机构冲压模具培训讲解(内部培训资料)
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5. 5.其他钢材代号及热处理性能
复合模结构图
简易复合模（G1-110T)
内导柱 等高套筒
弹簧
上模座 上垫板 母模板
公母模板 外脱板 下夹板 下模座 下垫脚
与冲孔模结构异同：
复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模 板和公母模板；同时内导柱固定于下模。 1. 内、外脱板：
内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离 2. 母模板： 作为凹模，用于将零件冲出来 3. 公母模板： 既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序
4.打杆：仅用于弹簧箱结构,传递弹簧力,实现脱料板脱料之功用，材质:45#, 在模具中分布视模具大小而定，一般以100为间距，均匀分布。
5.固定销：确保板与板之间相对位置的精确，材质：45#钢
6.入块/镶块：五金模中，通常把需要快换，快拆或易损坏等部位做成镶件形 式，方便生产操作，材质与相应模板材质相同。
3. 3.9:属于低合金冷作模具钢，其中含C0.90.5~0.8 0.5~0.8 0.9~1.2≤0.4 ≤0.03% 具有一定的淬透性和耐磨性，热处理后45~54。在模具上多用于 间接受到高强度冲击部分，如上下垫板，脱料背板及冲头垫块等。
4. 412:属于冷作模具钢，其中含C 1.5 12 1.0 1.0%, ≤0.6%,具有良好的淬 透性，韧性，耐磨性及强度，高温回火后，尺寸均匀，碳化物细化， 50~59。在模具上多用于直接受到高强度冲击的模板及冲头，韧口等部位， 如脱料板，下模板，冲头，镶件等。
3.等高套筒和复位弹簧：这是两个相辅相成的部件，也是实现脱模高度的主 要部件；等高套筒控制了脱料板的行程，而复位弹簧则提供了脱料板所作用 的动力。等高套筒材质:45#钢，在模具中一般以100为间距，均匀分布。弹簧 材质：65，模具中按弹簧力大小依次分为棕色，绿色，红色，蓝色，黄色和 银色（由大到小）。
内外脱板、公母模板的加工方式
共板线割：将一块板或零件从另外一块模板中线割出 来的加工方式叫共板线割。
1. 内脱板和外脱板共板线割
内脱板 外脱板
加工注释： 内外脱板共板线割，
以内脱板为基准
2.公母模板和母模板共板线割
公母模板 母模板
加工注释： 公母模板和母模板 共板线割，以公母模
板为基准0.05
其中： 内脱板=公母模板=零件展开外形
上打板
4. 上下模座 上连承板和垫脚，下接垫板和夹板，承受模具所
带来的冲压力；固定外导柱，并在其的引导下，使上 下模能够精确的配合。
材质：A3，40.0/50.0 ，视模具大小而定
5. 上下垫板
通常是为了减缓冲子和入块或者母模板对上下模 座的冲击而增加的，都是承力部件；同时也起到增加 模具高度的作用。由于为受力部件，故需要热处理。
冲压过程中导正冲子，使其与下模冲裁间隙配合; 加强冲子刚性，冲裁时紧压材料，分离后将材料与冲子 剥离。需要热处理。
材质： 121V，25.0/30.0 ，51
9. 下模板
又称母模板，固定下模入块，或直接作为凹模进行冲 裁，是模具中重要的工作部分。高硬度，高耐磨性。
材质： 121V，59，25.0/30.0
材质：A3，30.0
2.上垫脚
位于上承板和上模座之间，增加模具高度，并保证 达到有效的夹模高度。
材质：A3，高度视模高而定，一般 75.0
3.上打板
作用：利用它放置复位弹簧，从而构成了以承板，垫 脚和模座为一体的弹簧箱结构，方便快拆。利用它的 上下运动，达到传输弹簧压力的作用。
材质：A3，20.0
材质：9，15.0 ，51 6. 上夹板
主要用于夹紧冲子，同时也夹紧内导柱。也是脱 料板水平位置之参照，不需要热处理。
材质：A3/45#，20.0
7. 脱料背板 又称背打板，主要用于支撑脱料板镶块入子及方
便固定锁螺丝，或用于夹持三节式冲子。增加脱料板 强度，减缓冲裁力，需要热处理。
材质： 9，15.0 ，51 8. 脱料板
