压合工程原理简介

滑移 Slippage (SLP)
膠片 R/C 偏高 內外層溫差大 溫昇太快 壓力太大 對位不正
銅箔皺折 Wrinkles (WKL)
疊置作業不當 缺膠 內層板面設計不當
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壓合工程
Resin Viscosity vs. Time‧Heating Rate X℃/min
Viscosity
Solid-Melt Melt
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壓合工程
PREPREG 材料之管理
適當之儲存條件：23℃，60%RH以下 儲存條件之影響 高溫之影響
•
PREPREG 之硬化時間變短，樹脂流量降低，壓合時導 致氣泡或織紋之發生 PREPREG之揮發份增加 壓合時PREPREG 之樹脂流量增加 壓合時導致氣泡或白點發生 壓合時影響壓合時間，可能造成層間分離現象 造成內層板PREPREG 間接著劣化或殘留異物 造成銅面不潔、凹孔、針孔等問題
Effective Working Viscosity Range
Minimum Melt Viscosity Typical
Time
Working Time
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壓合工程
Recommend Press Cycle
200 180 70 60 50
Temperature (oC)
2
160
140 120 100 80 60 40 20 0 20 40 60 80 100 120
初壓
太小 太大
上壓 時機
太晚
全壓
太小 太大
升溫 速率
太慢
壓合內外 溫 差
太高
R/F
太高 太小
溫度
太大
R/C
太低
溼度
太高 太久
為 何 壓 合 不 良 ？
P/G
太低
時間 材料保存不當 真空度控制不當
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不足
P/P特性不當ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
壓合工程
壓合工程基材外觀的缺點
基層乾凅 Dried Laminate (DRY)
PREPREG 膠化時間太短 溫昇速率太慢 樹脂Wetting不佳 儲存時間太久
熱源方式
蒸氣、電熱、熱媒、銅皮直接發熱法
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壓合工程
壓合工程壓力計算
設定壓力：(1 Kgf/cm2 =14.2PSI)
初壓力：
TU-622/TU-62P：≦70PSI
二段壓力：
TU-622/TU-62P：300±50PSI
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壓合工程
二段錶值壓力計算
L(長) x W(寬) x N(片數) x 設定壓力(kg/cm2) 錶值壓力＝ ______________________________________ 油壓缸截面積(R2)
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壓合工程
熱壓機 (Press)
種類
傳統熱壓機：為非真空熱壓機 真空熱壓機：油壓縮機(Hydraulic Vacuum)、真空輔助、 真空袋(Vacuum Bag)、艙壓法(Autoclave Vacuum)
功能
提供熱能 : 將膠片熔融，促使膠片內之環氧樹脂產生 化學反應使樹脂硬化 提供壓力 : 克服膠黏度之阻力，將壓合材料內之氣泡 擠出 提供真空 : 促使膠片內揮發份之蒸發
白角/白邊 White at Corner/White at Edge (WAC/WAE)
PREPREG 膠流量太大/小 儲存條件不當吸濕 溫昇速率太快/慢 內外層溫差太大 疊板對位不良
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壓合工程
微氣泡 Microvoid
非真空式壓合殘留氣泡 PREPREG FLOW 過低 壓力偏低
分層 Delamination (DEL)
厚度偏離 Thickness (THK)
膠片R/F高,壓合流膠大 R/C 不當
凹點&凹陷 Pits and Dents (PND)
作業環境管理疏失 鏡板清潔不當
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壓合工程
板彎板翹 Warp & Twist (W/T)
昇溫與降溫速度太快，產生熱應力 膠片疊置經緯方向錯誤 組合結構不對稱 (布種、銅箔、殘銅) 機械外力形成
Product Temperature
40 30 20 10 0 140
Product Pressure
Cycle Time (min.)
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Pressure (kgf/cm )
Hot Plate Temperature
儲存條件不良材料吸濕 膠片硬化不足 異物殘留 黑化不良
白點 Measling (MSL)
膠片樹脂含量偏低 膠片硬化不足 膠片 FLOW 太大
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壓合工程
織紋顯露/缺膠
Weave Exposure / Resin Starvation (WEP/RSV)
R/F 偏高,壓合時 FLOW 大 R/C 偏低 Wetting 不良 壓合程式不當
壓合外觀：
Flow、白角(WAC)、白邊(WAE)
機械性質：
厚度公差、銅箔抗撕強度(P/S)、板彎&板翹、尺 寸安定性(D/S)、硬化程度(DSC/TMA---Tg)
耐熱性質：
焊錫耐熱性、壓力鍋試驗、熱衝擊試驗
抗化性質：
吸水性，抗化性
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壓合工程
特性要因分析
壓力控制不當
太大 太早
溫度控制不當
太大 太快
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高溼之影響
• • • •
灰塵之影響
• •
壓合工程
影響壓合條件的變數
加熱速率 進料時熱板溫度 最高加熱溫度 壓合時壓力與溫度配合 硬化時間 PREPREG的特性
(樹脂含量，樹脂流動性，膠化時間)
多層板的規格
(內層銅箔厚，內層回路面積，導線間隔，絕緣層厚度等)
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壓合工程
壓合品質評價方式
板面外觀：
針孔&凹陷 (Pits and dents)、刮傷
取用銅箔─平整(組合時將空氣趕出) 取用半成品─平整(膠粉剝落產生污染) 過度的材料彎摺，也會降低壓合性
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壓合工程
壓合操作注意事項
真空壓合
使用壓力較低 較精密的壓合厚度公差 較低的應力-優良的尺寸安定性、厚度均勻及撓曲性 密封的設備達到最佳真空
鋼板清潔
必需經刷洗及清潔兩道程序 防範表面凹痕及保持邊緣清潔 表面需光滑無刮傷
二段壓力上壓時機
≒ 70～110℃ (指材料外層溫度) 全部壓力≒115～125℃以前完成
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壓合工程
疊置與組合操作注意事項
疊置與組合
防範膠粉落在銅箔或鋼板表面 防範空氣中的污染(服裝、毛髮、物品、灰塵) 良好的空調系統(門禁的管理) 清潔是需要下功夫，並養成習慣，才能符合 客戶需求
人工作業的動作重點
壓合工程
壓 合 工 程 原 理 簡 介
台燿科技股份有限公司
TAIWAN UNION TECHNOLOGY CO.,LTD.
壓合工程
課程內容
壓合工程原理說明 壓合操作注意事項
疊置與組合操作注意事項 Prepreg 材料之管理 影響壓合條件的變數
壓合工程品質評價方式 壓合工程中可能發生問題點之原因與對策 壓合工程基材外觀的缺點