作业条件危险性分析评价
作业条件危险性分析评价法
附录A作业条件危险性分析评价法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L(likelihood，事故发生的可能性)、E(exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度)和C(consequence，一旦发生事故可能造成的后果)。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D(danger，危险性)来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判断准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则
表A.4 风险等级判定准则及控制措施（D）。
作业条件危险性分析评价法(LEC)
2
每月暴露一次
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见地暴露
事故造成的结果分值C
分值
事故造成的后果
分值
事故造成的后果
100
十人以上死亡
7
严重伤残
40
数人死亡
3
有伤残
15
一人死亡
1
轻伤，需救护
风险值（D）分级标准
序号
风险值
风险级别
1
D≥320
重大风险（红色）
2
160≤D＜320
作业条件危险性分析评价法（LEC）
作业条件危险性评价法，即LEC法（D=LEC），通过对危险源进行L值(发生事故的可能性大小)、E值(暴露于危险环境的频繁程度)和C值(发生事故可能出现的结果)打分之积，得出D值(风险值)。依据D值大小判定岗位风险级别。作业条件危险性评价法是对人员在具有潜在危险性环境中作业时危险性进行评价的半定量评价方法。D值越大，作业条件的危险性就越大。赋分标准见下表。
作业条件危险性赋分标准
事故发生可能性分值L
分值
事故发生的可能性
分值
事故发生的可能性
10
完全会被预料到
0.5
可以设想，很不可能
6
相当可能
0.2
极不可能
3
可能，但不经常
0.1Leabharlann 实际上不可能1完全意外，很少可能
——
——
暴露于危险环境的频繁程度分值E
分值
暴露于危险环境的频繁程度
分值
暴露于危险环境的频繁程度
10
较大风险（橙色）
3
作业条件危险性分析法评价准则
作业条件危险性分析法评价准则1. 背景作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其主要目的是通过识别潜在的危险和危险的影响，确定实施安全管理的必要性和紧迫性，以便在实际的作业过程中，实施相应的控制措施以防范危险事件的发生。
2. 评价准则作业条件危险性分析法评价准则分为以下几个方面：2.1. 作业区域的特征分析在作业区域的特征分析中需要考虑以下几个方面：•作业场所，包括场地、建筑、设备等；•作业地点的自然条件，包括气候、地形、水文、地质等；•作业对象，包括物品、设备、材料、产品等。
在进行作业区域的特征分析时需要详细了解作业条件的各个方面，以便更好地识别潜在的危险和危险的影响。
2.2. 危险因素识别在危险因素的识别中需要考虑以下几个方面：•环境因素，如灯光、温度、气味等；•物理因素，如噪音、振动、辐射、电磁场等；•化学因素，如刺激性气味、有害气体、有毒化学品等；•生物因素，如细菌、病毒、昆虫、动植物等；•人因素，如疲劳、不适、行为等。
在识别危险因素时需要综合分析作业区域的特征和危险因素的可能影响，以便全面识别潜在的危险和危险的影响。
2.3. 危险等级评估在危险等级评估中需要考虑以下几个方面：•危险等级定义，包括轻微、一般、严重、特别严重等级；•危险等级划分标准，包括频率、影响、可能性、现有控制措施等；•危险等级的评估方法，包括定性、定量或混合方法。
在进行危险等级评估时需要综合考虑识别的危险因素，以便对其进行合理的评估。
2.4. 风险管理在风险管理中需要考虑以下几个方面：•风险控制措施，包括技术控制、管理控制等；•风险控制措施的落实情况；•风险控制效果的评估。
在进行风险管理时需要根据危险等级评估结果，制定相应的风险控制措施，并落实到实际的作业过程中，同时对措施的效果进行评估。
3. 总结作业条件危险性分析法是一种常用的评价作业安全性的方法，其评价准则包括作业区域的特征分析、危险因素识别、危险等级评估和风险管理等方面。
作业条件危险性分析LEC评价法
作业条件危险性分析LEC评价法概述作业条件危险性分析(LEC)评价法是指对危险物质或危险作业场所中可能发生的事故事件进行综合评价和分析，以确定其引发事故的频率和后果的程度，并通过评价结果来加强危险物质或危险作业场所的安全措施。
LEC评价法具有简单、快速和高效的特点，广泛应用于工业、交通、建筑等领域。
