区域在煤仓落煤口以上2-3米区域，双作用型疏堵机作用区域可在煤仓落煤口3米以上区域，适合各类型燃煤电厂、原煤仓优化或改造。
经多家电厂实际应用，该段疏堵率100%，煤仓整体疏堵率可达90%以上，节油稳、燃效果显著，如结合电厂原有空气炮技术，则煤仓整体疏堵效果更佳。
煤仓堵塞处置方案
煤仓堵塞处置方案煤仓堵塞是煤矿生产和运输过程中经常发生的问题。
如果不及时处理，不仅会导致生产效率低下，而且还会给工人的生命安全带来威胁。
因此，及时采取有效的处置方案至关重要。
本文将介绍一些常见的煤仓堵塞处置方案。
方案一：机械清理法机械清理法是一种传统的煤仓堵塞处置方式。
一般情况下，操作人员会使用顶推机、起重机、装载机、矿用车等工具来清理堵塞。
具体步骤如下：1.从矿井中取出顶推机或起重机等设备，将设备送到堵塞现场。
将设备放置在稳定的位置，启动设备。
2.使用察觉器探测到堵塞点，利用测解器掌握堆积物的重量、朝向、固定方式等信息。
3.用顶推机、起重机等设备移动固定的煤块或煤渣，使其变形，然后用矿用车将其运走。
4.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
机械清理法的优点是可以快速清理大量的煤渣和煤块，缩短处理时间，但也存在劣点，如容易损坏设备、增加能源消耗、在处理堆积的过程中又可能会引发另外的安全问题等。
方案二：人工清理法人工清理法是指操作人员用手工清理的方式处理煤仓堵塞。
这种方法一般适用于堵塞处难以用机械清理的场合。
步骤如下：1.人工视察被堵的地方。
2.人工移动煤渣，清除固定煤块，以便更好地被顶推机除。
3.遵循设备的动作，物理移动和纵横向排列，形成合理的工作环境。
4.清理好所有堵塞点。
人工清理法的优点是不会损坏设备，成本低，但缺点是清理速度慢，并且人工操作会暴露工作人员面临的安全风险。
方案三：水压清理法水压清理法是利用高压水流将堵塞物清除的一种方法。
步骤如下：1.使用高压水流将堵塞物击碎或移除。
2.遵循设备的动作，施加高压水流，将堵塞物冲出。
3.按顺序逐一清理所有的堵塞点。
水压清理法的优点是不会产生振动和噪音，可以彻底清除堵塞物，但是需要水及其它辅助设备和充裕的时间，成本相对较高。
结论以上是三种有效的处理煤仓堵塞的方法。
不同的方法适用于不同的情况，具体方式需根据实际情况进行选择。
保持煤仓内的通畅和安全是煤矿生产的一项重要工作，必须要引起重视。
煤仓清理施工方案
1.工程概况该项目为*****洗煤厂原煤仓、产品仓清仓工程。
为确保煤仓无堵塞现象，正常使用，需清理煤仓内堆煤，内壁挂煤，内壁浮煤，特制定本施工方案。
2.编制依据2.1******原煤仓清仓工程相关规定;2.2我公司多年来在同类工程施工的经验。
3.项目部署3.1.根据本项工程要求，制定本施工组织设计，作为工程施工的纲领性文件，用以指导工程的施工与管理。
以确保各项管理目标的实现。
同时我们按照ISO9001质量管理体系进行运转体现，“以质量管理为中心，视工程质量为生命，坚持以人为本，严格过程控制，持续质量改进努力完善服务，为业主提供满意的优良工程”是公司的质量目标。
3.2. 我公司从工程进度、质量等方面着手，以高效、优质的完成工程为目标，在施工管理、施工组织、技术保证等方面，进行了严密的策划和组织。
3.3.为保证施工质量，我公司从施工准备一直到竣工验收，制定了严格的工艺标准和一系列的技术质量保证措施。
3.4.施工管理力量上，选派了一批管理素质高，技术能力强的项目管理班子。
3.5.对现有的施工场地进行优化布置。
3.6制定合理的进度计划，编制相应的进度保证措施。
3.7制定详细的质量目标保证措施，从人、财、物三个要素上，采取相应的方案及措施。
3.8施工技术方面，采取先进的施工工艺及技术方案，并制定一系列的技术措施。
3.9 安全第一，是工程施工顺利进展的前提保证，标化工地的建设又是单位形象的窗口，为体现我公司的形象和面貌，我们会采取有效的措施和方案。
3.10 工程竣工验收，交付业主使用，售后服务是企业信誉的体现，我公司从工程施工开始到竣工验收，包括交付业主使用后，都采取了一整套的服务措施。
4.人员、材料、机械组织计划4.1项目管理人力资源配置由公司组织指定的同志担任本工程项目部经理，成立项目部，层层落实各项责任，接受业主及监理公司现场的监督和指导。
项目部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工、经营、人事负全面责任；设施工队长、技术总负责各1人负责工程施工调度、工程技术、质量、安全监控分项工作；项目部各负责人按照职责行使管理职能。
煤仓疏堵施工方案
