QC七大工具培训资料

①明确取数据的目的 ●不良的发生状况、产品或零部件的状态是否处于受控状态
②整理调查项目
●列出调查项目清单 ●决定项目数量 ●对项目明确履历，以便收集数据后能进一步分层。 （工序、设备、材料等）
③确定检查方法 ④制定检查表的格式
●期间
●全检还是抽检
●检查数量
●检查人员
●用纸的大小
●用纸的布局
●科内格式的统一
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编制：孙玉明
0
0.0%
位尺尺镀硬其
置寸寸层度它
度偏偏氧偏
偏小大化低
差
不良项目
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三柏拉图
注意事项：
1.依大小排列，其它项最后；
6.纵轴、横轴表示内容；
2.柱形宽度一致；
7.改善前、后之比较；
3.纵轴与横轴比例为3：2；
8.柏拉曲线为折线非曲线；
4.纵轴最高点为总不良数，间距应一致； 9.注意2～8原则之重点管理；
六、因果图的使用
1.改善分析；2.制定标准；3.寻求对策；
4.查找原因；5.教育训练
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四因果图
实例
1.大家一起做
如何提升食堂用餐满意度？（头脑风暴－层别、绘图）
2.小组演练
A组：根据柏拉图分析结果，绘制2月柜体装配最主要不合格项的因果 图；
B组：根据柏拉图分析结果，绘制11年6月折弯最主要不合格项的因果 图；
二、柏拉图定义
根据所搜集的数据，按不良原因、不良状况、不
良发生位置等不同区分标准，以寻求占最大比率的原
因、状况或位置的一种图形。
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三柏拉图
三、柏拉图制作方法
1.决定不良的分类项目，按照分类项目收集数据； 2.整理数据，计算累计数及比率（大到小，其他后）； 3.记入图表纸并且依数据大小排列绘出柱形图； 4.点上累计值并用线连结； 5.记入柏拉图的相关数据
四、收集数据应注意的事项
1.收集的数据必须真实,不可作假或修正；
2.收集的数据应能获得层别的情报；
3.查检项目基准需一致；
4.样本数需有代表性；
5.明确测定、检查的方法；
6.明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义；
7.慎用他人提供的数据。
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二查检表 有关检查表作成方法的注意事项
C组：冲制工序不合格按热处理损坏、尺寸偏大、孔位偏差、 孔距偏离进行层别，改进效果如何，是否可以改进层别方法？
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二查检表
一、查检表定义
为了便于收集数据，使用简单记录填记并予以统计整理， 以作进一步分析或作为核对，检查之用而设计的一种表格或图 表。
二、查检表分类
查检表分为记录用（售后服务统计表）、点检用（设备点 检卡）。
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三柏拉图
实例
1.大家一起做
06年7月开关外协外购件不合格柏拉图
3500
100.0%
06年7月开关外协外购件不合格柏拉图
3000
80.0%
硬度偏低：200件； 镀层氧化：308件； 不 2500
尺寸偏小：1022件；尺寸偏大：694件；
良 数 2000
位置度偏差：1200件；
步骤1 确定作为问题的特性
特性是指不良率、尺寸偏差等品质方面的情况，是结果。 效率、成本、安全、人际关系等目前被作为问题的项目， 可视为结果具体表述为所掌握的实施。
步骤2 写出特性并画出椎骨
把特性写在右侧，加上方框“”；然后画一条带箭头的粗 线，称之为椎骨。
步骤3 步骤4 步骤5 步骤6
写出构成大骨的要因
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四因果图
一、因果图由来
它为1953年日本东京大学教授、品管权威学者石川馨 博士所发明,又称“石川图”(Ishikawa chart)。
二、因果图定义
对于结果与原因间或所期望效果与对策间的关系,以 箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为因果图,鱼 骨图或特性要因图。
三、因果图类型
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一层别法
次數 累積比例
三、层别法的使用
活用层别法应注意 三个重点：
1.在收集数据之前就 使用层别法；
2.QC手法的运用应特 别注意层别法的使用；
3.管理工作上应活用 层别法。
100
1001%00%
86%
80
80% 80%
71%
60
60%
60%
48%
40
34%
40%
22001111Q年年CQ七QCC大CC项工项目具目总培总结训结报报告告
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主-讲----人---品：品孙质质玉部明部
