空心双轴桨叶干燥机KJG导热油加热
空心双桨叶干燥机,双轴桨叶干燥器 KJG 100 150 200
一、KJG100空心双桨叶搅拌干燥机，KJG150双轴桨叶干燥器，200平方双桨叶烘干机概述：(1)在干燥器内设置各种结构和形状的浆叶以搅拌被干燥物料，使物料在搅拌浆翻动下，不断与干燥器的传热壁面或热载体接触，加快传热速度和湿分蒸发，达到干燥目的。
这类设备称为浆叶式干燥器或搅拌型干燥器。
(2)由于固体物料自身没有流动性，在干燥器内固体物料完全依靠浆叶推动和自身重力的联合作用。
因此，要使干燥器内固体物料全部流动，就要设置较多浆叶。
根据工艺要求，多数浆叶式干燥器卧式放置，物料从一端加入，从另一段排出，可减少返混，使物料停留时间分布变窄，有利于物料干燥均匀。
136@@1611@@2988二、KJG100空心双桨叶搅拌干燥机，KJG150双轴桨叶干燥器，200平方双桨叶烘干机工作原理：桨叶式干燥机是一种以传导为主的卧式搅拌型干燥机。
主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片，其内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。
热载体通常从干燥机中部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从另一侧排出。
空心轴上密集排列着楔形中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40~320°C，可以是水蒸气，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料，热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔形桨叶传热面具有自清洁功能，物料颗粒与楔形面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔形面上的附着物料，使运动中一直保持着清洁的传热面。
三、KJG100空心双桨叶搅拌干燥机，KJG150双轴桨叶干燥器，200平方双桨叶烘干机主要特点：(1)设备结构紧凑，占地面i积小。
由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集的排列在空心轴上的许多空心浆叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。
所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
桨叶干燥机的性能与注意事项
桨叶⼲燥机的性能与注意事项桨叶⼲燥机由于热效率⾼，功能多，操作⽅法多，适⽤载体多，⼲常州诺迪⼲燥设备有限公司研发的桨叶⼲燥机燥物料多，因⽽受到⼴⼤客户普遍欢迎。
桨叶⼲燥机是⼀种传导加热的低转速搅拌型⼲燥机，在⼲燥机筒体上设置夹套，⼜在空⼼轴上设置空⼼桨叶，在其中通⼊热载体，湿物料在搅拌桨叶的搅动下，与筒体及桨叶热表⾯进⾏充分热交换，从⽽达到⼲燥⽬的。
桨叶⼲燥机热效率⾼达80%—90%，热转系数和⽔蒸发量⼤;桨叶结构特殊，加热⾯积⼤，单位体积⼩，占地⾯积少;可连续操作，也可间歇操作;可常压⼲燥，也可对热敏性物料真空⼲燥;可加热蒸发，也可冷却结晶;可作为⼆级⼲燥的预⼲燥，在⼲燥过程中可以回收溶剂。
载体有导热油、蒸汽、⽔、热风、冷却液等。
⽆论有机物、⽆机物、颗粒物料、黏性物料及⾼或低含湿量物料均可⼲燥。
双桨叶⼲燥机已成功⽤于⾷品、化⼯、⽯化、染料、⼯业污泥等领域，完成⼲燥、溶剂回收、冷却、加热融化、低温燃烧、反应和灭菌等操作。
⽣产实际中，因桨叶⼲燥机排⽓系统属于辅助设施⽽很少受到重视。
如：桨叶⼲燥机排⽓⼝较⼩时，污泥蒸发出来的蒸汽往往在上盖凝结成⽔，进⼊筒体，不仅形成污泥返湿，⽽且增加了⼲燥机上部流动⽓体的湿含量，使物料与空⽓的⼲燥梯度变⼩。
说明桨叶⼲燥机排⽓这直径过⼩是不⾏的。
桨叶⼲燥机指标的确定 桨叶⼲燥机凡与物料接触的材料，应采⽤不与物料发⽣化学变化或吸附停⾁⽇材料制造。
桨叶⼲燥机采⽤的密封件，应采⽤⽆毒，⽆味，耐腐蚀，耐热且不脱落微粒的材料。
桨叶⼲燥机各机件表⾯平整，⽆明显划痕与凹凸现象。
焊接处焊缝平整，光滑，⽆弧坑，咬边等外观缺陷。
桨叶⼲燥机筒体内表⾯粗糙度Ra值应不⼤于0.8um.内筒体⼲燥室，搅拌器桨叶不应有不易清洗的死⾓。
桨叶⼲燥机管道连接处，封头与筒体之间应密封⽆泄漏。
运转平稳，⽆阻滞现象，⽆异常声响，搅拌器运转速度可调。
桨叶⼲燥机的筒体外表⾯温升应不⾼于15度。
⼲燥机的夹套加热装置应能承受设计压⼒1.25倍的液压试验，⽆泄漏。
空心浆叶干燥机 干燥机工作原理
空心浆叶干燥机干燥机工作原理空心桨叶干燥机接受传导加热方式进行加热，全部传热面均被物料覆盖，削减了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
空心桨叶干燥机结构紧凑，装置占地面积小。
由桨叶干燥机结构可知，干燥所需热量紧要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面供应，而夹套壁面的传热量只占少部分。