煤仓疏堵施工方案1. 引言在煤炭行业中，煤仓是存放和储存煤炭的重要设施。
长期以来，由于煤炭的自然堆积和粉尘的积累，煤仓内会产生一定程度的疏堵问题。
疏堵是维护煤仓正常运转和确保煤炭质量的重要环节。
本文将针对煤仓疏堵施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备在进行煤仓疏堵施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要的准备工作包括：•现场勘查：对煤仓进行细致的勘查，了解煤仓的结构和情况，确定需要疏堵的位置和程度。
•材料准备：准备好所需的工具和材料，包括清理工具、修复材料等。
•安全措施：制定详细的施工安全方案，确保施工人员的安全。
3. 施工步骤煤仓疏堵施工主要包括清理和修复两个步骤。
下面将详细介绍这两个步骤的操作流程。
3.1 清理清理是疏堵施工的第一步，其目的是清除煤仓内的堵塞物和积累的粉尘，为后续的修复工作做好准备。
具体的操作步骤如下：1.准备好所需的清理工具，如铁钩、铲子、吸尘器等。
2.穿戴好防护装备，包括防尘口罩、安全帽、安全眼镜等。
3.对于较大的堵塞物，可以使用铁钩进行清理，将其从煤仓中取出。
4.对于较小的堵塞物和粉尘，可以使用吸尘器进行清理，将其吸走。
5.清理完成后，对煤仓进行彻底检查，确保没有残留的堵塞物和粉尘。
3.2 修复修复是疏堵施工的第二步，其目的是修复煤仓中出现的破损和裂缝，恢复其正常使用状态。
具体的操作步骤如下：1.准备好所需的修复材料，如水泥、砂浆等。
2.对于较小的破损和裂缝，可以使用水泥进行修复。
首先，用水清洗破损部位，然后在破损部位涂抹一层水泥砂浆，使其充分填补破损。
3.对于较大的破损和裂缝，可以使用钢筋混凝土进行修复。
首先，在破损部位铺设钢筋网，然后浇注钢筋混凝土，待混凝土凝固后，进行养护。
4.修复完成后，对煤仓进行彻底清洁，将施工过程中的残留物清理干净。
4. 施工注意事项在进行煤仓疏堵施工时，需要注意以下几点：1.安全第一：施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，佩戴好相关的个人防护装备，确保施工人员的安全。
原煤仓清堵煤改造方案
原煤仓清堵煤改造方案发表时间：2019-11-20T10:54:09.017Z 来源：《科技新时代》2019年9期作者：姜云鹏[导读] 燃煤锅炉，正常运转对于锅炉的安全额定负荷运行具有举足轻重的作用。
国家能源集团福泉发电有限公司贵州省福泉市 550501 摘要：燃煤锅炉，正常运转对于锅炉的安全额定负荷运行具有举足轻重的作用。
常规的设计，对于电厂标准用煤是没有问题的，但是非标准用煤，给煤机断煤，磨煤机振动加剧，燃烧火焰失稳及运行参数波动等。
如果处理不好还会导致锅炉灭火，非停事件。
因此?，原煤仓堵煤问题已经成为影响火电厂稳定运行的主要因素。
关键字: 标准用煤、新工艺 1概述电厂燃煤锅炉的炉前，通常设有的原煤仓、截门和称重式给煤机，是锅炉燃料的瓶颈，也是锅炉给煤系统的关键设备，它们的正常运转对于锅炉的安全额定负荷运行具有举足轻重的作用。
常规的设计，对于电厂标准用煤是没有问题的，但是对于非标准用煤，在火电厂实际运行过程中，几乎所有的煤仓都或多或少存在堵煤问题。
尤其是贵州区域连续降雨的天气．煤中所含水分增大，煤粒粘度增加，堵煤更频繁。
当煤仓出现堵塞不能自动下煤时，会引发一系列问题：给煤机断煤，磨煤机振动加剧，燃烧火焰失稳及运行参数波动等。
如果处理不好还会导致锅炉灭火，非停事件。
因此，原煤仓堵煤问题已经成为影响火电厂稳定运行的主要因素；对于原煤仓堵煤的问题，我公司采取的办法是：派专人在煤仓旁边守，发现断煤就用大锤砸煤仓下部及给煤机落煤管，时间长了，煤仓及落煤管被砸的坑洼不平。
这种土方法不但劳动强度大，而且严重影响了锅炉的安全运行。
我公司虽然在锥形管下部改造为旋转煤仓，并在仓臂增加了大功率的振打器，也难以彻底解决根本性问题，经常煤仓挂煤现象仍有发生。
因此，查明原因，找出合适的方法解决原煤仓堵煤问题对于火电厂的稳定运行有着十分重要的意义。
2原因分析(1)从煤的物理特性上分析，发生堵煤的主要原因是灰分和水分较大。
2024煤仓清理专项安全管控方案
2024煤仓清理专项安全管控方案煤仓清理是指对煤仓内的积存煤进行清理和整理的工作。
____煤仓清理专项安全管控方案旨在确保煤仓清理过程中的安全性，包括人员、设备和环境的安全。
以下是该方案的详细内容。
一、煤仓清理组织管理1. 成立煤仓清理工作组，明确各成员的职责和权限。
2. 组长负责全面组织和协调煤仓清理工作，确保工作的顺利进行。
