控制阀使用与维修

四、控制阀结构详解
单座阀 图示为高压顶部导向单座控制 阀。由于采用不平衡型阀芯需 要较大的执行机构输出力，但 是与精小型设计的多弹簧薄膜 式执行机构或气缸式执行机构 组合后外形大为缩小，由于没 有采用流体压力平衡型结构， 该系列控制阀特别适用于料浆、 聚合物、结晶体及高温流体。 该结构与目前先进的模块化结 构的相似度极高。
一、概述
其它概念 流开：在节流口，介质的流动方向向着阀打开方向流动时，叫流开。 流闭：在节流口，介质的流动方向向着阀关闭方向流动（时，叫流闭。 气关：气源压力增加时，推杆向下移动，阀芯处于关的位臵时，叫气关。 （一般从上方进气）。 气开：气源压力增加时，推杆向上移动，阀芯处于开的位臵时，叫气开。 （一般从下方进气）。 可调比：控制阀所能控制的最大流量(Qmax)与最小流量(Qmin)之比，称 为控制阀的可调比。 流量特性：被调介质流过阀门的相对流量(Q/Qmax)与阀门的相对行程 (l/L)之间的关系称为控制阀的流量特性。(直线流量特性、等百分比流 量特性、快开流量特性) 。
二、控制阀的发展历程
FISHER公司从那时起到现在过去了132年， FISHER公司总部一直设在Marshall own,IOWA State,USA。
二、控制阀的发展历程
全球控制阀市场份额表
二、控制阀的发展历程
1882年William B.Mason创立了MASON调节器 公司，既后来的Masoneilan公司的前身。 Mason+neilan=Masoneilan
控制阀的发展使工业应用更方便、灵活、可靠。
三、控制阀组成与分类
控制阀的组成 根 据 国 际 电 工 委 员 会 IEC 对 控 制 阀 Control Valve的定义：控制阀是由 执行机构和调节机构（阀体部件）两 部分组成。 调节阀＝执行机构+调节机构 执行机构是控制阀的推动装臵，它按 信号压力的大小产生相应的推力，使 推杆产生相应的位移，从而带动控制 阀阀的阀芯动作；调节机构是控制阀 的调节部份，它直接与介质接触，通 过执行机构推杆的位移，改变控制阀 的节流面积，达到调节的目的。
四、控制阀结构详解
双座阀 该系列控制阀采用了多级降 压式套筒，以其独特的迷宫 式套筒结构完全控制了流经 阀内件的流体流速，有效地 消除空化、大幅度降低高压 差气体或蒸汽所产生的噪音， 也可有效防止液体产生气蚀 现象，是一种无气蚀损伤、 低噪音、控制流体稳定的经 济型控制阀，是高压差控制 的最理想的一种结构。
三、控制阀组成与分类
控制阀分类形式 a按结构形式分，有单座、双座、角形、蝶阀等。 b按动作形式分，有直行式、角行式等。 c按照介质通过调节阀时，对阀芯的作用力方向 分，有流开式和流闭式等。 d按操作能源的不同，又可分为气动、液动、电 动三大类。
三、控制阀组成与分类
e按主要参数分 1 按压力分类 (1)真空阀：工作压力低于标准大气压； (2)低压阀：公称压力PN≤1.6MPa； (3)中压阀：PN2.5～6.4MPa； (4)高压阀：PNl0.0～80.OMPa，通常为PN22、 PN32； (5)超高压阀：PN≥IOOMPa。 2 按介质工作温度分类 (1)高温阀：t＞450℃； (2)中温阀：220℃≤t≤450℃； (3)常温阀：－40℃≤t≤220℃； (4)低温阀：－200℃≤t≤－40℃。 不同分类方式有着各自不同的特性，应用的场合不同。
二、控制阀的发展历程
Smart I/P Positioner 分级减压，多级节流
二、控制阀的发展历程
低温型上盖
波纹管密封上盖
二、控制阀的发展历程
控制阀的发展与工业生产过程控制的发展密切相关。
控制阀的发展与提高产品质量，降低原材料消耗等紧密 结合，使控制阀产品的品种更新和增加，功能扩展，适 应面越来越广。
四、控制阀结构详解