LEC评价法的原理LEC评价法是基于对危险作业条件的分析，综合考虑以下三个因素来评价其危险性：1.损失事件的可能性（L）2.损失事件发生时造成的影响（E）3.损失事件的后果的严重性（C）L、E、C三个因素都是可以用数值表示的。
其中，L代表概率，常以年度频次为衡量标准。
E和C通常采用财产和人命威胁的标准来定义。
LEC评价法能够综合考虑这些因素，其原理类似于风险矩阵方法，将它们与预设的标准相比较，并将危险性分为五个级别。
LEC评价法具体步骤LEC评价法的具体步骤如下：步骤1：确定损失事件（LOA）该步骤是为了明确评估的对象而进行的。
首先要将待评估的作业条件(LOA)明确规定为一个确定的损失事件,并给出其发生的时间与空间范围。
步骤2：确定发生的频率和影响损失事件的因素该步骤主要是为了确定评估损失事件(L, E, C)的因素、影响和发生的频率，并进行概率分析，确定各因素和影响对损失事件发生的贡献值。
步骤3：进行LEC分析该步骤主要是根据步骤2中确定的各因素和影响的贡献值，计算出评估结果，并根据预先设定的标准将危险性分为五个级别。
步骤4：确定减轻或消除危险的措施根据LEC评价结果，确定减轻或消除危险的措施，使评价结果进一步优化。
LEC评价法在实际中的应用LEC评价法广泛应用于各种危险作业条件的分析和评价，如化工、石油、建筑等行业。
在实际应用中，可以设置多种不同的评估方法和标准，以适应不同的行业或特定任务的需求。
例如，对于一个化工企业的储罐区，可采用LEC评价法来评估其危险性，按照以下步骤展开：步骤一：确定损失事件（LOA）•储罐区泄漏步骤二：确定发生的频率和影响损失事件的因素•液体储存量•损坏储罐数量•容器维护历史•消防设施配置情况•作业规程步骤三：进行LEC分析•发生概率–1年一次 1–1年以上 2•影响程度–经济受损低于8000美元 1–经济受损8万美元以上 5•严重程度–伤亡人数0人 1–伤亡人数超过5人 5根据上述分析结果，可将危险性分为五个级别，以评估储罐区的安全等级。
作业条件的危险性分析
作业条件的危险性分析作业条件的危险性分析在作业过程中，各种环境因素和人为因素都可能对作业安全产生影响。
为了确保作业安全，需要对作业条件进行全面的危险性分析。
本文将从以下八个方面进行详细分析：1.作业环境评估作业环境是影响作业安全的重要因素之一。
在评估作业环境时，需要关注地形、地貌、气候、交通等因素。
例如，作业现场是否存在高低不平的地形、危险的山坡、滑坡等自然灾害隐患；是否存在交叉作业、高空作业等安全隐患；气候条件是否适宜，是否存在高温、暴雨、大风等恶劣天气影响；交通状况是否畅通，是否存在交通拥堵、车辆故障等风险。
根据以上因素的综合评价，可以制定相应的安全措施，例如加强现场巡查、加强安全防护措施、合理安排作业时间等。
2.物理环境评估物理环境对作业人员的身体健康和作业安全都有重要影响。
在评估物理环境时，需要关注以下因素：防火、防爆、防雷等。
例如，作业现场是否存在易燃易爆物品、电器设备是否符合防爆要求、现场是否存在雷击风险等。
针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强火源管理、使用防爆设备、安装避雷设施等。
3.化学环境评估化学环境对作业安全和作业人员的身体健康都有重要影响。
在评估化学环境时，需要关注危险化学品的种类、数量、使用范围等因素。
例如，是否存在有毒气体泄漏、易燃易爆化学品泄漏等风险；化学品的储存和使用是否符合相关法规和标准要求；化学品运输和废弃过程中是否存在环境污染风险等。
针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强化学品管理、使用安全防护用品、合理安排作业时间等。
4.生物环境评估生物环境对作业人员的身体健康和作业安全都有重要影响。
在评估生物环境时，需要关注细菌、病毒、寄生虫等因素。
例如，是否存在传染病疫情、食品卫生问题等；作业现场是否存在昆虫叮咬、动物咬伤等风险。
针对以上因素，可以采取相应的预防措施，例如加强卫生管理、使用防护用品、定期进行体检等。
5.人因失误评估人因失误是导致事故的重要原因之一。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法一、作业条件危险性评价法概述作业条件危险性评价法是基于危险识别的原理，通过对工作环境中存在的潜在危险源进行全面识别和评估，从而达到保障员工安全和健康的目的。
它主要包括以下几个步骤：确定评价目标、收集信息、危险源识别和分析、评估危险性、风险等级划分和控制建议。
二、作业条件危险性评价法的评估流程1.确定评价目标：明确评价的工作环境和受众，确定对哪些危险源进行评估。
2.收集信息：收集与评估目标相关的信息，包括工作环境的布局、设备和工具的使用情况，职工的工作经验和技能等。