3. 工作组要定期召开会议，研究解决煤仓清理过程中的问题和难题。
4. 确保工作组成员持有相关岗位证书，并进行必要的安全培训和教育。
5. 确保工作组成员具备应急处置和急救技能。
二、煤仓清理前准备工作1. 进行现场勘查，了解煤仓布局、结构和容量等信息，制定详细的清理计划。
2. 对煤仓内的设备和管道进行检查、维护和修复，确保运行正常。
3. 安排专业人员对煤仓进行测量，确定煤的存储容量和高度。
4. 准备必要的清理设备和工具，包括吊机、清理车辆、安全绳索等。
5. 制定煤仓内作业规程，包括人员进出煤仓的程序和注意事项。
三、现场安全控制1. 对煤仓进行封闭、围栏和警示标识，确保非工作人员不进入工作区域。
2. 在煤仓周围设置安全警示标识，明确工作区域的边界。
3. 设置专人进行现场安全监控，及时发现和处理安全隐患。
4. 确保清理人员佩戴个人防护设备，包括头盔、防滑鞋、护目镜等。
5. 对吊机和清理车辆进行检查和维护，确保其安全性和运行正常。
6. 确保煤仓内通风良好，防止二氧化碳和有毒气体的积聚。
四、煤仓清理作业流程1. 在进行煤仓清理操作前，应进行交底和动火作业许可手续的签发。
2. 清理人员应按照作业规程，佩戴安全绳索并接受其他必要的安全训练。
3. 清理人员应分工协作，确保作业的顺利进行。
4. 清理过程中，应定期检查煤仓内空气质量和温度，确保人员的安全。
5. 清理人员应定期休息，避免疲劳作业造成意外事故。
5. 清理结束后，要对煤仓内进行检查，确认没有残留煤和物品。
六、应急处理措施1. 准备应急救援装备和设备，包括医疗箱、呼吸器具等。
2023年煤仓清理专项安全管控方案范文
2023年煤仓清理专项安全管控方案范文一、背景介绍煤仓是煤矿企业存放煤炭的场所，长期以来，煤仓内部的煤尘积累，并存在安全隐患。
为了消除潜在的危险，保障煤矿生产的安全稳定，我司决定在2023年开展煤仓清理专项工作。
本文旨在制定煤仓清理专项安全管控方案，确保清理过程中的安全。
二、目标和原则1. 目标：消除煤仓内部的火灾、爆炸等安全隐患，确保清理过程的安全；2. 原则：科学规划、全员参与、风险管控、安全先行。
三、安全风险评估1. 煤尘积累：煤仓内长期积累的煤尘是火灾和爆炸的主要诱因；2. 粉尘舞台：清理过程中，煤尘可能产生粉尘舞台，增大火灾和爆炸的风险；3. 供氧条件：部分煤仓通风不畅，氧气供应不足，加大火灾和爆炸的可能性；4. 温度和湿度：高温和湿度过高可能导致煤尘自燃，加剧火灾和爆炸的程度；5. 人员风险：清理过程中，人员操作不当、安全意识薄弱等因素可能引发事故。
四、安全管控方案1. 安全培训：对清理人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；2. 工作许可：设立煤仓清理工作许可制度，明确责任人，确保工作按规定进行；3. 风险评估：在清理前进行详细的安全风险评估，制定相应的应急预案；4. 作业区域划分：将煤仓划分为不同的作业区域，确保煤尘扩散范围受控；5. 抑尘措施：采取湿式作业、加装喷淋装置等措施抑制煤尘扩散；6. 通风管理：对通风设备进行检修和维护，确保煤仓通风畅通；7. 温湿度控制：控制煤仓内的温度和湿度，减小火灾和爆炸的风险；8. 熄火处理：对煤仓内可能存在的煤尘自燃点进行熄火处理，降低火灾风险；9. 个人防护：清理人员必须佩戴防火防爆服、防尘口罩等个人防护装备；10. 应急预案：制定详细的应急预案，包括逃生通道、灭火器材的设置等。
五、安全措施的落实1. 安全技术交底：清理前，对清理人员进行安全技术交底，确保他们了解安全措施并能正确操作；2. 领导带班：安排专人负责煤仓清理工作，进行全程督导和指导；3. 设立警示标识：在煤仓内外张贴警示标识，提醒人员注意安全；4. 安全巡检：定期对煤仓进行安全巡检和隐患排查，及时处理问题；5. 安全教育：定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识和技能；6. 安全奖惩制度：建立安全奖惩制度，激励员工主动遵守安全规定。
眉山煤仓清理施工方案
眉山煤仓清理施工方案一、背景介绍随着眉山市煤炭消耗的增加，眉山煤仓的清理和施工成为一项重要工作。
煤仓是存放煤炭的场所，随着时间的推移，煤仓内部会积存大量的煤灰和尘埃，如果不进行及时清理，不仅会影响煤炭的质量，还会带来安全隐患。
因此，制定一套科学合理的清理施工方案十分必要。
二、施工目标本方案旨在实现以下目标：1.彻底清理眉山煤仓内部的煤灰和尘埃；2.维护煤仓的设备和设施，确保其正常运行；3.提高煤仓的工作效率和煤炭质量；4.最大限度地减少施工期间对煤仓正常生产的干扰。
