管道焊接注意事项

管道焊接注意事项

1、管道对口前先将管中得杂物清除干净，停止工作时用

堵板封口,以减少管道冲洗工作量。

2、焊接前应将管口得油污及其它杂物打磨干净,露出金属

光泽方可对口。

3、管道材质为螺旋缝钢管，焊接方式采用手工电弧焊接,

焊缝全部用对接坡口焊缝。对于钢管,所有焊缝均采用氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面。

4、管道组装前,应对坡口及其内外表面用手工或机械进行

清理,清除管道边缘1０0mm范围内得泥垢、油、漆、锈、毛剌等,收工前应将正安装得管子两端加临时盲板。

5、电焊条药皮应无脱落与显著裂纹,并应在350~４０0℃

烘干处理,焊条烘干不得超过二次。焊丝使用前应清除其表面得油污,金属锈等。

6、为防止焊接出现裂纹及减少内应力，不得强行对口。

7、多层焊接时,第一层焊缝根部应焊透,且不得烧穿；焊接

以后各层,应将前一层得熔渣飞溅物清除干净。每层焊缝厚度宜为焊条直径得0、8～１、2倍。各层引弧点与熄弧点应错开。

8、多层焊接时每层焊缝厚度宜为焊条直径得0、8~1、2

倍。各层引弧点与熄弧点应错开。

9、不合格得焊缝返修次数不得超过３次。

10、相邻层间焊道得起点位置应错开20～30ｍｍ,焊接引

弧应在坡口内进行,严禁在管壁上引弧。

11、雨天或风速超过8m/ｓ得环境，必须采取搭防风雨棚

等有效防护措施,否则不得施焊。

12、焊缝表面质量检验应符合下列规定:

①焊缝尺寸应符合要求,焊缝表面应完整,高度不应低

于母材表面并与母材圆滑过渡。

②咬边深度应小于０、5ｍｍ且每道焊缝得咬边长度不

得大于该焊缝总长得10%。

③表面加强高度不得大于该管道壁厚得30％且小于

或等于5mm焊缝宽度应焊出坡口边缘2-３mm。

④表面凹陷深度不得大于0、5mm且每道焊缝表面凹

陷长度不得大于该焊缝总长得10%

13、压力试验：

①一次管网及二次管网应进行强度试验与严密性试

验。强度试验压力应为1、5倍设计压力,严密性试验压力应为１、25倍设计压力，且不低于0、16MPa。

②表得满量应达到试验压力得1、５～2倍,数量不得

少于2块,安装在试验泵与试验系统末端。

③强度试验：升压到试验压力稳压10miｎ无渗漏、无

压降后,降至设计压力 ,稳３0ｍin无渗漏、无压降为合格。

④严密性实验:升压至试验压力，并趋于稳定后,并详细

检查管道、焊缝、管路附件及设备等无渗漏,固定支架

无明显得变形等。

⑤一级管网及站内稳压在1h内压降不大于0、05MＰ

a为合格,二级管网稳压在30ｍiｎ内压降不大于0、5MP

ａ为合格。

14、一级管网得现场安装得接头密封应进行１0０﹪得气

密性检验。二级管网得现场安装得接头密封应进行不少于20﹪得气密性检验。气密性检验得压力为0、0２MＰａ, 用肥皂水仔细检查密封处,无气泡为合格。

15、什么就是二级片:2级片要求不能有夹渣,裂纹,未熔。

16、有得要求拍片数量不小于2０%,就是指每个焊缝都要

拍,拍得长度不小于该焊缝得20％,不就是指总焊口数抽检2０%。

焊缝质量标准

1、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验,并应符合设计要求与施

工及验收规范得规定，检查焊缝探伤报告。

2、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧

坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

3、焊缝外观:焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金

属之间过渡平滑,焊渣与飞溅物清除干净。

4、表面气孔:Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长

度焊缝内允许直径≤0、4t;且≤３mm 气孔 2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

5、咬边：(咬边：由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正

确,沿焊趾得母材部位产生得沟槽或凹陷)Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0、０5t,且≤０、５mm,连续长度≤100mｍ,且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。Ⅲ级焊缝:咬边深度≤0、lｔ,且≤ｌmｍ。(t 为连接处较薄得板厚。)。