桨叶干燥机通过转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。
空心桨叶干燥机具有自净本领，可提高桨叶传热作用。
旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着的传热功能。
干燥机选型的一般原则每种电热鼓风干燥箱装置都有其特定的适用范围，而每种物料都可找到若干种能充分基本要求的干燥装置,但比较合适的只能有一种。
如选型不当，用户除了要承当不必要的一次性高昂采购成本外，还要在整个使用期内付出沉重的代价，诸如效率低、耗能高、运行成本高、产品质量差、甚至装置根本不能正常运行等等。
以下是干燥机选型的一般原则，很难说哪一项或哪几项是紧要的，电热鼓风干燥箱理想的选型必需依据本身的条件有所侧重，有时折中是必要的。
1、适用性———————干燥装置首先必需能适用于特定物料，且充分物料干燥的基本使用要求，包括能很好的处理物料（给进、输送、流态化、分散、传热、排出等），并能充分处理量、脱水量、产品质量等方面的基本要求。
2、干燥速率高———仅就干燥速率看，对流干燥时物料高度分散在热空气中，临界含水率低，干燥速度快，而且同是对流干燥，干燥方法不同临界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
3、耗能低———————不同干燥方法耗能指标不同，一般传导式干燥的热效率理论上可达100%，对流式干燥只能70%左右。
4、节省投资—————完成同样功能的干燥装置，有时其造价相差悬殊，应择其低者选用。
5、运行成本低———设备折旧、耗能、人工费、维护和修理费，备件费、电热鼓风干燥箱等运行费用要尽量低廉。
KJG41浆料聚合物空心桨叶干燥机技术附件
KJG-41桨叶干燥机技术附件
一.主要技术参数：
1.1干燥主机：
1、型号：KJG-41
2、总传热面积：41m2
3、有效容积：〜2.8H?
4、主机转速：5~15rpm变频
停留时间：〜60分钟
5、传动电机功率：30kw6级变频调速
6、主机上箱体：63imn316L不锈钢
外部保温850mm硅酸铝外封81.2mm不锈钢
7、下箱体主机内壁：88mm
8、下箱体主机夹套：54mm
9、下箱体保温厚：580mm硅酸铝外封51.2mm不锈钢
10、上下及端部法兰：820mmA3钢外贴63mm316L不锈钢2件
11＞端盖板：820mmA3钢内贴33mm316L不锈钢2件
12、填料座：4件A3（填料：20X20四氟盘根）
13、填料压盖：4件304不锈钢
14、空心浆叶主轴：2件6245*20mm 316L+A3
15、回水管：2件A3 676X4
16、浆叶片：1套316L不锈钢56mm 拉钉加强
17、下料口：1件316L不锈钢400X1000mm
溢流板：1件316L不锈钢58mm
18、齿轮减速机: 1件ZSY硬齿面齿轮减速机（常州国茂减速机）
二.主要设备清单:。
空心桨叶干燥机深度剖析讲解
空心桨叶深度剖析一、空心桨叶干燥的原理与主要技术特征空心桨叶干燥器由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、有叶片的中空轴、两端的端盖、通有热介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是空心轴（可分为单、双、四根）和焊在轴上的空心搅拌桨叶。
在污泥干化工艺中一般为双轴。
桨叶形状为楔形的空心半圆，可以通加热介质。
除了起搅拌作用外，也是设备的传热体，桨叶的两主要传热侧面呈斜面，因此当物料与斜面接触时，随着叶片的旋转，颗粒很快就从斜面滑开，使传热表面不断更新。
干燥器为连续运行。
两主轴配置时，旋转方向相反。
主轴转速较低，线速度低于 2 m/s。
主轴、桨叶以及W形槽（包括壳体的上方高于桨叶外径一定距离的部分）均为中空，中间通入热流体。
干燥器的上部穹顶不加热，用于开设检查窗，连接风道、管线等。
在顶盖的中部设置抽气口，以微负压方式抽取蒸发的水蒸气。
换热方式为热传导，仅在抽取负压时流入少量的环境空气，气体与物料运动方向为错流。
物料在干燥器内的停留时间较长。
工艺环路为开环，不再将处理过的废气返回。
由于主轴为转动部件，其本身还是换热面，为密封及机械形变考虑，工艺工质的温度均不超过200度。
由于蒸汽释放潜热而导热油仅释放显热，对于此工艺一般选择蒸汽工质，此时所需输送热流体的热流道为最小，易于布置。
典型的饱和蒸汽温度为150－200度，压力5～7巴，最高可达14巴。
在污泥处理工艺方面，不同厂家的空心桨叶干燥器技术特点可能略有区别。
兹将一些共通的、值得关注的特点列举如下：1．干燥器倾斜布置空心桨叶干燥器的布置为卧式，有一定倾斜角度，它由一侧进料，另一侧出料，物料在干燥器的前移主要靠重力移动。
这是由于桨叶本身的斜面不具有轴向推动作用，位于桨叶顶端的刮板与桨叶呈90度布置，也仅能起到径向抄起和搅拌的作用，也不构成轴向推进，因此物料的向前推进需要干燥器的倾斜角度来完成。
2．溢流堰的设置考虑到桨叶的阻隔作用，物料在干燥机内从加料口向出料口的移动呈柱塞流形式，停留时间分布可能十分狭窄，要使产品获得足够的时间处理，并使换热表面得到充分利用，须使物料充满干燥器，即料位应“浸没”桨叶的上缘高度。