3.危险源识别和分析：通过观察和记录，确定工作环境中存在的潜在危险源，例如有害物质、高温、噪音等。
4.评估危险性：对危险源进行量化评估，包括对危险源的频率、暴露时间、暴露容量等进行分析，计算潜在的损害程度。
5.风险等级划分：根据危险性评估的结果，划分风险等级，确定危险性的程度。
6.控制建议：根据评估结果，提出相应的控制措施，包括工程控制、行政控制和个体防护等方面的建议。
三、作业条件危险性评价法的应用范围1.制造业：评估制造业中的设备操作、物料运输和工艺流程等环节中存在的危险源，提出相应的改进措施，减少事故风险。
2.石油化工：对于石油化工行业中的危险源进行评估，包括高温、高压和易燃易爆物质的处理等，确保工作环境的安全和稳定。
3.建筑施工：评估建筑施工现场的潜在危险源，如高处坠落、坍塌、电击等风险，提出相应的控制措施，确保施工过程的安全性。
4.机械制造：评估机械制造过程中存在的各类危险源，如机器设备操作、切削加工、电气设备等，提出相应的安全措施，减少工伤事故的发生。
作业条件危险性评价法具有指导实践、科学性和针对性的特点，对于组织保障员工安全和健康具有重要意义。
只有通过全面、科学地评估工作环境的危险性，才能提供有力的决策依据，采取相应的控制措施，保证员工的身体健康和工作安全。
作业条件危险性评价法
LEC作业条件危险性评价法危险源辨识、风险评价清单中的LECD各指：危险性可用下式表示：D=LXEXC式中：L一发生事故的可能性大小E 一人体暴露在这种危险环境中的频繁程度C —一旦发生事故会造成的损失后果D 一危险性作业条件危险性评价法是一种评价操作人员在具有潜在危险性环境中作业时的危险性的半定量的评价方法，此法简单易行。
它是用和系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险大小的一种方法，即D = LEC其中：L代表事故发生的可能性；E代表人员暴露于危险环境中的频繁程度；C 代表一旦发生事故可能造成的后果；D代表作业条件危险性的大小。
L、E、C三种因素取值及D危险性等级划分见表1〜4。
分数值事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10 完全可以预料0.5 可以设想，但很不可能6 相当可能0.2 极不可能3 可能，但不经常0.1 实际不可能1 可能性极小，完全意外表2 人员暴露于危险环境的频繁程度(E)分数值人员暴露于危险环境的频繁程度分数值人员暴露于危险环境的频繁程度10 连续暴露与潜在危险环境 2 每月一次暴露6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露3 每周一次，或偶然暴露0.5 非常罕见的暴露表3 发生事故可能造成的后果(C)分数值 发生事故可能造成的后果 分数值 发生事故可能造成的后果100 大灾难，许多人死亡，或造成重大财产损失40灾难，数人死亡，或造成很大财产损失非常严重，1人死亡，或造成一定的财严重，重伤，或较小的财产损失 重大，致残，或很小的财产损失引人注目，需要救护作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法是对具有潜在危险的环境中作业的危险性进行定性评价的一种方法。
它是由美国的格雷厄姆(KJ.Graham)和金尼(G.F.Kinnly)提出的。
对于一个具有潜在危险性的作业条件，影响危险性的主要因素有3个：发生事故或危险事件的可能性L暴露于这种危险环境的情况E事故一旦发生可能产生的后果C用公式表示：D = L E C式中：D——作业条件的危险性L——事故或危险事件发生的可能性E——暴露于危险环境的频率C——发生事故或危险事件的可能结果用L、E、C三种因素的乘积D = L E C来评价作业条件的危险性。
作业条件危险性分析评价法(LEC)
附件7
风险评价就是要评价危害的的严重度，也就是确定危险因素一旦被触发，可能引起损伤的程度。
按评价结果类型可将风险评价分为定性评价和定量评价两种。
我们结合企业的实际采用半定量的作业条件危险性评价法（“C评价法）。
作业条件危险性评价法用与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价操作人员伤亡风险的大小，这三种因素是：L（事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境的频繁程度）、C（一旦发生事故可能造成的后果）。
但是，要取得这三种因素的准确数据，却是相当繁琐的过程。
首先给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D来评价作业条件危险性的大小，即：D=LEC。
