第三章砂型铸造工艺精品PPT课件

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谢谢你的到来
学习并没有结束，希望大家继续努力
Learning Is Not Over. I Hope You Will Continue To Work Hard
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
较高。
四、铸造及造型方法 １铸造方法
砂型铸造：精度、表面粗糙度要求一般时。 特种铸造：有特殊要求或直接形成零件时。
２造型方法
手工造型：单件、小批量生产时采用 机器造型：大批量生产时采用 湿型：重量较小时采用 干型：重量较大时采用
3.机器造型简介
第二节 铸造工艺图的绘制
一、确定铸造及造型方法
二、型砂性能对铸件质量的影响
强度不够→垮砂 透气性不良→气孔 耐火性不高→粘砂 退让性不好→裂纹
三、常用型砂的类型及应用
粘土砂：可用于铸铁、铸钢、有色合
型砂
金铸件。
水玻璃砂：主要用于铸铁、铸钢件。
芯砂
粘土砂：主要用于一般型芯。 油 砂：用于有较高要求的型芯，
烘 干使用，因为湿强度低。 树脂砂：用于更高要求的型芯，成本
无特殊说明均为砂型铸造、手工造型、湿型
二、确定浇注位置和分型面（用红线画到零
件图上） １．确定浇注位置 浇注位置：浇注时铸件在铸型中所处的位置。 ①铸件重要的加工面应朝下或侧立
①铸件重要的加工面应朝下或侧立
• ②铸件大平面应朝下，薄壁最好朝下
③应尽量减少型芯数量，并有利于型芯安放和 排气
• ２．确定分型面 • 分型面：上、下两半铸型的接触表面。 • ①尽量将铸件放到一个砂箱内，最好是下箱
决定生产方 案，设计制 造或购买工 艺装备
铸件 锻件 冲压件 焊接件
粗加工
半精加工 （热处理）
型材
精加工
非金属材料
组件装配 部件装配 总装 调试 检验
第三章 砂型铸造
第一节 型砂及型芯砂
一、型砂应具备的性能
强度: 受力不易破坏的能力。 透气性：气体透过的能力。 耐火性：高温下不软化的能力。 退让性：受力而被压缩的能力。
垂直芯头：两芯头一上一下。上芯头较短且 斜度较大，上芯座与上芯头留有间隙，防止合箱 时压垮砂。下芯头较长且斜度较小，主要固定和 支撑整个型芯。
悬臂芯头：只有一个水平芯头。型芯另一边 悬空，多用芯撑固定。
用蓝线画到零件图上。
五、浇注系统设计
浇注系统：金属液由浇包进入型腔所通过的一系列通 道。
外浇口（浇口杯）：接受从浇包流出来的金属液，使 其平稳进入直浇口。
直浇口：将金属液从上至下引入砂箱，还利用自身高 度产生静压力，使金属液易于充填型腔。
横浇口：平稳分配金属液进入内浇口，并起挡渣作用。
内浇口：引导金属液进入型腔，控制金属液进入型腔 的方向和速度，调节铸件的冷却速度。
浇注系统设计主要是确定各浇口的尺寸及内浇口的开 设位置。
写在最后
经常不断地学习,你就什么都知道。你知道得越多,你就越有力量 Study Constantly, And You Will Know Everything. The More
金属工艺学
manufacturing process
金属工艺学wenku.baidu.com
绪论
一、概述
本课程是研究机械制造中的各种工 艺方法及相应的工艺基础知识，是一门 实践性很强的培养工程人员的技术基础 课。
二、机械制造基本过程
产品设计 工装准备 毛坯生产 切削加工 装配调试
总体设计 零部件设计 决定功能 选材料 决定结构及 尺寸 绘出图纸
• ②分型面尽量少，最好为平面
③分型面应选在铸件的最大截面
三、确定工艺参数
１．确定不铸出的孔和槽
直径小于３０mm的小孔及窄槽不铸出．（用 红笔打上叉）
２．机械加工余量
凡是加工面均要给出机械加工余量．（在加 工面上画条红线）
３．拔模斜度
凡是垂直于分型面的面均要给出一定的斜 度．（用红线画出或在工艺说明中说明）
４．铸造收缩率
根据合金类型选择．（用红笔写到工艺说明 中）
５．铸造圆角
除分型面和孔外，任意两壁的交角都应做成 圆角．（用红笔写到工艺说明中）
上
下
工艺说明
1.拔模斜度1°30’ 2.铸造收缩率1% 3.铸造圆角R3
四、型芯设计
型芯主要用来形成铸件内腔、孔及外形不易 取模的部分。
水平芯头：两芯头处在水平位置。上芯座和 芯头间留有间隙，防止压垮。