丁酸钠桨叶干燥机,KJG-80空心双轴桨叶干燥设备
一、物料参数
1、物料：丁酸钠136.一611.二988
2、初水份： 35%（湿基）
3、终水份： 18%（湿基）
4、湿处理量： 2290kg/h
5、干品堆积比重: 1.0g/cm3
6、干燥温度： 150℃
7、进料温度：≈95℃出料温度：≈100℃
8、加热方式：需方提供：蒸汽（0.8MPa）≈150℃
9、外部加热形式：外伴管加热，避免压力容器
10、设备材质：物料接触处316L不锈钢，保温外壳304，其他碳钢，
11、安装：室内
12、电源： 380V 50HZ 三相四线
13、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%
二、丁酸钠桨叶干燥机，KJG-80空心双轴桨叶干燥设备工艺计算：
1、每小时水分蒸发量：
W水=,475kg/h
2、进料温度95℃，每小时35%时的湿品处理量：
G湿=2290kg/h
3．蒸汽压力8公斤，≈150℃
三、丁酸钠桨叶干燥机，KJG-80空心双轴桨叶干燥设备主要设备清单:
四、设备色调搭配要求（涉及项目按此表）
五、机械设备通用要求（涉及项目按此表）。
化工制药行业中的应用常见八种干燥设备
(1)带式干燥机带式干燥机由若干个独立的单元段组成。
每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。
对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行独立控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。
带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。
用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中药饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。
(2)滚筒刮板干燥机滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。
需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。
干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。
物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。
筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至贮槽内，进行包装。
蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内;一般为水蒸气，可直接由罩顶的排气管放至大气中。
该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。
可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
(3)空心桨叶干燥机(叶片干燥机)空心桨叶干燥机又称叶片干燥机，主要由带有夹套的W形壳体和两根空心桨叶轴及传动装置组成。
轴上排列着中空叶片，轴端装有热介质导入的旋转接头。
干燥水分所需的热量由带有夹套的W形槽的内壁和中空叶片壁传导给物料。
物料在干燥过程中，带有中空叶片的空心轴在给物料加热的同时又对物料进行搅拌，从而进行加热面的更新。
是一种连续传导加热干燥机。
加热介质为蒸汽，热水或导热油。
加热介质通入壳体夹套内和两根空心桨叶轴中，以传导加热的方式对物料进行加热干燥，不同的物料空心桨叶轴结构有所不同。
该机适用于处理各种膏糊状、粒状、粉状等热稳定性较好的物料，在特殊条件下也可干燥热敏性物料及在干燥过程中回收溶剂。
化工污泥连续型空心桨叶烘干机,污泥桨叶式干燥器 80td
一、化工污泥连续型空心桨叶烘干机，污泥桨叶式干燥器80t/d ，化工污泥桨叶干化机基本参数与设计条件136@（1611）@2988！
二、1.1 设计参数
初含水率： 80%
终含水率： 40%
环境温度： 20℃
进料量： 3333 kg/h（80t/d，24h/d）
蒸发量： 2222 kg/h
出料量： 1111 kg/h
进料温度： 30℃
进气温度： 150℃
工作温度： 80℃
出料温度： 70℃
进汽方式：热空气（采用蒸汽冷凝水）
排汽方式：引风机强制排空
进料方式：螺旋输送机
除尘方式：旋风除尘器+水膜除尘器
热源方式： 0.5MPa 饱和蒸汽
1.2 设计流程
1）污泥流程：料仓→螺旋输送机→空心桨叶干燥机
2）干泥流程：空心桨叶干燥机→螺旋输送机→皮带输送机→斗式提升机→成品料仓
3）气体流程：空心桨叶干燥机→旋风除尘器→水沫除尘器→冷凝器→引风机二、化工污泥连续型空心桨叶烘干机，污泥桨叶式干燥器80t/d ，化工污泥桨叶干化机设计参数与工艺计算
2.1 技术参数