通过综合评价危害发生的可能性、人员暴露于危险环境的频繁程度和事故发生的后果严重度来表示风险大小
LEC风险评价分值法是一种评价风险等级的简单有效的方法，根据所评价的风险分值可以将风险进行分级。
风险分值69＞D＞0为低风险，表达为稍有危险，需要注意；如果160＞D＞70定位一般风险，需及时整改；如果320＞D＞160定为较大风险，需制定安全措施方案组织整改；D＞320定为重大风险，不能继续作业。
值得注意的是危险性等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以纠正。
按危险性分值划分危险等级的标准如下表。
作业条件危险性分析LEC评价法
作业条件危险性分析LEC评价法作业条件危险性分析LEC评价法是一种评估作业过程中潜在危险的方法，主要用于评估和降低作业过程中事故发生的风险。
这种方法通过量化事故发生的可能性、暴露于危险环境的频率、事故后果的严重性以及危险等级划分，为企业提供了一种有效的风险评估手段。
1.事故发生的可能性事故发生的可能性是指一项作业中可能导致伤害或财产损失事件的可能性。
LEC评价法通过为每种潜在的事故分配一个概率值，将这种可能性量化了。
这些概率值是根据历史数据、专家意见或直接观察确定的。
2.暴露于危险环境的频率暴露于危险环境的频率是指员工在危险环境中工作的次数或时间。
频繁暴露于危险环境中会增加事故发生的风险。
LEC评价法通过确定员工在危险环境中工作的次数或时间，评估这种风险。
3.事故后果的严重性事故后果的严重性是指事故发生后可能导致的伤害或财产损失的程度。
LEC评价法通过为每种可能的事故后果分配一个严重性等级，将这种程度进行了量化和比较。
这些等级是根据事故的潜在影响确定的。
4.危险等级划分危险等级划分是根据上述三个因素的评价结果来划分的。
LEC评价法采用了一个简单的数学模型，将这三个因素结合起来，得出一个综合的危险等级。
根据这个等级，可以更加有效地评估和比较不同作业的风险水平。
5.风险控制措施针对不同的危险等级，需要采取相应的风险控制措施。
对于高等级的风险，需要采取多重控制措施，包括工程技术措施、管理措施和培训措施等，以尽可能降低事故发生的概率和后果。
对于低等级的风险，则可以根据实际情况采取较为简单的控制措施。
6.安全管理制度制定安全管理制度是降低事故发生风险的重要手段之一。
安全管理制度应当包括明确的安全管理职责、完善的安全管理流程以及有效的安全管理和考核机制。
同时，还应当建立定期的安全检查、隐患排查和整改制度，确保各项安全管理措施得到有效执行。
7.安全教育及培训加强员工的安全教育和培训是提高安全意识、减少事故发生的必要手段。
作业条件危险性分析评价法.doc
D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
事故事件发生的可能性（L）判断准则分值事故、事件或偏差发生的可能性10 6 完全可以预料。
相当可能；或危害的发生不能被发现（没有监测系统）；或在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施；或在正常情况下经常发生此类事故、事件或偏差可能，但不经常；或危害的发生不容易被发现；现场没有检测系统或保护措施（如没有保护装置、3没有个人防护用品等），也未作过任何监测；或未严格按操作规程执行；或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当；或危害在预期情况下发生可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发1生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程实际不可能暴露于危险环境的频繁程度（E）判断准则分值频繁程度分值频繁程度10 连续暴露（8 小时不离工作岗位，或连班作业，算“连续暴露”）2 每月一次暴露6 每天工作时间内暴露 1 每年几次暴露3 每周一次或偶然暴露非常罕见地暴露发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判别准则法律法规直接经济损失分值人员伤亡（万元）停工公司形象及其他要求严重违反法律法规10 人以上死亡，或 50 人5000 以上公司100以上重伤停产重大国际、国内影响和标准强制性条款违反法律法规和标3 人以上 10 人以下死亡，装置或 10 人以上 50 人以下重1000 以上40 行业内、省内影响准强制性条款伤停工潜在违反法规和标 3 人以下死亡，或 10 人100 以上部分装15 地区影响准强制性条款以下重伤置停工不符合上级或行业丧失劳动力、截肢、骨折、部分设7的安全方针、制度、10 万以上公司及周边范围听力丧失、慢性病备停工规定等不符合公司的安全1 