其它部分结构功用介绍
1.外导柱：固定于上下模座，是上下模工作精度的重要保证，材质：45#钢。 主要用在大型冲压模具中(≥160T),尤其是冲孔,折弯等尺寸精度高的模具。
2.内导柱：一般都是固定于上夹板，主要作用是调整上夹板、脱落板和母模 板水平相对位置，确保凹凸刃口正常配合冲裁，在没有外导柱时是模具工作 精度的主要保证。材质：45#钢。
按成型工艺分：
● 直角折弯 ● U折 ● Z折 ● V折 ● 山折 ● 卷圆
机构冲压模具培训讲义
机构部三课
主要内容
冲压模具类型及结构 模板备料大小原则
产品工序排配及报价 冲裁力计算及冲床选择 常见产品设计问题点
冲压模具类型及结构 冲孔模 复合模 折弯模 连续模
冲孔模结构图（含弹簧箱型）
打杆
冲孔模结构图（模内弹簧型）
1.上承板
作用：通过夹模器将模具的上模部分，装夹在冲 床的滑轨上，实现快速架模。
下模板
下垫板 下模座 下垫脚
下承板
常见冲压模具钢材代号及热处理性能
1. A3钢:属于普通碳素钢，也叫Q235钢，含C 0.14~0.22 0.3~0.65 0.05%,屈 服强度为235.在板材系列里，属于最普通的材质，在五金模具中多用于上 下承板，模座，垫脚，夹板等。
2. 2.45#钢：属于碳素钢，其中含C 0.45 0.27 0.65%,回火后40~50.热处理 后机械性能较A3钢佳，模具中多用于上下夹板(大批量)及一些小五金件如 内外导柱，等高套筒，打杆，顶料销及固定销等。
10. 下垫脚 方便架模，留有空Baidu Nhomakorabea落出废料，同时用于调整闭
模高度，让模具实用于不同吨位冲床。 材质： A3，高度视模高要求调整,一般120.0 11. 下承板
将下模部分通过夹模器装夹在冲床台面上，实现快速 架模；同时可以承接废料，不让废料粘污冲床台面。 材质： A3，25.0
定位槽与冲床 上定位棒匹配
7.顶料销：成型后，起到将零件与上下模板分离的作用。
8.螺丝：在锁承板，垫脚和模座时多采用M12，以150间距分布，模板之间视 模板大小而定，多用M10或M8,通常以120间距分布。
冲孔模（含弹簧箱）（G1-160T)
等高套筒 上打板 外导柱
内导柱
复位弹簧 等高套筒 打杆
上承板 上垫脚 上模座 上垫板 上夹板 脱料背板 脱料板
复合模结构图
简易复合模（G1-110T)
内导柱 等高套筒
弹簧
上模座 上垫板 母模板
公母模板 外脱板 下夹板 下模座 下垫脚
与冲孔模结构异同：
复合模和冲孔模的不同之处在于有内、外脱板，母模 板和公母模板；同时内导柱固定于下模。 1. 内、外脱板：
内脱板主要将原材料压紧后冲裁，再剥离冲子 外脱板在压紧材料的同时，将废料与零件分离 2. 母模板： 作为凹模，用于将零件冲出来 3. 公母模板： 既作公模又做母模，在下料的同时，又有冲孔的工序
4.打杆：仅用于弹簧箱结构,传递弹簧力,实现脱料板脱料之功用，材质:45#, 在模具中分布视模具大小而定，一般以100为间距，均匀分布。
5.固定销：确保板与板之间相对位置的精确，材质：45#钢
6.入块/镶块：五金模中，通常把需要快换，快拆或易损坏等部位做成镶件形 式，方便生产操作，材质与相应模板材质相同。
3. 3.9:属于低合金冷作模具钢，其中含C0.90.5~0.8 0.5~0.8 0.9~1.2≤0.4 ≤0.03% 具有一定的淬透性和耐磨性，热处理后45~54。在模具上多用于 间接受到高强度冲击部分，如上下垫板，脱料背板及冲头垫块等。
4. 412:属于冷作模具钢，其中含C 1.5 12 1.0 1.0%, ≤0.6%,具有良好的淬 透性，韧性，耐磨性及强度，高温回火后，尺寸均匀，碳化物细化， 50~59。在模具上多用于直接受到高强度冲击的模板及冲头，韧口等部位， 如脱料板，下模板，冲头，镶件等。
3.等高套筒和复位弹簧：这是两个相辅相成的部件，也是实现脱模高度的主 要部件；等高套筒控制了脱料板的行程，而复位弹簧则提供了脱料板所作用 的动力。等高套筒材质:45#钢，在模具中一般以100为间距，均匀分布。弹簧 材质：65，模具中按弹簧力大小依次分为棕色，绿色，红色，蓝色，黄色和 银色（由大到小）。
内外脱板、公母模板的加工方式
