带锈防锈底漆

1 H200带锈防锈底漆

主要组成 由环氧树脂、锌粉、转锈剂、固化剂、助剂及稀释剂等组成。

主要特性 良好的锈转化功能，可带锈涂装。高含量金属锌粉、具有极佳的阴极保护作用。

具有优良的耐磨性和耐久性。附着力强、耐冲击性能好。

具有广泛的耐油性和耐稀释剂性。耐盐雾性能优越。

涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。

主要用途 广泛用于钢铁、镀锌钢等已生锈的基材体系上作底漆使用，是环氧中层漆、环氧面漆、

聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆等的最佳底漆。

常用于大型桥梁、机械设备、石油、冶金、电力、化工设备、水下钢闸门、厂房钢

结构等处，作高性能带锈防锈底漆。

技术指标

附 着 力 ≤2级

冲击强度 50kg·cm

细 度 ≤60μm

耐盐水性，3%氯化钠，25℃，96h 不起泡、不生锈

闪 点 27℃

干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤30min，实干≤24

包装规格 漆：20kg/桶 H-11固化剂：4kg/桶

基本参数

配 比 漆料︰固化剂=5︰1（重量比）

理论用量 200g/㎡

可使用时间（混合后）

温度 可使用时间

5℃ 16h

25℃ 8h

30℃ 6h

建议涂装道数 涂装二道（wet by wet），干膜厚度55±5μm

配套用漆 H53-89 环氧云铁中间层漆

H53-81 环氧铁红防锈漆 HL52-72 环氧煤沥青重防腐涂料

J04-30 氯化橡胶防腐面漆 H04-18 环氧防腐面漆

FZ-2000 氟碳防腐面漆 S04-28 丙烯酸聚氨酯磁漆

表面处理 以动力工具及手工清除表面浮锈。根据基材锈的多少，可选用普通型带锈防锈底漆或

重锈型带锈防锈底漆。

涂装方法 无气喷涂 ：喷嘴口径：0.4～0.5mm 喷出压力：15～17MPa

稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 量：0～10%（以涂料重量计）

空气喷涂 ：不推荐使用

滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 量：0～5%（以涂料重量计） 注：涂装时应经常对漆料进行搅拌，以防止锌粉沉淀。

储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。

注意事项 1、施工前先阅读使用说明。

2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时

内用完。

3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、醇、碱等接触。

4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。

5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须7天后才能交付使用。