三、施工步骤步骤一：准备工作1.制定详细的工作计划，包括施工时间、人员安排、材料准备等；2.确保施工人员的安全，提供必要的安全防护设备和培训。
步骤二：设备准备1.检查煤仓清理设备的工作状态，确保其正常运行；2.准备所需的清理工具和设备，包括吸尘器、清洁剂等。
步骤三：清理煤仓内部1.首先，清理煤仓顶部的积灰，使用吸尘器或扫帚彻底清除煤灰；2.接着，清理煤仓壁面和地面的污垢，使用清洁剂和刷子进行清洁，必要时可以采用高压水枪清洗；3.注意保护煤仓内部的设备和设施，避免损坏。
步骤四：检查和维护设备1.检查清理设备的工作效果，确保清洁彻底；2.检查煤仓内部的设备和设施，如输送带、仓门、仓位等，确保其正常运行；3.对设备进行必要的维护和保养，如润滑、更换易损件等。
步骤五：清理工作总结1.对清理工作进行总结，记录清理过程中发现的问题和解决方法；2.提出改进建议，为今后清理工作提供参考。
四、安全措施1.全程佩戴防护口罩、手套和安全鞋，避免吸入尘埃和接触有害物质；2.对高处作业的施工人员进行安全培训，确保他们熟悉操作规程和安全措施；3.严禁吸烟、使用明火等可能引发火灾的行为；4.加强现场安全巡查，及时处理可能存在的安全隐患。
五、风险控制1.规范作业程序，确保施工作业符合操作规程；2.配备专业人员进行施工指导和监督，确保作业安全；3.对设备进行定期检修和维护，提高设备的可靠性；4.提前做好施工现场的排风工作，减少尘埃对施工人员的影响。
煤仓i治堵方案
原煤仓防堵改造方案一、现状调查原设计煤仓存在以下问题：仓体内壁挂煤、仓体出口段堵煤、阀门天圆地方下部位置堵煤，给锅炉的燃烧和机组负荷的稳定造成严重的干扰。
经过对原设计图纸的研究发现存在下列问题：1、原煤仓天圆地方存在堵煤隐患。
2、煤仓下部经常堵煤。
3、冬天煤湿，冻煤颗粒增大，堵煤频繁。
二、堵煤原因分析根据目前我国电厂原煤仓设计和实际使用情况，对于湿煤来说，对于煤仓的锥斗部分，卸料口锥段的半顶角超过15°左右时就可能出现该段的堵煤。
该原煤仓的半顶角较大，特别是在煤湿的情况下，易发生粘壁、结拱，存在严重的堵煤隐患。
电厂原煤仓下部过渡筒较多，尤其是下部部分，其处于整个原煤仓最容易发生堵煤的特殊位置，在湿煤情况下，煤的团聚性很强，虽然单个煤粒尺寸不大，但是，当水分存在的情况下煤粒与煤粒之间相互粘结，形成的物理尺寸就会很大。
特别是在冬天的情况下，发生冻煤问题，煤的颗粒的物理尺寸更易冻结成较大的尺寸，当煤颗粒的物理尺寸与出料口的直径尺寸的比值达到一定的比值时，即堵塞临界值时，堵煤、结拱就频繁发生。
另外，在出料口附近，煤粒呈汇流状态流动，都向中心错动，煤粒之间相互靠近挤压而成团，这时煤的物理尺寸也会变得很大。
当这个部位的煤团尺寸与出料口的尺寸之比达到堵塞临界值时，堵塞就会形成。
在旋转清堵机的旋转部位，正是整个锥斗最容易堵煤的地方，在旋转体运动的过程中，布置在旋转清堵机内的清堵叶片使煤与旋转仓壁之间形成一个全面积的分离区，打破煤结拱时所形成的平衡，原煤在仓壁上永远无法形成结拱基础，堵塞就不会出现。
当旋转清堵机在伺服方式工作时，一旦旋转斗内部出现堵煤，清堵机会根据断煤信号自动启动，一般在5秒以内堵煤现象就会消失，装置随后会自动停运，处于伺服状态。
旋转清堵机的出现从根本上解决了原煤锥斗堵煤的所有问题。
首先，旋转清堵机在运行时可以迫使旋转仓体内部原煤呈整体流流动，进而改变整个原煤仓的流动状态，使原来以中心流流动为主的原煤流动状态转变为以整体流流动为主，这样就防止上部仓体内部原煤在仓壁附近出现流动死区，极大的降低清堵装置上部的堵煤几率。
煤仓堵塞处置方案
煤仓堵塞处置方案引言煤是一种不可替代的能源，在现代工业生产中起着至关重要的作用。
随着经济的发展和国家对新型煤炭企业的扶持，煤炭资源得到了更广泛的利用和开发。
但煤的质量和贮存条件对其品质的保持起着至关重要的作用。
然而，在煤的贮存过程中，通常会出现一些问题，例如煤堆顶部塌落，煤仓堵塞等，严重影响了煤的贮存和使用。
本文将重点讨论煤仓堵塞的处置方案。
煤仓堵塞原因煤仓堵塞的原因有很多，下面列举几个常见的原因：1.煤料流通性差：原料中的土石等杂质过多，煤仓的堆放结构不合理，导致煤料流通性差，进而导致煤仓堵塞。
2.煤仓出口堵塞：煤料堆积过多，煤仓出口被煤料堆满，无法正常出料，形成堵塞。
3.煤仓内的气流不畅：煤仓中的气流出现问题，例如空气流通不畅，煤仓中的水蒸气过多或干燥不足等，导致煤料变形，流动性变差，从而堵塞煤仓。
煤仓堵塞的解决方案当煤仓堵塞时，必须及时解决问题。
下面介绍几种常见的解决煤仓堵塞的方案：煤仓清理法煤仓清理是指通过清理煤仓中的煤堆来解决堵塞问题。
