电动鹤管潜油泵资料版
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案例二： 中石油内蒙古分公司，结合油库技术改造， 在三座油库安装使用了42套流量40 m3／h， 扬程5 m，电机功率1.1 kW电动潜油泵
▪ 效果： – 有效解决了气阻问题 – 不需设置液压站 – 耗电低 – 免除了大量液压油损耗和维护费用
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 4
内蒙古分公司，将液动和电动潜油泵费用比较如表格一
正压推送式卸油工艺—潜油泵卸油
有三种型式的潜油泵 ▪ 气动潜油泵 – 以压缩空气为动力。 （因安全问题，气动潜油泵已禁止使用） ▪ 液动潜油泵 – 配置专用液压站，以压缩液压
油为动力。 ▪ 电动潜油泵 – 以电动机为动力，直接带动潜
油泵。 ▪ 因正压推送，从根本上解决了气阻、气蚀问
题，极大的提高了接卸油效率。
潜油泵（液动）卸油工艺
潜油泵(电动）卸油工艺
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 1
液动潜油泵的不足
▪ 需配置液压站 – 结构庞大，维护量大。
▪ 耗电量大 – 系统经过电能→机械能→液压能 →机械能的能量转换过程。
▪ 每年需更换两次液压油 – 冬季夏季粘度不同。
▪ 需经常补充或更换液压油 – 系统泄漏及温度 变化引起管线吸入气体，导致液压油乳化。冰 冻线以北地区如不更换液压油，将导致冬季无 法工作。
▪ 电动潜油泵在美国得到普遍应用超过60年 ▪ 相对保守的欧洲国家于2005年开始大量使用电动
潜油泵，并颁布了欧盟标准“EN15268:2008(E)” ▪ 中国应用电动潜油泵的历史已有20年 ▪ 中石油中石化新建站和改造站全部使用电动潜油泵 ▪ 国家标准GB50156-2006《汽车加油加气站设计与
负压接卸油工艺共同的缺点 – 容易产生“气阻”或“气蚀” 现象 – 工作效率低 – 污染环境 – 设备易损坏
Fra Baidu bibliotek
克服负压接卸油问题的方法（效果差）
▪ 压力卸油法 – 将罐车口密闭，往油罐车内通 入压缩的惰性气体，提高液面上的压力。
▪ 降温卸油法 – 夜间卸油法、淋水降温法、倒 灌法。
▪ 倒序卸油法 – 根据油罐内油温上高下低特点， 利用液位与温度之间的特殊关系，先卸上层、 后卸下层。
上述两个案例及详细数据摘自： 《石油库与加油站》
第18卷 第3期 总第103期 2009年6月出版 文章题目为： 《电动潜油泵在油库接卸油系统中的应用》 作者：赵永起 刘宏设 路向东
相关的学术文章和报道愈来愈多，网上可查。
油库的业主说： 我们不差钱！
我们要的是安全！
电动潜油泵在全世界加油站和油库广泛应用
施工规范》中指出：“加油站宜采用油罐装设潜油 泵的一泵供多机（枪）的配套工艺。” 2012版进 一步指出：“采用油罐装设潜油泵的加油工
艺……是我国加油站的技术发展趋势。”
绿牌潜油泵 产品系列之
—电动鹤管潜油泵
2013.6版
真空抽卸工艺流程图
真空抽卸工艺流的优势和不足
优势： 不足：
▪ 1.工艺 ▪ 1.设备多，操作复杂，事故隐
应用时 患多。
间长， 工艺较 成熟
▪ 2. 该方法真空操作，油品挥发 大，不利于环境保护。
▪ 2.扫仓 ▪ 3. 真空泵运行效率低，能耗大。
▪ 其它方法 – 尽量降低鹤管高度； – 缩短管线长度； – 减少管路附件； – 增大管径。
正压推送式卸油工艺—潜油泵卸油
优势： ▪ 管线内各部位均为正压。 ▪ 系统不会产生气阻。 ▪ 大大减少油品输送损耗。 ▪ 从根本上解决卸油中大气污染问题。 ▪ 节省卸油时间，实现全天候卸油。 ▪ 管道泵不会因气蚀而损坏。
▪ 污染接卸的物料 –航煤等高纯度物料不可使用。
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 2
案例一： 中石油内蒙古销售分公司，1998年 起陆续在所属油库安装了液动潜油 泵，配合离心泵进行接卸油作业。
▪ 效果：解决了夏季接卸油气阻问题 ▪ 问题：不仅耗电量大，而且24个鹤
管一年仅液压油的费用达8.4万元
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 3
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 5
表格一说明 以24组鹤位工作、年接卸量20万吨为例做比