单座阀 顶部导向型单座控制阀是一种体 积小、结构简单但却能适应苛刻 工况条件的单座控制阀。 球形阀型腔采用低流阻设计，流 道简单，流通能力大。流体压力 不平衡型阀芯结构，允许工作压 差较低。由于只有一个阀芯，所 以容易保证密封、泄漏量小。进 一步设计后，可作为切断阀使用。 该系列控制阀很容易制成波纹管 密封型蒸汽夹套型加长型上阀盖 等特殊结构。
四、控制阀结构详解
四、控制阀结构详解
球阀 结构简单、重量轻、材料成本 低，比同样流通能力的直行程 调节阀更经济。阀轴没有暴露 在流道中，全开时流道几乎直 通，流通能力大，是一种大容 量的控制阀（Max Flow），适 用于低压差大流量控制的场合。 带V形切口球面的阀板在小开度 时仍能精确地控制流体，大大 增加了可调比；同时V形切口与 阀座间还有剪切作用，适用于 含纤维质的流体、料浆类流体、 高粘度流体，含聚合物、颗粒 物、结晶体等流体的控制。
四、控制阀结构详解
四、控制阀结构详解
四、控制阀结构详解
四、控制阀结构详解
四、控制阀结构详解
四、控制阀结构详解
四、控制阀结构详解
各 种 阀 型 之 阀 芯 受 流 体 作 用 情 况
四、控制阀结构详解
三通控制阀 三通控制阀其结构分为合流 结构、分流结构两大类，可 广泛应用于化工、炼油等生 产装臵精确控制气体、液体 等介质的工艺参数如压力、 流量、温度、液位等，使之 保持在给定值。适合于将两 种流体混合成一种流体，或 不同温度的同种流体混合成 同一温度的流体，将一种流 体分成两路流体。
二、控制阀的发展历程
液位式控制阀原理图
这种控制器的原型是由俄国的波尔祖诺夫 （И.И.Полэунов）在1765年发 明的蒸汽机锅炉的水位自动调节器。
二、控制阀的发展历程
现代控制阀的发明 1880年，一位名叫William Fisher(美国Marshall城市 水厂)的工程师发明了一种恒压泵调节器(控制阀)。 1906年Fisher去世，他的妻子Martha继续经营公司，知 道把公司交给他们的儿子Jasper。
四、控制阀结构详解
分流阀
合流阀
四、控制阀结构详解
该系列为高压顶部导向型 单座角阀，与由于采用不 平衡型阀芯需要较大的执 行机构输出力，但是与精 小型设计的多弹簧薄膜式 执行机构组合后外形大为 缩小，由于没有采用流体 压力平衡型结构，该系列 调节阀特别适用于料浆聚 合物结晶体及高温流体。
四、控制阀结构详解
四、控制阀结构详解
非高温用平衡密封环
高温用平衡密封环
四、控制阀结构详解
双座阀 套筒导向型双座控制阀采用 流体压力平衡型阀芯结构。 与顶部导向型单座控制阀相 比能够承受较高的工作压差； 与套筒导向型单座调节阀相 比由于没有平衡密封环，动 态稳定性较差，同时泄漏量 也较大。阀内件易于装拆、 更换及维护。 对阀座泄漏量要求不高时， 为中等压力流体控制最经济 的阀门。。
二、控制阀的发展历程
MasoneilanCamflex (Series 35002)
V-BALL Control Valve
Valve Positioner
二、控制阀的发展历程
Lined Butterfly Control ValveVALTEK
ValveVALTEK Control Valve
四、控制阀结构详解
同芯角行程阀
四、控制阀结构详解
四、控制阀结构详解
蝶阀 蝶阀的阀板与阀座具有独特的结构 设计，因此具有优良的切断性能和 耐久性能，是一种用途广泛的控制 阀。 阀座用压圈固定于阀体——阀座为 非运动部件，减少运动过程中流体 对阀座的冲刷；容易更换阀座备件。 两端高精度轴承导向——避免压力 直接作用于填料而造成非正常磨损。 双重填料组密封——完全避免外漏。部分球面阀板——使之既具有球阀 的严密切断特性，又具有蝶阀的体小量轻的特点。镜面阀板球面——球 面表面镀硬铬及抛光处理，象镜面一样，从而减小了阀板对阀座的磨损。 软阀座之密封环与垫环分离——有利于密封环的强化处理，延长使用寿 命，垫环为弹性元件，保证了密封需要的弹性。
四、控制阀结构详解
单座阀 图示为全蒸汽夹套型顶 部导向单座控制阀，夹 套出入口尺寸根据客户 要求设计制造。
四、控制阀结构详解