该方法在疏通煤仓时是一个非常有效且经济实惠的方法。
步骤如下：1.首先清理堵塞的煤堆，将煤料堆的高度降低到煤仓内壁以下。
2.加强清理工作，将堵塞的煤料全部清除，确保煤仓内畅通无阻。
增加喷水系统在堵塞的煤仓内，添加喷水系统可以有效地减缓煤料之间的摩擦力和静电，促进煤料的流动。
步骤如下：1.在煤料出口处的煤堆上方设置喷水管道。
2.调节水流量和喷水的时间和频率，确保煤堆上方的煤料不会因为水的作用而流失。
3.喷水中加入一些降低表面张力的剂，以保证喷水的效果。
增加振动系统在煤仓内增加振动系统可以有效地减少煤料之间的摩擦力，促进煤料的流动。
步骤如下：1.将振动装置固定在煤仓内部的煤堆上方，确保振动装置可以覆盖煤仓内区域。
2.调节振动频率和振动力度，在不破坏煤堆结构的情况下，促进煤料的流动。
总结煤仓堵塞问题非常常见，但只要选择合适的处理方案，该问题是可以解决的。
本文介绍的煤仓清理法、增加喷水系统和增加振动系统是常用的疏通煤仓的方法，具有实用性和经济性。
煤仓清堵解决方案在火电厂中的应用
煤仓清堵解决方案在火电厂中的应用本文分析了火电厂掺烧劣质煤时，原煤仓频繁堵煤的原因，对比了目前主流的四种煤仓清堵方法，提出了一套清堵优化解决方案，实践证明此方案清堵效果明显，对作业环境和设备影响小，能有效改善原煤仓频繁堵煤问题，保证机组运行安全性和经济性。
标签：火电厂;掺烧;煤仓;清堵1 引言某电厂两台600 MW燃煤机组采用正压直吹式制粉系统，单台锅炉配套6台中速辊式磨煤机，原煤仓为双曲线结构，单仓容积712M3。
受发电市场竞争、生产成本、煤种多变等客观因素影响，电厂开始掺烧非设计劣质煤种，此煤种发热量低、灰分大、粘结性强。
由于掺烧粘结性强煤种，导致原煤仓发生蓬煤堵塞、下煤不畅等问题;直接影响制粉系统出力和中速磨稳定运行，同时，原煤仓断煤造成锅炉燃烧不稳定，汽温汽压摆动和机组出力不正常，严重时，引起锅炉灭火、机组非计划停运等不安全事件。
2 煤仓堵煤原因分析在煤仓设计初期，煤仓型式是依据设计煤种和仓体容积确定的。
双曲线结构煤仓，原煤在自重下向出口整体流动，仓壁的倾角随之加大，使得煤沿壁面流动的重力分力逐渐变大，重力对壁面的挤压力分力逐渐变小，在设计情况下，这种型式的煤仓堵塞几率相对较小。
但燃用煤种改变，粘结性变强，在重力挤压分力不变的情况下，本来松散的煤粒被挤压团聚，特征尺寸变大，流动速度减慢，在上部原煤的重力挤压作用下粘结在仓壁上，堵塞煤仓流动空间，造成原煤流动面积减小，表征倾角随之减小，使得原煤沿壁面流动的重力分力小于摩擦力，引起流动不畅或停滞，造成煤仓内部原煤的流动由整体流转变为漏斗流，最终导致煤仓堵煤。
分析煤仓堵塞整个过程发现，煤仓的堵塞与煤仓出口尺寸及仓壁倾角有关，即煤仓出口越大，越不容易发生堵塞，仓壁倾角越大，越不容易发生堵塞[1]。
在煤仓出口尺寸和仓壁倾角不易改造的情况下，原煤粘结仓壁是引发煤仓堵塞的重要因素。
3 煤仓清堵方案综合比对目前主流的四种清堵方法优缺点，如表1，结合煤仓堵煤原因，在现有双曲线煤仓结构基础上，电厂技术人员提出了一套煤仓清堵优化方案：高空环向空气炮+煤仓出口清堵机，即在原煤仓出口上部4～8米仓壁上360度环向间隔均布3台空气炮，同时改造原煤仓出口段，增大仓壁倾角，增加直筒过渡仓段;消除贴壁煤现象，在出口处安装1台旋转清堵机，如图1。
煤仓清理专项安全管控方案模版(3篇)
煤仓清理专项安全管控方案模版一、目的为了确保三台锅炉煤仓清理作业安全、顺利进行，杜绝发生人身伤亡事故，特制定本规定。
二、清理煤仓安全___机构组长：___副组长：___成员：___三、清仓作业1、清仓工作由动力车间完成，在得到车间同意许可后方可进行各项工作。
2、凡参加清仓工作的人员，事先必须学习本规定的有关内容，掌握和了解有关规定，熟悉气体中毒、窒息急救法。
3、从事清仓工作的人员，应服从现场管理人员和车间负责人的指挥，遵守现场的其他安全规定；禁止在运行或停止的皮带上行走、站立或传递各种用具；现场和煤仓内严禁烟火。
4、严格执行工作票制度。
按《安规》规定做好安全防范措施，并要做到一仓一票，工作票许可人和工作负责人应共同到现场把安全措施做好，确认各项安全措施已经落实到位，方可许可工作并办理好工作票手续且安排好每班一名现场工作负责人专门与联系清仓工作事宜，严禁在主控室使用电话遥控落实或许可。
严禁未办理工作票进行清仓工作。
5、清仓工作所使用的照明、送风等设备应由电气专业人员负责接线，煤仓内进行捅煤作业时应使用行灯照明，电线应完好无破损，防止漏电伤人。
6、工作人员所使用的安全带、安全绳、软梯、跳板等清理工具应符合规定要求，应仔细检查有无破损，严禁使用不符合要求的安全工具。