2.2 运行成本统计。
空心桨叶干燥机说明书
空心桨叶干燥机说明书WG型污泥干燥机常州中贝干燥设备有限公司CHANGZHOU ZHONGBEI DRYING EQUIPMENT CO.,LTD.一.工作原理空心桨叶干燥机主要由传动机构、箱体、主轴搅拌、轴承体、出料调节机构、旋转接头等部件组成。
1. 动力传输部分:主要由电动机、减速机、主动齿轮、从动齿轮、轴间齿轮等组成。
它的主要作用是把电机的动力传输给主轴搅拌部分,使其在额定转速范围内运转,也可根据用户要求选用变频调速或电磁调速配置进行变速运行。
2. 主轴搅拌部分:主要由两根空心轴和其表面若干个楔形空心桨叶等组成。
空心轴内设置传热(加热或冷却)介质(蒸汽、水、油等)回流管，两端或单端配置的旋转接头是这些介质进出的接口。
运行时主轴搅拌部分对物料搅拌、推挤并进行加热或冷却。
3. 轴承体部分:在主轴的两端,共配置了三个或两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。
动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。
非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。
各轴承体均设置了轴承的冷却结构。
4. 出料调节机构主要由调节板、转轴、定位件等组成。
二.安装调试1. 安装前应先检查各部件是否完好无损,并清理干净内部。
2. 安装就位后调试前应检查轴承座内是否已注入润滑脂，否则应加注适量润滑脂,一般选用2号二硫化钼复合钙基脂或其它耐高温等适用润滑脂。
3. 安装旋转接头前，要认真阅读旋转接头《使用说明书》，正确安装，以防止密封垫的损坏。
4. 加热或冷却介质入口管路上需加装压力表及稳压装置。
入口前必须安装安全阀，防止设备超压工作。
加热介质温度不得超过额定使用温度。
5. 对轴端部单端配置的旋转接头在安装时应注意,伸入其内腔的接管端部200毫米内的表面应光滑无孔,无锈无渣无疤,能达到对加热(或冷却)介质的密封要求,且尺寸合适。
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）1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、KJG100空心桨叶式干燥机，双轴桨叶干燥器，空心桨叶干燥设备概述：桨叶式干燥机是种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。
因搅拌叶片形似船桨，故称浆叶式干燥机，国外也称槽形干燥机或搅拌干燥机。
因该设备干燥所需热量依靠热传导间接加热。
因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿分。
极大地减少了被气体带走的这部分热量损失，提高了热量利用率，是一种节能型干燥设备。
它适合颗粒状及粉末状物料的干燥,对膏状物料也能进行干燥。
二、KJG100空心桨叶式干燥机，双轴搅拌干燥机，空心桨叶干燥设备性能及特点：由设备结构可知，干燥所需热量是依靠夹套及叶片壁面间接加热,因此,干燥过程可不用或仅用少量气体以携带物料蒸发的水分.热量利用率可达80% ~-90%。
本设备传热面有叶片和壁面两部分组成其中叶片传热面占大部分.所以设备结构紧凑.单位容积的传热面大，占地面积小，可节省投资费。
干燥燥过程用气量少、流速低被气体带走的粉尘少。
因此干燥后气体中粉尘回收方便。
而且回收设备简单节省设备投资。
对于有溶剂回收的干燥过程可提高气体中溶剂质量浓度使溶剂回收设备减小或缩短流程。
由于桨叶结构特殊,物料干燥中交替受到挤压和松驰强化了千燥。
另外，当两叶片反向交错旋转时,具有自清洁作用，因此对黏性较高的膏状物料也能适用。
KJG-180型污泥空心桨叶干燥设备(化工污泥干化设备)
常州干燥设备有限公司是国内专业KJG-180 型污泥空心桨叶干燥设备，污泥干化设备的先进厂家。
公司技术力量雄厚，采用 CAD 设计，有现代化大型重型车间，严格按照现代化企业制度规模管理。
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污泥干燥环保设备,KJG-180型空心桨叶干燥机配置清单
污泥干燥环保设备，KJG-180型空心桨叶干燥机，180平方双轴桨叶式干燥器配置清单：一主机部分1-3-6干燥1611煅烧二9881空心桨叶主机内壳体KJG-1801套10mm304内胆采用双U型槽式链接，中间加装加强法兰，两段法兰与改变链接，采用气保焊接，减少了焊接的气孔2空心桨叶主机夹套KJG-1801套Φ89x4mm半管，Q245R采用气保焊接，减少了焊接的气孔，与内箱体焊接后采用1.2mpa的水压进行水压试验，保压12小时。
3主机端盖板KJG-1801套Q235+304内衬3mm采用35mm碳钢拼接而成，焊接后消除焊接应力后，上数控镗床，两个盖板为了保证同心度同时镗孔。