单座阀 该顶部导向型单座控制阀采用流 体压力平衡型阀芯结构，因此与 压力不平衡顶部导向型单座控制 阀相比能够承受较高的工作压差， 同时由于采用平衡密封环使控制 阀动态稳定性更好，与套筒导向 型单座控制阀相比，更能适应流 体中含有一些颗粒杂质的场合， 而且不易造成阀芯的卡死。适用 于苛刻条件的流体控制。
四、控制阀结构详解
球阀 金属密封球阀采用超音速喷涂或 热喷焊工艺在球体表面和阀座密 封面上喷涂碳化钨/碳化铬 或喷焊镍基合金，对其密封面进 行硬化处理；再采用专有研磨设 备和技术研磨球和阀座，使其完 全密封，最高可达零泄漏。 研磨的球和阀座无缝隙完全贴合 形成面密封，既能防止杂质进入 密封面之间，动作时还能刮除黏 附在球面上的异物，具备自清洁 功能。适用于高温高压，含有颗 粒粉体及料浆类流体。
二、控制阀的发Fra Baidu bibliotek历程
1907年SANDVOSS五兄弟在德国成立了SAMSON公司。
二、控制阀的发展历程
Neilan公司生产出了具 有球面轴承导向的坚固 的多弹簧薄膜执行机构， 到1930年左右，这些阀 门已经发展成了今天我 们熟知的直通单双座控 制阀。
二、控制阀的发展历程
1906年，山口武彦 （YAMAGUCHI TAKEHIKO创 立了山武公司。1933年， YAMATAKE（山武公司）生 产出了全日本第一台调节 阀。
一、概述
Cv值概念 流量系数Cv值是仪表控制阀的重要参数，它反映控制阀 的能力（容量），根据Cv值的大小来确定控制阀的公称 通径。 Cv值的定义是：阀处于全开状态，两端压差为 1pound/inch2的条件下，60℉（15.6℃）的清水，每分 钟通过阀的美加仑数。 按公制定义的流量系数符号为Kv，Kv与Cv的关系是 Cv=1.17KV。
四、控制阀结构详解
四、控制阀结构详解
偏心角行程结构简单、重 量轻、材料成本低，比同 样流通能力的直行程调节 阀更经济。流通能力较大， 是一种大容量的控制阀 （Max Flow），适用于低 压差大流量控制的场合 ������ 流道简单，适用于料 浆类流体、高粘度等流体， 甚至含少量颗粒物的流体 的控制。
一、概述
流量特性
二、控制阀的发展历程
控制阀的概念 控制阀的概念可以追溯到古罗马时期，
人们为了农作物灌溉而开发的相当复 杂的水系统，采用了旋塞阀和柱塞阀。
二、控制阀的发展历程
滑动阀杆(Sliding Stem)的概念是由 吉米瓦特(James Watt)在其飞球式 调节器应用中发明 的。
控制阀使用与维修
控制阀使用与维修
一、概述 二、控制阀的发展历程 三、控制阀的组成与分类 四、控制阀结构详解
五、控制阀的安装与调试
六、控制阀的维护和常见的故障
一、概述
执行机构是自动调节系统的重要组成部分，通常用其来调节流入 （或流出）调节对象的物质或能量，以实现对生产过程中各种工 艺参数的自动控制，所以又称为调节系统的终端控制元件。一个 自动调节系统即使设计合理、装臵设备先进，但如果调节机构选 择不当，如特性不好或调节范围不合适，仍然会使调节系统出现 异常。 由于调节机构直接与工作介质接触，使用条件恶劣，所以容易出 现故障，比如控制阀尺寸选择不合理或特性不适宜，使调节质量 不高；控制阀通流部分被腐蚀、堵塞，使其工作特性变坏；控制 阀的机械性能差，动作不灵敏或产生振荡等。因此我们在对气动 执行机构进行检修和维护时，必须对调节机构的结构、原理、特 性等进行了解，以保证工作的顺利进行，这是保证自动调节系统 正常工作的基础。
四、控制阀结构详解
单座阀 流体压力平衡阀芯型套筒导 向型单座控制阀是一种大容 量、动态稳定性优良、适合 荷刻工况条件的高性能控制 阀。由于具有使作用在阀芯 上的流体压力平衡的结构， 因此只须用较小的操作力便 可达到稳定调节。能够承受 较高的工作压差。
四、控制阀结构详解
单座阀 该系列控制阀为了达到低噪 音和防空化的目的，采用多 孔式套筒取代标准型套筒。 因此除了多孔式套筒以外其 余的零件都能和流体压力平 衡阀芯型套筒导向型单座控 制阀互换。