作业人员系好安全绳进入煤仓前，应先将另一根安全绳从将要进行作业的位置正上方有固定装置处放入仓内，作业人员进入煤仓后，立即将另一根安全绳挂上同时脱开原来的安全绳并示意监护人员栓上固定装置上。
7、工作时工作人员应戴好安全帽、口罩、手套，把袖口和裤脚扎好，在外面进行监护人员与下仓工作人员必须相匹配，进入煤仓后安全绳应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态。
8、如果煤堆积在煤仓的一侧并有很大的陡坡(大于50度)时，应在进入煤仓前将陡坡用捅条消除，以免煤堆坍塌发生意外。
9、打开进煤仓挡板时，须采取措施，防止挡板落入煤斗内。
工作结束后应将挡板重新盖好并栓牢。
煤仓清理工程方案
一、引言煤仓是煤炭储存和管理的重要设施，因其长期储存煤炭的特性，煤仓内可能会积聚大量的煤尘和残留物，造成安全隐患和环境污染。
因此，对煤仓进行定期清理和维护是十分必要的。
本文旨在提出一套有效的煤仓清理工程方案，以确保煤仓的安全、清洁和高效管理。
二、清理目标1.消除安全隐患：清除煤仓内的积尘和残留物，确保煤仓结构的稳定和安全。
2.提高作业效率：清理后的煤仓能够更加顺畅地运行，减少煤炭装卸过程中的故障和延误。
3.改善环境质量：清理煤仓，减少煤尘的散发，保护周边环境和员工健康。
三、清理计划1.前期准备：确定清理日期，通知相关人员参与，准备清理所需的设备和防护用具。
2.清理区域划分：对煤仓进行区域划分，按照清理步骤分阶段进行清理，确保清理工作有条不紊进行。
3.清理流程：清理步骤应分为以下几个环节：（1）煤仓内煤尘清理：通过吸尘器、扫把等工具对煤仓内的煤尘进行清理，确保煤仓内部清洁。
（2）残留物处理：对煤仓内的残留煤炭进行分类处理，废弃物进行统一处理，有价值的煤炭进行重新分类储存。
（3）煤仓结构检查：对煤仓内的结构进行全面的检查，确保结构的安全和稳定，如发现问题及时修复。
4.清理设备准备：清理煤仓需要使用吸尘器、除尘设备、扫把、铲子等清洁工具和设备，确保设备正常运转和保养状态。
5.安全防护措施：在清理工作期间，应加强安全防护，提供工作服、防尘口罩、安全帽等防护用具，确保清理人员的安全。
6.清理人员培训：对参与清理工作的人员进行培训，包括安全操作规程、紧急情况处理等内容，确保清理工作的有效进行。
7.清理结束后的处理：清理完成后，对清理出的废弃物进行处理，对清理设备进行保养和清洁，对煤仓进行全面的检查，确保清理工作的彻底完成。
1.煤仓内的煤尘和残留物要进行分类清理和处理，确保废弃物经合理处理，减少对环境的污染。
2.在清理期间，加强煤仓周边环境的监测，确保清理过程不对周围环境造成污染。
3.提倡绿色环保理念，推行清洁生产，减少煤炭运输和管理过程中的能源消耗和废气排放。
煤矿煤仓清堵措施方案
煤矿煤仓清堵措施方案煤矿煤仓清堵措施方案为确保煤矿生产安全，并防止煤仓堵塞引发火灾、煤尘爆炸等事故，需要制定一套科学有效的煤仓清堵措施方案。
以下是一份针对煤矿煤仓的清堵措施方案，包括预防堵塞、即时处理和定期维护等方面。
1. 预防堵塞(1) 建立完善的煤仓日常检查制度，加强对煤仓运行状态的监测。
定期对煤仓内部情况进行检查，及时排查可能存在的堵塞隐患。
(2) 加强对煤仓进煤和出煤管道的维护保养，确保畅通无阻。
定期清理煤仓进出口处的煤尘积聚，防止堆积引发堵塞。
(3) 加强对煤仓墙壁和仓顶的维护工作，避免煤层脱落或壁板松动，防止煤层间隙堵塞。
2. 即时处理(1) 发现堵塞情况时，立即向煤仓管理人员报告，并采取紧急措施。
工作人员应迅速清理堵塞物，使用适当的工具或设备将堵塞物清除。
(2) 在清理堵塞物的过程中，要注意个人安全，必要时佩戴防护用具，如防尘口罩、手套等。
对于堵塞物过于严重或作业条件复杂的情况，应及时申请相关专业人员或设备进行处理。
3. 定期维护(1) 制定煤仓定期维护计划，如定期检修、清洗煤仓、清理煤尘等。
根据煤仓规模和使用情况，制订不同的维护周期，确保煤仓处于良好的运行状态。
(2) 在维护过程中，要注重维修设备的质量和操作规范。
维护人员应经过专业培训，掌握正确的维修方法和安全注意事项。
(3) 在维护过程中，要做好记录工作，如维修时间、维修内容、使用的材料和设备等。
为煤仓管理提供依据，及时调整和改进维护计划。
通过上述措施的实施，可以有效预防煤仓堵塞问题的发生，减少火灾、煤尘爆炸等事故的风险。
同时，定期维护和清理煤仓，可保障煤仓的正常运行，提高煤矿生产效率。
然而，仅凭方案进行清堵是不够的，煤矿也需要科学、严格管理，加大培训力度，提高员工安全意识，从源头上控制堵塞的发生。
原煤仓清堵措施及堵煤原因分析