4主机保温配套1套硅酸铝厚度100mm5主机上盖配套1套内304+外Q235夹套304 3mm，,Q235 2mm6密封垫及填料配套1套四氟盘根白色四氟膨胀浸油盘根规格为20*20，采用7层填料密封，增加了耐磨性性7主机夹套外封配套1套2mmQ235在夹套为填满保温层，外壁采用2mm碳钢板喷耐高温防锈油漆8空心桨轴主轴Φ426*302根20#钢+304外包采用20g耐热管道，外包3mm304外焊接叶片，焊接后上大型车床车加工精度要求中心管Φ108*52根Q235蒸汽回水轴头1配套2根45#钢传动部分轴头2配套2根45#钢蒸汽加热部分桨叶叶片R6502套10mm304采用数控机床下料，叶片焊接采用中间加强，与传动主轴焊接后采用1mpa的水压进行水压试验，保压12小时9旋转接头配套2套HT采用山东滕州耐热材质球磨铸铁，密封性能良好。
进出口配4根金属软管10减速机ZSY-450-901套组件采用硬齿面三界齿轮件数选用江苏国茂减速机11传动电机配套1套组件75kw变频调节江阴大中电机12主机支撑墙板配套2件碳钢Q235B35mm碳钢13填料密封箱配套4套碳钢Q235B带水冷14轴承座配套4套碳钢Q235B带水冷15传动小齿轮配套1件45钢锻件16传动大齿轮配套2件45钢锻件17机架底座配套1套25#工字钢角钢，三角片，延伸滑板18筒体加强法兰配套5件碳钢20mm19筒体边框配套1套碳钢150*30扁钢20进料口配套1只304组件Φ35021出料口配套1只304组件300x20022排湿口配套1只304组件Φ50023观察口配套2只304组件Φ450带闷盖24热风补偿口配套1套304600*60025过桥轴承配套2套组件双列调心滚子轴承26轴旋转轴承配套4套组件重型滚子轴承27散热器180㎡1套组件碳钢绕铝片二除尘部分1旋风除尘D11001套304组件2引风机4-791套组件15KW3水膜除尘器D-18001套304组件三控制系统1控制柜配套1台喷塑2变频器配套3套组件源信（上料+主机+风机）3电器配套1套组件正泰电器元件五上料系统1蛟龙输送器U25O1套碳钢组件2.2kw 变。
空心桨叶干燥机工作原理
空心桨叶干燥机工作原理
空心桨叶干燥机是一种常用于湿物料干燥的设备，其工作原理主要包括以下几个方面。
1. 物料进料：湿物料通过输送系统被送入干燥机的进料口。
为了保证物料在干燥过程中能够均匀受热，通常会使用连续进料的方式，使物料逐渐进入干燥机的热源区域。
2. 热源供给：空心桨叶干燥机通常通过燃烧器或电加热器等方式提供热源。
热空气或导体被加热后进入干燥机的热源区域，通过热风或热辐射的方式将热能传递给湿物料。
3. 干燥区：在空心桨叶干燥机内部，设有多个螺旋形的异径桨叶，形成了一个密闭的干燥区。
物料在干燥区内，通过与高温热风的接触和摩擦，使水分分子从物料中转移到空气中，从而实现物料的干燥。
4. 排料：经过干燥的物料在干燥区内受到桨叶的推动，逐渐向干燥机的出料口移动。
同时，干燥后的物料会随着空气流动被带出干燥机，进入后续的物料处理过程。
5. 排除湿气：在空心桨叶干燥机的出料口处，通常设有湿气排出口。
通过控制排出口的开启度，可以调节干燥机内部的湿气含量，提高干燥效果。
总体来说，空心桨叶干燥机通过热源提供热能，利用物料与热风的接触和摩擦使水分蒸发，从而达到干燥的目的。
其具有干
燥速度快、干燥效果好、能耗低等特点，广泛应用于食品、化工、建材等行业。
空心桨叶干燥机原理
空心桨叶干燥机原理空心桨叶干燥机是一种常用于工业生产中的热风干燥设备，其原理是利用高温热风对物料进行干燥。
本文将详细介绍空心桨叶干燥机的工作原理及其应用。
一、工作原理空心桨叶干燥机主要由进风装置、干燥室、排风装置、传动装置和控制系统等组成。
物料通过进风装置进入干燥室，然后被高温热风包围，在干燥室内进行干燥。
干燥室内装有一组分布均匀的空心桨叶，当空心桨叶旋转时，物料被强制散开并与热风进行充分的接触，以达到快速干燥的目的。
在干燥过程中，热风通过排风装置循环流动，不断带走物料中的水分。
同时，排风装置还可以将干燥后的物料从干燥室中排出。
传动装置通过将电机的动力传输给空心桨叶，使其旋转起来。
控制系统可以实时监控干燥室内的温度、湿度等参数，保证干燥的效果和稳定性。
二、应用领域空心桨叶干燥机广泛应用于食品、化工、医药、冶金等行业。
具体应用如下：1.食品行业：空心桨叶干燥机可以用于脱水蔬菜、水果干、肉干等食品的生产。
通过快速干燥，可以有效保留食品的原有营养成分和口感。
2.化工行业：空心桨叶干燥机可用于干燥粉状或颗粒状的化工原料，如颜料、染料、催化剂等。
干燥后的物料具有较低的湿度，可以提高后续加工的效率。
3.医药行业：在制药过程中，空心桨叶干燥机常用于干燥药材、中药粉末等物料。
通过控制干燥温度和时间，可以保证药材的质量和稳定性。
4.冶金行业：空心桨叶干燥机可以用于干燥冶金矿石、精矿等材料。
通过快速干燥，可以降低材料的湿度，提高冶炼效率。
三、优点与特点空心桨叶干燥机具有以下优点和特点：1.高效节能：采用热风进行干燥，能够快速将物料中的水分挥发出来，节约能源。
2.干燥均匀：空心桨叶的旋转使得物料充分散开，与热风进行充分的接触，干燥均匀。
3.适用范围广：空心桨叶干燥机适用于各种物料的干燥，可以根据物料性质和要求进行调整。
4.操作简便：控制系统可以实时监控干燥室内的温度、湿度等参数，操作简便。
5.物料质量好：由于干燥时间短，干燥温度可控，可以保证物料的质量和稳定性。
