豆制品加工项目污水处理方案

武威市黄羊镇豆制品加工项目污水处理方案

第一章、项目概述

豆制品加工废水主要有洗豆水、泡豆水、浆渣分离水、压滤水、各生产工艺容器的洗涤水、地面冲洗水、生产厂区生活水等，根据机械化程度不同，废水排放量一般为30 ～50 m3 /吨大豆。豆制品加工过程中产生的生产废水一部分浓度很高,CODCr往往高达2万～3万mg/L,水温在40—50℃，水量较小，约占废水总排放量的20%；另一部分废水来自于大豆浸泡、洗涤及工作人员的生活污水, CODCr 在1500 mg/L—2500 mg/L,水量约占整个废水排放量的80% 。废水中的主要污染物为高浓度的碳水化合物、蛋白质、脂肪等,还含有少量的食用油、辣椒、食盐和食品添加剂等。废水中大部分污染物均可以生物降解,BOD /COD高达0. 6～0. 7,且有毒有害物质很少,除了pH较低外,非常适合污水处理所需微生物生长。

本项目年生产豆制品5000吨，据此可测算年消耗大豆（或黄豆）3000吨左右，日消耗大豆（或黄豆）10吨左右。因此，日污水排放量在300吨左右。本方案即按日污水排放量在300吨进行设计。

第二章污水处理工艺说明

2.1 水量、水质及排放标准

处理水量：300m3/d

污水水质见下表：（单位：mg/l）

出水水质须达到《污水综合排放标准》( GB 8978—1996) 的一级排放标准。具体标准见下表：

单位mg/l

2.2污水处理工艺流程简述

本项目废水由高浓度和中低浓度两种废水构成，鉴于高浓度废水水量较小，BOD高，B/C比达到0.6左右，水温在40—50℃，因此，宜将高、低浓度废水分开处理。高浓度废水先用厌氧生物膜固定床（膜法UASB）进行厌氧分解，大量去除BOD和SS，同时为后段好氧生化处理创造条件。经厌氧处理的高浓度废水与中的浓度废水混合，利用浸没式好氧生物膜固定床高效生物反应器（BAF）及深床滤池相结

合的综合处理工艺进行处理，即可达标排放。

整个处理系统有机结合，效率高，操作简单，稳定性好，出水

质优，抗冲击能力强，自动化程度高。

2.3污水处理工艺流程图

高浓度废水

污泥外运

低浓度废水

达标排放

说明：本图中蓝色细线为污水流向，黑色粗线为污泥流向

2.4产泥量及污泥处理 产泥量

本工艺除栅前物，工艺本身具有污泥减量化设计，系统完成了污泥的消化、代谢和分解，产泥量只有传统活性污泥法的1/4-1/5，而且大多为无机固化物，有机成分大大降低，从设计源头即实现污泥减量化。 处理方式

格栅井

调节池

UASB 厌氧反应器

格栅井 混合调节池 BAF 好氧反应器 深床滤池

清水池

污 泥 池

本工艺不再设计污泥处理设备，栅前物及生化处理后的污泥，可以掺入锅炉用煤中焚烧，也可直接排入农田土地中做肥。调节池经长时间运行，其池底会产生一部分沉泥，一般半年抽排一次。

2.5主要单元及技术参数

（1）、格栅井

材质：钢筋混凝土结构

水力停留时间：5min

有效容积：3.6 m3有效面积：2 m2

尺寸：2 mL×1mW×1.8mH

数量：2座

（2）、高浓度废水调节池（兼事故池）

材质：钢筋混凝土结构

水力停留时间：24h

有效容积：64m3有效面积：16 m2

尺寸：4mL×4mW×4mH

数量：1座

（3）、中低浓度调节池（兼事故池）

材质：钢筋混凝土结构

水力停留时间：24h

有效容积：240m3有效面积：60 m2

尺寸：12mL×5mW×4mH

数量：1座

.

（4）、UASB反应器：

材质：碳钢防腐

水力停留时间：12h

有效容积：125m3

尺寸：4mD×10mH

数量：1套

（5）、曝气生物滤池（BAF）

材质：钢制结构，树脂防腐

水力停留时间：3h

有效容积：118m3

尺寸：5 mD×6mH

数量：1套

（6）、DBF深床滤池

材质：钢制结构，树脂防腐

水力停留时间：1h

有效容积：22m3

尺寸：2.5 mD×4.5mH

数量：1套

（7）、清水池

材质：钢筋混凝土结构

有效容积：64 m3

尺寸：4mL×4mW×4mH

（8）污泥池

材质：钢筋混凝土结构

有效容积：32 m3

尺寸：4mL×2mW×4mH

第三章占地面积及高程布置

3.1 占地面积

该项目污水处理构筑物占地面积约150m2，同行过道占地面积约50m2，项目合计占地面积约200m2。

3.2 高程布置

污水处理工程布置在符合国家工程建设规范的前提下，尽量按照工艺流程进行，以保证流程顺畅，缩短管线。平面布置结构紧凑，节省用地，高程布置根据工艺需要重力自流，以降低运行成本。

第四章电气设计及劳动保护

4.1 设计范围

本污水处理项目设计包括：

5.1.1低压配电室设计；

5.1.2建、构筑物的动力及照明设计；

5.1.3照明及线路铺设。

4.2供电电源

污水处理站设施用电设备均为低压负荷，配电电压380/220V。设一低压配电柜，进线为380V，电源引自配电系统，配电采用PVC绝缘。

4.3负荷计算

总装机容量为51KW，常用实际负荷为15.5KW。

4.4电气控制

各用电设施由低压开关柜直接供电，设备分为自动和手动两种方式控制。电动机和电磁阀控制方式可以为现场直接控制。自动方式通过微电脑时控开关实现。电压开关柜上设有自动/手动旋钮，起、停按钮及运行停止及故障指示灯；〈停止〉禁止泵的运行；〈自动〉允许单台泵选择开关设置在自动挡的气泵进入自动切换运行方式。运行、停止和故障指示灯。

45照明系统

照明电源为220V单项带中性线，来自照明配电箱。

4.6电缆敷设

需要接线的地方，采用接线盒和电缆防尘防水抗干扰连接管。

4.7劳动保护

在机、泵房生产区，应按GB2894-82〈〈安全标志〉〉标准在安全防护重要部位和电气设备上均应注上“注意安全”和“当心触电”等醒目标志。安装在地面的传动机械应设置防护罩，注上安全标志。地面1.5米高以上的工艺设施，为方便人员巡视和维护，设置钢梯和防护栏，并按GB4053-83〈〈固定式钢直梯、钢斜梯、工业防护标准〉〉设计制作。

第五章其他

5.1 噪音

污水厂产生噪音的主要来源是气泵，在处理间内部主要靠设置消音隔音设施和减震装置加以解决，使机外1m处噪音测试指标小于80分贝。风机房采用双