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导入
质量管理与竞争力
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目录
QC7大手法的内容
1 层别法 2 查检表 3 柏拉图 4 因果图 5 直方图 6 散布图 7 管制图
从影响特性的各种要因中，找出涵盖面较广的要因，将其 填入大骨。
针对每根大骨不断探询“为 什么？”，画出中骨、小骨、 细骨
在画中骨、小骨、细骨时，须对要因进行深入分解，直至 可以采取行动。一般来说，在小骨上即可采取对策。
将被视为对特性有很大影响 理想的做法是，通过对数据的解析（验证）把握各项要因
的要因用圆圈标出来
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三柏拉图
一、柏拉图由来
1897年,意大利学者柏拉图分析社会经济结构,发现绝 大多数财富掌握在极少数人手里,称为“柏拉法则” 。
美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了 “Vital Few, Trivial Many”(重要的少数,琐细的多数) 的名词,称为“柏拉图原理”。
一、直方图定义
直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相 等的区间作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累 积而成的面积,用柱子排起来的图形.
二、散布图制作方法
1.收集数据，至少要30组以上；2.得出各自的最大、
最小值，确定X/Y轴坐标；3.坐标上标出各组数据；4.其
他20数19/1据2/11不全。
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五散布图
散点图的使用方法 ①观察点的分布是呈右上倾斜方向，不是呈右下倾方向。
■呈右上倾斜方向时，X增加了Y也随之增加：正相关； ■呈右下倾斜方向时，X增加了Y则随之减少：负相关；
的影响程度。
写上图的名称、产品名称、 制作年月日、参与制作人员 的姓名
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四因果图
特性要因图是[把人为是问题的特性（结果）和给于其影响的要因（原因） 间的关系系统地综合成鱼骨形状的图]
大骨 中骨
小骨
特 性
主要原因
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四因果图
五、原因与对策的思考原则
判 断 对策 ·行 动
◆QC手法的运用
QC手法有很多，我们在实际中运用时，以下几点很关键。 *能够简单地作作成 *马上明白 *大家都会用
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一层别法
一、定义
为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原 因为主体分别作统计分析的方法,称为层别法。
二、层别对象与项目
1.时间的层别：小时、日、周、月、季、年等； 2.作业员的层别：班次、年龄、学历等； 3.机械、设备层别：年代、规格型号等； 4.作业条件的层别：温度、适度、压力等； 5.原材料的层别：供应者、批次、产地等 6.其他：检测方法、搬运方法等
1、头脑风暴法：自由奔放、意见越多越好、严禁批评他人； 2、5W1H法：（WHY:为什么必要;WHAT:目的何在;WHERE:何处 做;WHEN:何时做;WHO:谁做;HOW:如何做。）； 3、5M法：（MAN:人;MACHINE:机器设备;MATERIAL:材 料;MEHTOD:方法;MEASUREMENT:环境。）； 4、创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法。
●检查记录
⑤实施
●如果不能按预期的目的使用，则应予以改善
⑥检查项目的确认修改 ●最好经过一定的时期后进行确认修改。
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●管理项目的重编制点：有孙时玉明会发生变化。
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二查检表
五、查检表使用
数据收集完成应马上使用，首先观察整体数据是 否代表某些事实？
数据是否集中在某些项目或各项目之间有否差异？ 是否因时间的经过而产生变化？另外也要特别注 意周期性变化的特殊情况。 统计完成即可利用QC7大手法中的柏拉图加工整理， 以便掌握问题的重心。
1.原因追求型：如为什么喷塑件外观不平；
2.对策追求型：如如何达成半年度工作目标。
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四因果图
四、因果图制作
1.确定质量特性(结果),因果图中的“结果”可根据具体 的需要选择.
2.将质量特性写在纸的右侧,从左至右面画一箭头(主骨), 将结果用方框框上;接下来,列出影响结果的主要原因作为大 骨,也用方框框上.