空心桨叶干燥机(KJG-25)技术参数,25平方桨叶式烘干机
一、有关空心桨叶干燥机（KJG-25）技术参数，25平方桨叶式烘干机-共1套，相关技术参数如下：136干燥16-11-29-88物料名称：污泥（含少量氯化钠，硫酸钠盐，混盐）处理量：6000kg/24h 热源：150℃蒸汽二、相关技术要求如下：1、桨叶加料口到地面垂直距离为：2730，进出料方式为连续进、出料。
2、下料方式：侧出料，到地面的高度为：1500.（下料口位置详见图纸要求）。
箱体尾部开放尽口，采用法兰，加内堵头盖板的形式制作。
3、顶盖材质为：316 厚度：3mm，上下箱体法兰厚度为：20mm,材质：A3，物料接触部分包316板。
顶部开2只检修人孔，直径：Ø400，316材质。
1只加料口直径：Ø219，带焖盖；316材质。
1只排湿口直径：Ø318，配套1只法兰，材质：316。
顶盖开孔相对位置详见图纸要求。
顶部新风补口，换热器配套加工，材质：304无缝管绕铝翅片。
保证不漏风，顶部加做初效过滤器1套。
4、箱体内胆板材：10mm 316，夹套板材：10mm A3（夹套内制作拉钉结构，保证各处焊缝），焊接完，需试压、保压，不允许出现漏压，漏水现象。
下料口材质：316，下料口保证抽插方便，不允许出现卡顿，难抽插现象。
下料口处应保证物料无堆积，下料顺畅，方便。
箱体外部采用碳钢2mm板作为外封，保温棉采用硅酸铝保温，厚度为80mm。
制作完工后桨叶整体油漆，2遍防锈底漆，1遍面漆，保证整体的美观（颜色后期会告知）。
5、桨叶叶片：8mm 316，单根轴叶片数量：36只。
桨叶刮料板：与叶片呈30°焊接，加快出料速度。
详见参照图纸要求。
叶片与主轴焊接完工后，试压不允许出现，漏水，渗水等现象。
6、箱体夹套分为：6个单元（两侧一共），进出蒸汽总管4根：Ø57，A3无缝管，分管法兰：Ø45,材质：A3。
7、箱体墙板材质：碳钢，厚度：25mm，箱体内部与物料接触部分内贴：3mm 316。
KJG-180型空心桨叶干燥机,双轴真空桨叶干燥器
常州干燥公司是国内较早专业生产干燥（KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器）、制药设备的厂家之一, 专业生产各类干燥、制粒、除尘、粉碎、混合等设备, 品种可分为20余大类, 近100个规格品种, 特别是在规划、设计方面有独特优势。
抱着为用户负责的态度实行严格选型、认真规划、详实报价的营销策略, 并通过与用户共同论证, 反复试料, 仔细核算的积极措施, 为用户提供^满意的服务。
1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！T:136干燥1611煅烧2988一、KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器工艺参数及条件1、物料名称：污泥2、处理量：50T/24h3、初水分：80%4、终水份：35%5、干燥温度：150℃6、出风温度：65℃7、热源：蒸汽8、设备材质：物料接触部分SUS304不锈钢，其余Q2359、尾气处理方式：旋风＋水膜除尘器10、安装：室内11、电源：380V 50HZ 三相四线二、KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器工艺计算及选型1、处理量：2083kg/h2、水分蒸发量：W水＝1442kg/h3、干泥产量：W产＝641kg/h三、工艺设备选型根据以上设计条件选用KJG-180桨叶干燥机1台满足系统设备工艺要求四、KJG-180型空心桨叶干燥机，双轴真空桨叶干燥器工作原理概述及特点桨叶干燥机空心桨叶干燥机由互相啮合的二根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密封氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。
干燥机以蒸汽、热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。
加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。
被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机加料口，物料进入桨叶后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断改变加热界面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。
苏州电镀污泥专用空心桨叶干燥机设计方案
项目概述：以往很多化工企业将带式压滤后的污泥拉到厂外倾倒，污染周边环境，现在国家明令禁止污泥外倒，因此，企业需自己将污泥干化后焚烧或给建材厂制砖用。
因此污泥干化将成为今后具有很大潜力的工程项目。
由于污泥高含水率、高粘度的特性,造成处理难度大等一系列问题,我公司研发的空心特别适用于印染污泥，纺织污泥，漂染污泥，生化污泥，石化污泥，电镀污泥，造纸污泥，生活污泥。