较
泵组价格 液动潜油泵单价中未计液压站安装费1000元 若包含液压站安装费，则液动潜油泵和电动 潜油泵购置费相同
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 6
潜油泵电费 ➢ 1.1kW电动潜油泵电费单价2.31元/台天 ➢ 4.5 kW液动潜油泵电费单价9.45元/台天 – 以每台泵每天工作3 小时，工业电价0.7元／度计 ➢ 1.1kW电动潜油泵电费总价14590元/年 ➢ 4.5 kW液动潜油泵电费总价59685元/年： – 以接卸20万吨油，24组鹤位一年工作263天/年
快捷干 ▪ 4.空罐为危险源，存在安全隐
净彻底 患。
滑片泵（主泵）卸油工艺流程
滑片泵（主泵）卸油工艺流程的不足
▪ 作为卸油主泵，大流量滑片泵 (转子泵)价格昂贵。
▪ 油泵卸油过程中油气混输现象严 重，工作效率低。
▪ 卸油完毕后剩余的仓底油多，延 长了扫仓作业的时间。
离心泵与滑片泵结合卸油工艺
离心泵与滑片泵结合卸油工艺
结论：液动比电动潜油泵每年多耗电64421度， 折合人民币45095元
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 7
▪ 更换液压油 ➢每个油箱需注入85kg液压油，每年更换2次
液压油； ➢每年需补充6次液压油，每个油箱每次需
20kg液压油； – 以每桶（170Kg）2000元计算 结论：液动潜油泵每年耗费液压油7140kg，
优势： ▪ 滑片泵在卸车系统中多用在扫仓和引油中，
实现为主泵灌泵，克服了真空系统灌泵存在 的许多缺点，大大消除了安全隐患。 ▪ 从使用维护和经济性考虑，使用离心管道泵 与滑片泵(转子泵)结合的卸油工艺较为合适。 不足： ▪ 负压抽吸过程仍有“气阻”或“气蚀”现象 产生。 ▪ 仓底剩油较多。
上述三种槽车接卸油工艺 概括为负压式工艺
折合人民币84000元
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 8
中石油内蒙古销售分公司的统计表明：
▪ 24个鹤位运行一年，费用相差￥129095元 ▪ 平均每套电动潜油泵比液动潜油泵每年节省
约￥5379元！ ▪ 上述计算的液动潜油泵费用中不含人工费，
而电动潜油泵设计寿命十年，终身免维护
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 9
▪ 效果： – 有效解决了气阻问题 – 不需设置液压站 – 耗电低 – 免除了大量液压油损耗和维护费用
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 4
内蒙古分公司，将液动和电动潜油泵费用比较如表格一
正压推送式卸油工艺—潜油泵卸油
有三种型式的潜油泵 ▪ 气动潜油泵 – 以压缩空气为动力。 （因安全问题，气动潜油泵已禁止使用） ▪ 液动潜油泵 – 配置专用液压站，以压缩液压
油为动力。 ▪ 电动潜油泵 – 以电动机为动力，直接带动潜
油泵。 ▪ 因正压推送，从根本上解决了气阻、气蚀问
题，极大的提高了接卸油效率。
潜油泵（液动）卸油工艺
潜油泵(电动）卸油工艺
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 1
液动潜油泵的不足
▪ 需配置液压站 – 结构庞大，维护量大。
▪ 耗电量大 – 系统经过电能→机械能→液压能 →机械能的能量转换过程。
▪ 每年需更换两次液压油 – 冬季夏季粘度不同。
▪ 需经常补充或更换液压油 – 系统泄漏及温度 变化引起管线吸入气体，导致液压油乳化。冰 冻线以北地区如不更换液压油，将导致冬季无 法工作。
▪ 电动潜油泵在美国得到普遍应用超过60年 ▪ 相对保守的欧洲国家于2005年开始大量使用电动
潜油泵，并颁布了欧盟标准“EN15268:2008(E)” ▪ 中国应用电动潜油泵的历史已有20年 ▪ 中石油中石化新建站和改造站全部使用电动潜油泵 ▪ 国家标准GB50156-2006《汽车加油加气站设计与
负压接卸油工艺共同的缺点 – 容易产生“气阻”或“气蚀” 现象 – 工作效率低 – 污染环境 – 设备易损坏
Fra Baidu bibliotek
克服负压接卸油问题的方法（效果差）
▪ 压力卸油法 – 将罐车口密闭，往油罐车内通 入压缩的惰性气体，提高液面上的压力。
▪ 降温卸油法 – 夜间卸油法、淋水降温法、倒 灌法。