共板线割：将一块板或零件从另外一块模板中线割出 来的加工方式叫共板线割。
1. 内脱板和外脱板共板线割
内脱板 外脱板
加工注释： 内外脱板共板线割，
以内脱板为基准
2.公母模板和母模板共板线割
公母模板 母模板
加工注释： 公母模板和母模板 共板线割，以公母模
板为基准0.05
其中： 内脱板=公母模板=零件展开外形
上打板
4. 上下模座 上连承板和垫脚，下接垫板和夹板，承受模具所
带来的冲压力；固定外导柱，并在其的引导下，使上 下模能够精确的配合。
材质：A3，40.0/50.0 ，视模具大小而定
5. 上下垫板
通常是为了减缓冲子和入块或者母模板对上下模 座的冲击而增加的，都是承力部件；同时也起到增加 模具高度的作用。由于为受力部件，故需要热处理。
冲压过程中导正冲子，使其与下模冲裁间隙配合; 加强冲子刚性，冲裁时紧压材料，分离后将材料与冲子 剥离。需要热处理。
材质： 121V，25.0/30.0 ，51
9. 下模板
又称母模板，固定下模入块，或直接作为凹模进行冲 裁，是模具中重要的工作部分。高硬度，高耐磨性。
材质： 121V，59，25.0/30.0
材质：A3，30.0
2.上垫脚
位于上承板和上模座之间，增加模具高度，并保证 达到有效的夹模高度。
材质：A3，高度视模高而定，一般 75.0
3.上打板
作用：利用它放置复位弹簧，从而构成了以承板，垫 脚和模座为一体的弹簧箱结构，方便快拆。利用它的 上下运动，达到传输弹簧压力的作用。
材质：A3，20.0
材质：9，15.0 ，51 6. 上夹板
主要用于夹紧冲子，同时也夹紧内导柱。也是脱 料板水平位置之参照，不需要热处理。
材质：A3/45#，20.0
7. 脱料背板 又称背打板，主要用于支撑脱料板镶块入子及方
便固定锁螺丝，或用于夹持三节式冲子。增加脱料板 强度，减缓冲裁力，需要热处理。
材质： 9，15.0 ，51 8. 脱料板
其它部分结构功用介绍
1.外导柱：固定于上下模座，是上下模工作精度的重要保证，材质：45#钢。 主要用在大型冲压模具中(≥160T),尤其是冲孔,折弯等尺寸精度高的模具。
2.内导柱：一般都是固定于上夹板，主要作用是调整上夹板、脱落板和母模 板水平相对位置，确保凹凸刃口正常配合冲裁，在没有外导柱时是模具工作 精度的主要保证。材质：45#钢。
按成型工艺分：
● 直角折弯 ● U折 ● Z折 ● V折 ● 山折 ● 卷圆
机构冲压模具培训讲义
机构部三课
主要内容
冲压模具类型及结构 模板备料大小原则
产品工序排配及报价 冲裁力计算及冲床选择 常见产品设计问题点
冲压模具类型及结构 冲孔模 复合模 折弯模 连续模
冲孔模结构图（含弹簧箱型）
打杆
冲孔模结构图（模内弹簧型）
1.上承板
作用：通过夹模器将模具的上模部分，装夹在冲 床的滑轨上，实现快速架模。
下模板
下垫板 下模座 下垫脚
下承板
常见冲压模具钢材代号及热处理性能
1. A3钢:属于普通碳素钢，也叫Q235钢，含C 0.14~0.22 0.3~0.65 0.05%,屈 服强度为235.在板材系列里，属于最普通的材质，在五金模具中多用于上 下承板，模座，垫脚，夹板等。
2. 2.45#钢：属于碳素钢，其中含C 0.45 0.27 0.65%,回火后40~50.热处理 后机械性能较A3钢佳，模具中多用于上下夹板(大批量)及一些小五金件如 内外导柱，等高套筒，打杆，顶料销及固定销等。
10. 下垫脚 方便架模，留有空Baidu Nhomakorabea落出废料，同时用于调整闭
模高度，让模具实用于不同吨位冲床。 材质： A3，高度视模高要求调整,一般120.0 11. 下承板
将下模部分通过夹模器装夹在冲床台面上，实现快速 架模；同时可以承接废料，不让废料粘污冲床台面。 材质： A3，25.0
定位槽与冲床 上定位棒匹配
7.顶料销：成型后，起到将零件与上下模板分离的作用。
8.螺丝：在锁承板，垫脚和模座时多采用M12，以150间距分布，模板之间视 模板大小而定，多用M10或M8,通常以120间距分布。
冲孔模（含弹簧箱）（G1-160T)
等高套筒 上打板 外导柱
内导柱
复位弹簧 等高套筒 打杆
上承板 上垫脚 上模座 上垫板 上夹板 脱料背板 脱料板