三、查检表作法
1.明确目的－将来要能提出改善对策的依据，因此必须把握 现状分析，与使用目的配合；
2.解决查检项目－从特性要因图选择4～6项决定；
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二查检表
3.决定检查方式－全检、抽检； 4.决定查验方法－查检基准、数量、时间对象，并 决定收集者、记录符合等； 5.设计表格实施查检。
5.项目太多时，可列入其它；
10.柏拉图适用于计数值统计。

四、柏拉图应用
1.作为降低不良的依据；
5.用于整理报告或记录；
2.决定改善目标，找出问题点； 6.可作不同条件的评价；
3.确认改善效果(前、后比较)； 7.验证或调整特性要因图；
4.应用于发掘现场的重要问题点； 8.配合特性要因图使用。
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25 20
20
15
不良数量 累计不良率
94% 82% 13
10
50%
5 5
0
外观不良 尺寸不良
变形
120%
100% 100%
80%
60%
40%
2
20%
0%
披锋
排列图可以提供如下多种信息：
•不良、失误等的总数有多少？ •它们的大小顺序是如何分布的？ •如果能够在多大程度上减少其中的哪一件， 可望在总体上收到多大的效果？
C组：根据柏拉图分析结果，绘制11年7月冲制最主要不合格项的因果 图。
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五散布图
一、散布图定义
为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据(如 温度与湿度或海拔高度与湿度等),在方格纸上以点来表示 出二个特性值之间相關情形的图形,称之为“散布图”。
关系的分类： A.要因与特性的关系； B.特性与特性的关系； C.特性的两个要因间的关系。
1 亲和图法 2 关连图法 3 系统图法 4 矩阵图法 5 箭形图法 6 PDCA法 7 矩阵数据解析法
公司质量改进程序
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前言
品质管理中解决问题的活动是以数据为基础，把握“事实”， 对事实进行研究，“依据事实”作出判断，采取具体的行动。
事实
取得 数据
数据处理
QC手法的活用
3.列出影响大骨(主要原因)的原因,也就是第二层次原因, 作为中骨;接着,用小骨列出影响中骨的第三层原因,如此类 推.
4.根据对质量特性影响的重要程度,将认为对质量特性有 显著影响的重要因素标出来.
5.在因果图上记录必要的有关信息。
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四因果图
应尽可能让更多的人员参与特性要因图制作，充分理解问题是什么，并按下 列步骤总结大家的意见。
（主题名称、期间、数据合计、作成者）。
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三柏拉图
在制造现场通常会存在不良、工伤、故障、不满等各种问题。关于这些问题，如果分别按项目 进行分类，可以发现很多场合下，其中2~3个项目占据着全部的大部分。 排列入就是这样的图，就上述问题而言，按现象、原因进行分类，按数据大小顺序排列，用柱 形图和累计的曲线表示而形成的图。
20
20 18
18%
16
14
12
10
8
16
20%
0
0%
A項
B項
C項
D項
E項
F項
G項 其他
不良分類
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一层别法
演练
A组：柜体装配不合格按错装、漏装、紧固件和其它进行层 别，改进效果如何，是否有其它层别方法？
B组：钣金车间不合格目前按产生单位进行层别，针对一个 工序，如折弯的不合格又改如何层别，以利于改进？
其它：149件
（
件 1500
1200 1022
） 1000
694
累 60.0% 计
影
40.0% 响 度
2.小组演练
500
308 200 149 20.0%
A组：制作8月 日柜体装配不合格柏拉
图（新的层别方法和数据）；
B组：制作06年6月折弯不合格柏拉图；
C组：制作06年7月机加工不合格柏拉图
（新的层别方法）。
②观察①的倾斜方向上的分散程度是多少。
■分散程度小，表明相关关系强； ■分散程度大，表明相关关系弱。
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五散布图
三、散布图分析
Y
Y
强 正
Y
相
关
弱 正 相 关
X
X
Y 2019/12/11 X
弱Y
负 相 关
Y
强 负 相 关
编制：孙玉明
X
不 相 关
X
线 性 相 关
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六直方图