污泥干燥的作用污泥没干化前含水量很高，剩余污泥含水量达99.2%～99.5%，经过浓缩池后的污泥含水量为95～97%，压滤后的含水量在80%左右，之所以要降低含水率以及污泥干化，一是污水厂污泥产量都比较大，必须降低污泥体积，以便后续运输、处理方便，二是国内污泥处理很多都是以填埋的方式运往垃圾填埋厂，减少体积可以也可以为填埋厂节约空间，三是污泥要经过一些处理后，干化才可以作为肥料、建筑材料使用。
污泥干燥工艺流程：第一阶段为污泥浓缩，主要目的是使污泥初步减容，缩小后续处理构筑物的容积或设备容量；第二阶段为污泥消化，使污泥中的有机物分解；第三阶段为污泥脱水，使污泥进一步减容；第四阶段为污泥处置，采用某种途径将^终的污泥予以消纳。
污泥干燥工艺技术设计：1、污泥来源：市政污泥工厂污泥2、全干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率10%（湿基）3、半干化：来泥含水率80-85%（湿基）干化后含水率40%（湿基）“电镀污泥”专用空心桨叶干燥机技术方案型号KJG-90m2艺条件：1、物料：“电镀污泥”2、初水份：～80%(湿基）3、终水份：～30%(湿基）4、干品产量：～5吨/16h5、干品堆密度：～1.2g/cm36、干燥温度：～150℃7、进料温度：≤20℃8、加热方式：饱和蒸汽（～0.6Mpa）9、机器材质：物料接触部分316不锈钢，外封304，其余为A3钢10、安装：室内11、电源： 380V 50HZ三相四线12、环境： 20℃ 760mmHg 相对湿度: φ=80%二、工艺计算：1、每低时30%时的干品产量：G干≈5000kg/16h≈313kg/h2、每低时水分蒸发量：W水≈313×（80-30）/(100-80)≈783kg/h3、每低时80%的湿处理量：G湿≈313+783≈1096kg/h4、蒸发水份一定要的热量：Q1≈783×595≈465885kcal/h 5、物料升温一定要的热量：Q2≈313×0.4×(100-20)≈10016kcal/h6、物料中水分升温所一定要的热量：Q3≈1096×0.8×(100-20)≈70144kcal/h7、干燥器面积计算：Q有效≈546045kcal/h/m2•℃实际放10%余量，实取90m28、蒸汽耗量：（1）546045÷550≈992kg/h（2）按每吨蒸汽300元，需求≈298元/h（3)处理每吨污泥需求生产成本：298元/h÷1.096吨/h≈272元/吨三．机器选型：根据物料干燥要求及计算拟选用：KJG-90m2型传导型专用干燥设备 1台（一）工作原理：空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质蒸汽由空心轴流由桨叶，单位有效容积内传热面积很高。
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KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机产品介绍
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温燃烧等单元操作。
设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机工作原理
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。
单位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。
间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。
热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。
楔型浆叶传热面具有自清洁功能。
物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。
浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。
壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证*的传热效果。
KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机性能特点
◎浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间，设备尺寸变小。
就极大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。
常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。
物料溶剂蒸发量很小，便于处理。
对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。
磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机性能特点
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。