万以上1 套设引人关注，不利于基2 轻微受伤、间歇不舒服备停工本的安全卫生要求操作程序、规定1完全符合无伤亡 1 万以下没有形象没有受损停工风险等级判定准则及控制措施（D）风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限320 A/1 级重大风险在采取措施降低危害前,不能继续作业,立刻对改进措施进行评估160 ～320 B/2 级较大危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制立即或近期程序，定期检查、测量及评估整改70～ 160 C/3 级一般风险可考虑建立目标、建立操作规程，加强2年内治理培训及沟通20～ 70 D/4 级低风险可考虑建立操作规程、作业指导书，但有条件、有经需定期检查费时治理<20 E/5 级低风险无需采用控制措施，但需保存记录/。
什么是作业条件危险性评价法(LEC)？什么是MES评价法？
什么是作业条件危险性评价法（LEC）？什
么是MES评价法？
作业条件危急性评价法（LEC）
作业条件危急性评价法（LEC）是对具有潜在危急性的作业环境中的危急源进行半定量评价的平安评价方法，用于评价操作人员在具有潜在危急性的环境中作业时的危急性、危害性。
作业条件危急性与三个因素有关，分别是事故发生的可能性（L）、人员暴露于危急环境的频繁程度（E）和事故可能造成的后果（C）。
假设作业条件危急性大小用D表示，那么风险值D=L×E×C（以下写为D=LEC）。
D值越大，说明该系统危急性越大，越需要增加平安措施，掌握或消退风险。
事故发生的可能性（L）、人员暴露于危急环境中的频繁程度（E）和事故可能造成的后果（C）的取值严峻影响作业条件危急性的大小。
MES评价法
MES评价法原理和LEC评价法类似，风险程度（R）是事故发生的可能性（L）与事故后果（S）的组合，即R=LS。
事故发生的可能性是人体暴露于危急环境的频繁程度（E）和掌握措施的状态（M）的组合，即L=ME，R=MES。
假如事故没有人员伤亡，仅为财产损失，则R=MS。
MES评价法是LEC评价法的进化版，应用范围更广。
6.作业条件危险性分析法(LEC)
附录A作业条件危险性分析法（LEC）
作业条件危险性分析评价法（简称LEC）。
L（likelihood，事故发生的可能性）、E（exposure，人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（consequence，一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（danger，危险性）来评价作业条件危险性的大小，即:D=L×E×C。
D值越大，说明该作业活动危险性大、风险大。
表A.1 事故事件发生的可能性（L）判定准则
表A.2 暴露于危险环境的频繁程度（E）判定准则
表A.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则
表D.3 发生事故事件偏差产生的后果严重性（C）判定准则（续）
表A.4 风险等级判定准则（D）及控制措施。
作业条件危险性评价法1
作业条件危险性评价法1一、背景介绍在各种行业中，进行危险性评估是确保工作场所安全的重要环节。
评估作业条件的危险性是评估安全风险的常见方式之一。
作业条件的危险性评价法1是一种高效的评估方法，适用于各种类型的工作场所。
在本文中，我们将介绍作业条件危险性评价法1的详细信息。
二、评估方法在作业条件危险性评价法1中，评估过程如下：1.列出所有与作业条件相关的危险因素在列出危险因素时，要考虑各种潜在的风险。
通常，这些因素包括物理、化学、生物、机械、电气等因素。
2.评估每个危险因素的危险性在评估每个危险因素的危险性时，要考虑危险因素的可能性和影响。
危险因素的可能性通常指发生该危险事件的概率，而影响通常指危险事件发生时所造成的损失或伤害的程度。
3.对评估结果进行加权在将评估结果进行加权时，会给出每个危险因素的分数。
这个分数是通过乘以每个危险因素的可能性和影响来得到的。
4.计算总分在计算总分时，将每个危险因素的分数相加。
得到的总分越高，表示该作业条件的危险性越高。
5.制定改进计划根据评估结果，确定每个危险因素的优先级，并制定改进计划以降低作业条件的危险性。
三、应用案例下面是一个应用作业条件危险性评价法1的实际案例：作业场所一家工业公司的生产车间。