原煤仓清堵措施及堵煤原因分析摘要：在燃煤机组的运行工程中，多数原煤仓存在堵煤的问题。
原煤仓堵煤后造成给煤机间断供煤或甚至断煤，磨煤机振动增大，锅炉燃烧不稳定、运行参数波动、处理不及时甚至造成锅炉灭火等后果，影响机组安全稳定运行。
因此，原煤仓堵煤是影响火电机组安全稳定运行的主要因素。
本文通过对原煤仓堵煤的过程和采取防堵措施进行分析，总结原煤仓防堵的经验教训，深入探讨解决原煤仓堵煤的有效方法。
关键词：原煤仓；清堵；措施；原因原煤仓堵煤的过程和采取防堵措施：1、原煤仓堵煤出现的时间。
通过对我厂原煤仓堵煤事件发生进行统计，我厂1985年机组陆续投产，发现原煤仓堵煤事件主要是从2003年左右开始发生，之前未发生堵煤事件。
2001年煤炭企业市场化改革，煤炭价格逐渐放开，机组燃煤由国家统配逐渐改为市场购买，也就是由标准煤改变为非标准煤。
因此，煤质的变化是造成原煤仓堵煤的主要原因，由于经济原因煤质因素是无法克服的。
2、人力破堵，通常通过捅煤孔捅煤、在出煤口使用大锤敲击原煤仓。
主要问题：耗费人力、效果有限；对仓壁破坏大；捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染。
3、仓壁振打器。
当原煤仓发生堵煤时，激振器带动与原煤仓相连接的两层振动套沿轴向方向做阿基米德螺旋运动、在径向做正弦波运动，使振动套与原煤颗粒相接触的内表面形成一个复合振动场，将粘附的原煤颗粒剥离。
主要问题：仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓结拱、堵煤的位置不确定，随煤质、运行等原因影响其位置不断变化。
如果振打器处于结拱位置的上部会使煤越振越密实；振打器易造成仓壁损坏破裂。
4、空气炮。
空气炮的工作介质为压缩空气，主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。
当速关阀快速打开时，空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流，高能空气冲击仓内堵塞部位，使煤重新在重力作用下流动起来。
5、疏松机。
原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器做往复运动，同时犁煤器叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。
煤仓清理安全技术措施方案
*****原煤仓及产品仓清仓工程安全技术措施编制人：审核人：审批人：编制单位：******有限公司日期：2016年10月30日安全技术措施该项目为******原煤仓清仓工程。
为确保煤仓无堵塞现象，正常使用，需清理煤仓内堆煤，内壁挂煤，内壁浮煤，我单位根据现场情况，特制定安全技术措施如下：一、危险源辨识1、未对施工人员进行安全分析交底，不熟悉现场危险源（一般风险）。
技术安全人员对施工作业程序进行交底2、对施工程序不了解，盲目施工造成伤害（一般风险）。
对施工人员进行安全技术交底。
3、在施工区域抽烟（一般风险）。
施工现场及油漆存放处严禁动火、吸烟或携带火种。
4、设备电缆线没有接好（一般风险）。
配专业电工接线并仔细检查。
5、煤仓周围设备没有安排专业人员负责看守，在清仓时没有切断电源（一般风险）。
派专人看守、下班时专人检查电源断电情况。
6、高处作业人员没有将工器具捆绑固定，随意往下扔物件（一般风险），现场安全监督员仔细检查、实时监督、严格管理。
7、劳动保护用品使用不正确，安全带没有高挂低用，安全帽没有系帽带（一般风险），严格按照劳动保护用品使用规范使用。
二、施工现场成立安全组织领导小组项目经理：****组长：*****成员：******安全领导小组全面负责施工期内的安全保证，监督各种制度的执行情况，发现任何安全隐患及时处理，保证施工的顺利完成。
三、技术要求1、将煤仓放煤口下部巷道由上而下层递清挖（不得底上分层同时清理）。
2、先清虚煤，从上向下清理，将巷壁清理后再向下挖。
3、施工前煤仓口附近所有电器设备必须停电，并派专人看管。
并悬挂“有人施工，禁止送电”字样指示牌，否则严禁进行清挖工作。
4、清挖前，先将煤仓放煤口附近的杂物清理干净，并检查煤仓底部巷道顶板是否完好，如有不安全隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。
5、施工前，先检查使用绳索、滑轮、安全带、保险绳等工具，确保工具的齐全。
6、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。