设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。
搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。
楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。
压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。
物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。
用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。
如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O) 燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。
碳酸氢钠(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。
通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。
如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取代老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处理设备，降低了操作费用。
干燥,设备最主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处理的理想状态。
对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。
已广泛用于精细化工、石化、染料行业。
轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。
在复合肥及变性淀粉行业均已成功使用。
浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行灭菌处理。
单位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到灭菌温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
安装结构示意图
KJG81空心双轴桨叶干燥机，110平方空心桨叶烘干机，KJG150桨叶搅拌干燥机配置清单：
一、供料系统：
⑴型号：φ400单螺旋加料器
⑵功率：变频
⑶材质：物料接触处为A3钢
⑷附件：加料斗： 1件 m3δ3mm A3钢
加料管：1件 SUS304不锈钢φ219×5
螺旋片：1件δ20mm A3钢
传动电机：变频
二、干燥主机：
1、主机下箱体：
⑴内壁δ12mm A3钢
⑵加热隔套：δ4mm A3
⑷夹套厚：δ30mm
⑸端法兰：2件δ40mm A3 钢
上法兰：δ40mm A3 钢
⑹隔环：δ20mm A3
⑺保温厚：δ80mm 硅酸铝棉
⑻主机外封：δ2mm A3 喷漆
⑼主机吊环：4件δ40mm A3
⑽主机底架：［20#槽钢
⑾下料口：400×1400 δ4mm SUS304不锈钢⑿调节板：δ8mm SUS304不锈钢
⒀溢流堰：δ8mm SUS304不锈钢
⒁拉杆：φ89×5 SUS304不锈钢⒂挡料板：δ8mm SUS304不锈钢⒃测温口：3只
⒅筒体护板：δ14mm A3
⒆调节螺栓：2件 M40
（22）进（出）水口：φ76
2、主机端板：2件δ30mm A3 钢
3、填料座：4件 A3焊接件
4、填料：φ20膨胀四氟乙稀
5、轴承座：4件 A3焊接件
6、端盖加强板：δ20mm A3
7、桨叶主轴：
⑴主轴：2件A3钢
⑵中心管：2件φ114×5 A3
⑶回水短管：φ32
⑷桨叶片： 96件δ8mm A3钢
⑸拉钉：φ20 A3钢
⑹导流板：δ4mm A3钢
⑺轴承：4件
⑻主齿轮：2件
⑼传动齿轮：2件
⑽齿轮减速机：JZQ850-50 1台
⑾传动电机：55KW 1450rpm
⑿带座轴承：2件
⒀旋转接头：2件（QS-XF-100-200）
⒁带轮：2件 HT200
8、主机上箱体：
⑴法兰：δ20mm A3 钢
⑵主机：δ8mmA3钢
⑶加料口：1件δ4mm A3钢
⑷保温：δ80mm 硅酸铝棉
⑸主机外封：δ2mm A3 油漆
⑹排气口：φ500 1件δ2mm SUS304不锈钢
⑺观察人孔门：φ600 1件δ4mm SUS304不锈钢
⑻加强筋：［10# A3焊接件
9、新风进口加热器：
⑴型号：SRZ型翅片式导热油加热器
⑵数量：120m2
⑶材质：A3钢
三、除尘回收系统：
⑴型号名称：MC-60脉冲除尘器
⑵布袋过滤面积：45m2
⑶材质：主机δ3mm A3钢
⑷下料：料桶蝶阀 1件
引风管φ400 δ2mm A3钢
引风机 4-72-4A
四、控制系统
1、传动电机：变频调速
2、加料螺旋输送器：变频调速
3、引风机：手动按钮控制
4、电器元件：1套（浙江正泰）7、控制柜：1台 A3喷漆。