危险因素列表1.使用大量的化学制品2.高温设备3.高噪声水平4.高压5.粉尘和烟雾6.强光照射7.色彩鲜艳的物品8.电气故障9.液体泄漏危险因素评估1.3（可能性）× 4（影响）= 122.4（可能性）× 3（影响）= 123.4（可能性）× 3（影响）= 124.3（可能性）× 4（影响）= 125.4（可能性）× 3（影响）= 126.3（可能性）× 2（影响）= 67.2（可能性）× 2（影响）= 48.3（可能性）× 3（影响）= 99.3（可能性）× 4（影响）= 12加权计算进行加权计算，评估结果如下：•作业条件危险性总分：91改进计划根据评估结果，确定危险因素的优先级，并制定改进计划以降低作业条件的危险性。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法1、作业条件危险性评价法，又称LEC格雷厄姆法，是一种对作业危险性的半定量评价方法，用与系统风险率有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
(1) D=LXEXC(2)符号D表示作业条件危险性，符号L、E、C代表危险性的三个因素。
2、发生事故或危险事件的可能性，用符号L表示，取值方法见表L(1)发生危险状况的可能性用可能发生事故的概率来表示，不可能发生事件为0,而必然发生的事件为1。
然而，我们在作安全系统考虑时，完全不发生事故是不可能的。
所以，人为地将实际上不可能发生的事故的状况的分数定为0.1,而必然发生事故的分数定为10,这两种之间的状况取中间值。
(2)安全操纵设施指在危险源与作业人员之间加一硬件防护设施，如机械防护罩、安全联锁装置、隔离装置、通风装置等。
异常报警、监测手段指有紧急状态报警装置或有效的定期检验。
管理操纵措施指如作业规程、工作许可等。
3、人出现在这种危险环境的时间，用符号E 表示，取值方法见表2。
（1） 当人出现于危险状况中的时间E 越长，危险性越大。
这里规定连续 出现在危险环境中的状况为10,而每年仅出现几次或相当少的时间为I 0（2） E 值取值时，假如实际状况界于两档之间，依照上限取值。
4、发生事故可能产生的后果，用符合C 表示，取值方法见表3。
（1）事故（包括职业病）发生后的危害程度变化范围很大，对于伤亡事故来说，可以是微弱的伤害直到多人死亡的后果。
把微伤规定为1,把大灾难10 人及以上死亡的可能性分数定为100,其它状况的分数值均在1~100之间。
（2）C值取值时，应依照事故发生的最严总后果取值，重大危险源C值取IOOo表。
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法
作业条件危险性评价法，又称作业环境危险性评价法，是一种可行的
识别和评价作业风险的方法。
通过对作业条件的评估，能够识别和控制存
在的或潜在的危险因素，并采取有效的措施，以确保作业安全。
此外，技
术流程可以提高作业条件安全性评估的效率和准确性，更有利于改善作业
条件并确保作业安全。
作业条件危险性评价的基本步骤包括识别危险因素、分析危险因素、
评估危险程度、制定控制措施、措施实施、进行安全管理等。
首先，识别出潜在的危险因素，包括人的因素，如职业素质、熟练程度、时间安排、人员工作数量，如紧急情况处置能力等;环境因素，如温度、湿度、气压、空气流动性等;机械设备和工具，如机械失灵、缺少保
护装置等;劳动程序，如工作流程、操作技术、安全警示等。
其次，对每一种危险因素进行分析，识别其可能产生的危害，计算出
危险指标，根据计算出的危险指标，进行危险程度评估，以判断作业过程
中存在的危险程度，并对潜在危险作出控制。
然后，根据评估结果，制定适当的安全控制措施，减少或消除危险源，保证作业环境和作业方式安全有效。
安全控制措施可以分为技术控制、管
理控制和人工控制3类。
作业条件危险性分析(LEC)
作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法1 方法介绍对于一个具有潜在危险性的作业条件，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：①发生事故或危险事件的可能性；②暴露于这种危险环境的情况；③事故一旦发生可能产生的后果。
用公式来表示，则为：D＝L×E×C式中，D为作业条件的危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或危险事件的可能结果。
1)发生事故或危险事件的可能性事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。
若用概率来表示时，绝对不可能发生的概率为0；而必然发生的事件，其概率为1。
但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即概率为0的情况不确切。
所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分”的参考点，定其分数值为0．1。