▪ 倒序卸油法 – 根据油罐内油温上高下低特点， 利用液位与温度之间的特殊关系，先卸上层、 后卸下层。
上述两个案例及详细数据摘自： 《石油库与加油站》
第18卷 第3期 总第103期 2009年6月出版 文章题目为： 《电动潜油泵在油库接卸油系统中的应用》 作者：赵永起 刘宏设 路向东
相关的学术文章和报道愈来愈多，网上可查。
油库的业主说： 我们不差钱！
我们要的是安全！
电动潜油泵在全世界加油站和油库广泛应用
施工规范》中指出：“加油站宜采用油罐装设潜油 泵的一泵供多机（枪）的配套工艺。” 2012版进 一步指出：“采用油罐装设潜油泵的加油工
艺……是我国加油站的技术发展趋势。”
绿牌潜油泵 产品系列之
—电动鹤管潜油泵
2013.6版
真空抽卸工艺流程图
真空抽卸工艺流的优势和不足
优势： 不足：
▪ 1.工艺 ▪ 1.设备多，操作复杂，事故隐
应用时 患多。
间长， 工艺较 成熟
▪ 2. 该方法真空操作，油品挥发 大，不利于环境保护。
▪ 2.扫仓 ▪ 3. 真空泵运行效率低，能耗大。
▪ 其它方法 – 尽量降低鹤管高度； – 缩短管线长度； – 减少管路附件； – 增大管径。
正压推送式卸油工艺—潜油泵卸油
优势： ▪ 管线内各部位均为正压。 ▪ 系统不会产生气阻。 ▪ 大大减少油品输送损耗。 ▪ 从根本上解决卸油中大气污染问题。 ▪ 节省卸油时间，实现全天候卸油。 ▪ 管道泵不会因气蚀而损坏。
▪ 污染接卸的物料 –航煤等高纯度物料不可使用。
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 2
案例一： 中石油内蒙古销售分公司，1998年 起陆续在所属油库安装了液动潜油 泵，配合离心泵进行接卸油作业。
▪ 效果：解决了夏季接卸油气阻问题 ▪ 问题：不仅耗电量大，而且24个鹤
管一年仅液压油的费用达8.4万元
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 3
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 5
表格一说明 以24组鹤位工作、年接卸量20万吨为例做比
较
泵组价格 液动潜油泵单价中未计液压站安装费1000元 若包含液压站安装费，则液动潜油泵和电动 潜油泵购置费相同
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 6
潜油泵电费 ➢ 1.1kW电动潜油泵电费单价2.31元/台天 ➢ 4.5 kW液动潜油泵电费单价9.45元/台天 – 以每台泵每天工作3 小时，工业电价0.7元／度计 ➢ 1.1kW电动潜油泵电费总价14590元/年 ➢ 4.5 kW液动潜油泵电费总价59685元/年： – 以接卸20万吨油，24组鹤位一年工作263天/年
快捷干 ▪ 4.空罐为危险源，存在安全隐
净彻底 患。
滑片泵（主泵）卸油工艺流程
滑片泵（主泵）卸油工艺流程的不足
▪ 作为卸油主泵，大流量滑片泵 (转子泵)价格昂贵。
▪ 油泵卸油过程中油气混输现象严 重，工作效率低。
▪ 卸油完毕后剩余的仓底油多，延 长了扫仓作业的时间。
离心泵与滑片泵结合卸油工艺
离心泵与滑片泵结合卸油工艺
结论：液动比电动潜油泵每年多耗电64421度， 折合人民币45095元
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 7
▪ 更换液压油 ➢每个油箱需注入85kg液压油，每年更换2次
液压油； ➢每年需补充6次液压油，每个油箱每次需
20kg液压油； – 以每桶（170Kg）2000元计算 结论：液动潜油泵每年耗费液压油7140kg，
优势： ▪ 滑片泵在卸车系统中多用在扫仓和引油中，
实现为主泵灌泵，克服了真空系统灌泵存在 的许多缺点，大大消除了安全隐患。 ▪ 从使用维护和经济性考虑，使用离心管道泵 与滑片泵(转子泵)结合的卸油工艺较为合适。 不足： ▪ 负压抽吸过程仍有“气阻”或“气蚀”现象 产生。 ▪ 仓底剩油较多。
上述三种槽车接卸油工艺 概括为负压式工艺
折合人民币84000元
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 8
中石油内蒙古销售分公司的统计表明：
▪ 24个鹤位运行一年，费用相差￥129095元 ▪ 平均每套电动潜油泵比液动潜油泵每年节省
约￥5379元！ ▪ 上述计算的液动潜油泵费用中不含人工费，
而电动潜油泵设计寿命十年，终身免维护
液动潜油泵和电动潜油泵的比较 - 9