混凝土试块制作方法

混凝土试块制作

一、做好混凝土试块的重要性

混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。

二、制作混凝土试块的基本操作程序

试块制作过程中“一定、二装、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十刻、十一养、十二送”等十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，克服了“千个师傅千个法，试块强度离散性大”的现象。具体方法如下：

一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。一般做法就是资料员兼取样员。资料员如果有特殊情况不能做试块的话，就要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。

二装：指制作试块的模具拆卸、清渣过程要认真，脱模剂要涂刷均匀。

三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。

四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。

五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。

六拌：指试块样量选好后，应二次手工拌合均匀。

七捣：指熟料分两层入模捣实，每层装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒应为：长600㎜，直径16㎜，端部磨圆。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。每层插捣的次数应根据试件的截面而定，一般标准试块≧27次。插捣完后，刮除多余的混凝土，试件表面要比试模高出2～3㎜。

八排：在插捣的同时用平铲反复穿插，排除试块内部的空气。试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。

九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。

十刻：指在终凝前（试件做好后3～4h），用铁板将表面抹平，并用毛笔在试块表面写上：混凝土强度等级、制作时间、部位等。

十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±3℃、湿度为90%以上的标准养护室时行养护。如果是同条件养护试块，成型后即应覆盖其表面，试件的拆模时间与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

十二送：在试块到龄前五天，将试块从标养室水池取出来，晾干水分，在到龄

前三天送检测单位进行检测。切忌试块的漏送，那样将给工作带来很多不必要的麻烦。

三、砼取样规定：

①每拌制100盘且不超过100m3的同配比砼取样不得少于一次。

②每一现浇楼层，同一配合比的砼，取样不得少于一次。

③当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200 m3取样不得少于一次。抗渗混凝土试块同一配合比的砼每500 m3取样不得少于一次。

④每次取样应至少留置一组标准养护试件。同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。梁、板施工时应留置拆模试块二组（一组备用）。

四、注意事项：

①试块在制作前应在试模底部放一张纸片，以避免混凝土浆流入试模底部，难以拆模。

②试模拆除后应及时清理，均匀涂刷脱模剂，以便下次使用。

③试块放进标准养护箱的间距为4-5cm。

④认真做好浇筑及试块留置台账。