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2012
旋切式原煤仓防堵机
版本号：KD-PDF-FD-2012-A
火电厂原煤仓堵煤和解决方案
目前国内很多大中型电厂原煤仓堵煤的问题十分严重，不彻底解决此问题，势必严重影响电厂发电，为了解决这一难题，我公司先后对全国部分大中型电厂进行调研。
一、堵煤形成原因：
1、原煤仓结构
2、煤质种类及成分
3、温度
二、原煤仓堵塞的主要位置
经调查研究，原煤仓堵塞90%以上发生在下部原煤仓出口以上1～2m的范围内。
造成此段堵塞的主要原因：料仓卸料时，锥形仓内物料在竖直方向膨胀、水平方向压缩，应力呈被动塑性状态，随着料仓出口尺寸的减小，压力越来越大，煤颗粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力增大，煤颗粒之间发生团聚，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。
三、现阶段常用的原煤仓清堵措施及缺点
1、人力破堵
人力破堵通常包括通过捅煤孔捅煤、大锤敲击堵煤部位、在易堵煤处仓外设置撞钟式重锤等来破拱。
缺点：
耗费人力、短时间无法疏通、效果有限；
对仓壁破坏大；
捅煤时大量原煤堆积在现场，造成严重的环境污染；
人员高空作业，存在安全隐患。
2、仓壁振打器
仓壁振打器的破堵原理和人工击打相同,通过仓壁的震动使粘接在仓壁上的煤逐渐脱离,以达到破堵目的。
缺点：
仓壁振打器必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置是不确定的，随煤质等原因影响其位置不断变化。
如果振打器处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。
振动器易造成仓壁损坏，如仓壁震裂等。
3、空气炮
空气炮的工作介质为压缩空气, 主要部件包括储气罐、电磁速关阀及控制系统等。
当速关阀快速打开时,空气炮储气罐内压缩空气受压差作用而形成高速喷出的强烈气流,高动能空气直接冲击仓内堵塞部位, 使煤粒重新在重力作用下流动起来。
缺点：
空气炮必须在结拱的位置才能发挥其作用，因原煤仓的结拱、堵塞位置不确定，随煤质等原因影响位置不断地变化。
当空气炮如果处于结拱位置上面时会使煤越振越密实。
空气炮与仓体内壁连接位置的挡板增加壁面的摩擦系数，增加堵煤的概率。
4、疏松机
原煤仓疏松机通常由液压泵站产生的机械能通过仓壁外侧的液压油缸，驱动犁煤器在往复运动，同时利用其犁煤叶片刮擦堵塞区的原煤，破坏其密实挤压结构，恢复煤的流动。
缺点：
由于液压缸的挡板和大量犁煤叶片的影响，使仓壁摩擦阻力增加，增加了蓬煤的概率，特别是在仓体的出口位置。
由于疏松机只能直线运动，而原煤仓下部最易堵煤的位置，其角度通常发生改变，导致下部无法进行清堵。
液压系统易出问题，造成系统无法运行。
5、内仓壁上加不锈钢或PU板内衬
通过内衬特殊材料减小内壁摩擦系数, 是目前作为防堵的措施之一。
缺点：
内衬易脱落，造成仓壁不光滑，摩擦力增大，造成堵塞。
仓壁加内衬仅适用半顶角较小的仓体。
半顶角
较大的仓属于中心流仓，壁面的物料不发生流动，
故其清堵效果不明显。
四、最新的原煤仓清堵方案
根据大量的调研，焦作市凯德电力技术工程有
限公司研制了能够彻底解决原煤仓堵煤的新型设
备KDFD-5型旋切式原煤仓防堵机。
4.1旋切式原煤仓防堵机工作原理
旋切式原煤仓防堵机由旋切刀、旋转锥仓、自
动控制系统等部分组成。
当原煤仓发生堵煤时，安装在给煤机上的传感器发出断煤信号，自
动控制系统启动，防堵装置开始工作。
防堵装置的工作原理是电机通过齿轮驱动，锥仓绕煤仓中心线转动，静止的螺旋切刀与旋转锥仓形成相对旋切运动，螺旋切刀开始强制向下推煤，同时切除旋转锥仓壁上积煤，向下推入给煤机，形成强制输煤系统，从而瓦解堵塞基础，从根本上解决原煤仓堵煤问题。
当堵煤现象解除时，传感器发出堵煤解除信号，自动控制系统发出指令停止原煤仓防堵装置运转。
4.2旋切式原煤仓防堵机特点
4.2.1旋切刀、旋转锥管构成强制输料系统，根本解决堵煤问题；
4.2.2采用旋切技术，降低旋切刀受力，增加防堵高度；
4.2.3防堵机内壁采用无台阶设计，在不工作时原煤仍能够自由通畅下落；
4.2.4安装在煤仓下口的易堵段，此段清堵效果显著；
4.2.5实现远程、就地控制转换。
可手动控制动作，还可实现定时启停；
4.2.6改变仓体的流动状态，使仓内物料的流动状态由中心流重新恢复为整体流；
4.2.7采用整体迷宫+接触式密封的形式，无洒漏现象，防止粉尘外溢，提高工况环境。