此外，在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，因而人为地将完全出乎意料之外、极少可能发生的情况规定为1；能预料将来某个时候会发生事故的分值规定为10；在这两者之间再根据可能性的大小相应地确定几个中间值，如将“不常见，但仍然可能”的分值定为3，“相当可能发生”的分值规定为6。
同样，在0．1与1之间也插入了与某种可能性对应的分值。
于是，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0．1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止(表1)。
表1 事故或危险事件发生可能性分值2)暴露于危险环境的频率众所周知，作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。
为此，K·J·格雷厄姆和G·F·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。
以10和1为参考点，再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分，并对应地确定其分值。
作业条件预先危险性分析评价方法
作业条件预先危险性分析评价法（简称LEC）,D=L×E×C。
公式中：L--事故、事件发生的可能性；
E--人员暴露于危险环境中的频繁程度；
C--发生事故可能造成的后果分数值；
D--风险高低的等级。表示危险程度。
表1 事故发生的可能性（L）
分数值
事故、事件发生的可能性
10
完全可以预料
1
可能性小，完全意外；或危害的发生容易被发现；现场有监测系统或曾经作过监测；或过去曾经发生类似事故、事件或偏差；或在异常情况下发生过类似事故、事件或偏差
0.5
很不可能，可以设想；危害一旦发生能及时发现，并能定期进行监测
0.2
极不可能；有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施；或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程
0.1
实际不可能
表2 暴露于危险环境的频繁程度（E）
分值
频繁程度
分数值
频繁程度
10
连续暴露
2
每月一次暴露
6
每天工作时间内暴露
1
每年几次暴露
3
每周一次或偶然暴露
0.5
非常罕见地暴露
表3 发生事故产生的后果（C）
分数值
法律法规
及其他要求
人员伤亡
直接经济损失（万元）
停工
公司形象
100
严重违反法律法规和标准
丧失劳动力、截肢、骨折、听力丧失、慢性病
10以上
部分设备停工
公司及周边范围
2
不符合公司的安全操作程序、规定
轻微受伤、间歇不舒服
1以上
1套设备停工
引人关注，不利于基本的安全卫生要求
1
完全符合
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作业条件危险性分析评价
⑴作业条件危险性分析评价简介
作业条件的危险性评价法亦称格雷厄姆—金尼法，是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。
它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham）和金尼（G.F.Kinney）提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素是L（事故发生的可能性）、E （人员暴露于危险环境的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
L、E、C的赋分标准分别见表5.3.2-1、表5.3.2-2、表5.3.2-3。
用这三个因素分值的乘积D=L·E·C来评价作业条件的危险性，见表5.3.2-4。
D值越大，则作业条件的危险性越大。
表5.3.2-1 事故发生的可能性分值L
表5.3.2-2 暴露于危险环境的频繁程度分值E
表5.3.2-3 事故造成的后果分值C
表5.3.2-4 危险性等级划分标准
⑵分析评价
根据格雷厄姆－金尼法采用的评价程序和原则，针对崇尚公司生产的实际情况，对企业生产作业和出现异常情况处置以及设备维修等具有潜在危险性的作业进行综合评价，将崇尚公司生产作业划分为流水线作业、溶胶作业、制汽作业、空压机操作、包装作业、部件储存、部件输送、出现异常情况处置、设备、电器维修等14个作业单元进行评价。
评价结果见表F5.3.2-5。
表5.3.2-5 作业条件危险性评价结果汇总
⑶评价结果：
结果表明，诚品公司在生产作业过程制汽作业、出现异常情况处置、设备检查维修、电气作业及维修等4项作业属“一般危险”，其它作业属“稍有危险”的作业。