金工实习报告

金工实习报告

一．金工实习的实习基本情况

1.

2.各工种的典型设备型号、主要性能指标及特点

2.1 钳工

（1）台式钻床Z512B杭州西湖台钻厂生产

最大钻孔直径:12.7mm

主轴每分钟转速：4100、2440、1400、800、480

主轴转速范围：480-4100r/min

立柱直径：70mm 电动机功率：370w

（2）台钳（3）钢锯（4）钢尺（5）划规（6）丝杠（7）铁锤2.2铸工

（1）铸箱（2）塑形沙（3）铁锹（4）砂舂（5）提勾（6）筛子（7）刮砂板（8）充气针（9）模具

（10）坩埚电阻炉天津市中环实验电路有限公司生产制造日期：2009年12月额定电压：380V

额定功率：75KW 额定温度：1200度

2.3焊工

（1）电焊机

北京电焊机厂制造（在车间中，但已损坏）

型号：LG-100E 绝缘等级：F

标准：GB15579-1995 JB/T2571-1993

电流电压范围：20A/88V~100A/120V

最大切割厚度：35mm 防护等级：IP21S

冷却方式：风冷气体流量：30-100L/min

重量：48kg

时代逆变电焊机（实习使用）

输入电压3相380V 50～60Hz 额定输入功率14.4KW

额定空载电压< 80V 空载损耗200～300W

电流调节范围26～410A 额定负载持续率60%

效率90% 绝缘等级 F

外壳防护等级IP21S 冷却方式风冷

外形尺寸700×340×610(mm) 重量36.5Kg

（2）气割枪（3）乙炔罐：白色（4）氧气罐：蓝色（5）遮挡电弧光面具（6）焊钳及地线夹（7）敲渣防护镜

2.4 车工

（1）机床沈阳第一机床厂制造

型号CA6136 规格Φ36

生产时间2007年4月重量1450kg （2）切割刀具：90度车刀45度车刀

3.实习的目的、意义：

熟悉机械设计制造的基本流程，了解机械制造工业发展的历史，知道机械工艺的操作步骤与优缺点，锻炼动手动脑的能力，是理论课的实践课堂，以后能根据设计选用合理的制造工艺，树立正确的工程观念和劳动观点，以逐步获得工程技术人员应具备的基本素质和能力。为以后进一步学习机械制造工艺之类的课程打好基础。

二．实习的具体情况

1.钳工实习的主要内容：

1.1 钳工概述：

钳工是手工劳动，大致分为六部：划线、锉削、锯割、钻孔、攻丝、绞孔。

虽然目前大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。

钳工工种一般分为两大类：1.机械维修钳工 2.装配钳工

1.2具体步骤：

第一步：打磨基准面

老师给每个人一块毛坯料，选择一边的底面，用台钳夹好。打磨选择的那个平面，最后用锉子沿竖直方向把那面挫平，最后磨出的条纹方向是与块的边线平行的。

第二步：划线

直接划线工具：划针、划规、划线盘、样冲

（1）基准的选择：工件上用来确定其他点、线、面的位置所依据的点、线和面

（2）划线基准的选择：平面划线一般选2个划线基准，立体划线选3个

①两条互相垂直的中心线

②两互相垂直的平面

③一条中心线和与它垂直的平面

（3）划线的找正与借料：各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪料、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差不时，可通过划线找正的方法来补救。

找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与基准面之间处于合适的位置。

（4）划线的步骤

平面划线步骤：

①分析图样，选定基准。

②划基准线和找正辅助线。

③划其他线。

④划圆和圆弧斜线等。

⑤检查核对尺寸。

⑥打样冲眼，如划线基准一旦确定，后面的划线步骤与平面划线大致相同。

立体划线方法常用有两种，一种工件固定不动（大型工件），

另一种是工件翻转移动（中小型工件）。对中小型工件，还可采

用利用方箱的中间方法，这样可兼得两种划线方法的优点。

本次实习划了三条线，有两个交叉点，根据那两个交叉点用

划规画出两个工艺孔的位置，直径为2mm。

第三步：钻孔

用型号为Z512B的台式钻床加工两个工艺孔，固定好工件之

后开钻床，一点点的使钻头下降，使钻头在运动过程中找准中心点，先试着打，钻头不要太深，若正合适则控制好速度继续往下打，若不合适则用手柄调整平台位置使钻头对准中心之后继续向下打，钻孔过程不要太快，亦不宜过慢，摩擦钻孔易损坏钻头，切忌在钻头钻孔过程中吹铁屑，此过程中不要戴手套，不要过进的靠近钻头。

在锯割之后还在要成型的T型块上同此方法钻出过一个M10

的孔，之后攻丝。

第四步：锯割

沿着划线进行锯割，钢锯的锯齿为小的倒三角形状，且锯条

含碳量较高，很脆。上锯条的时候锯条不要拉的太紧，以免崩坏锯条；亦不宜太松，太松易使锯条改变方向。锯割时一手拉锯，一手推锯，同时身体随锯的动作前后移动。

下锯的时候力度要小，速度要快，保持锯与被锯面垂直，在

距离线外大约1mm左右的地方开锯。切口确定好之后再往下锯

要控制好力度，我在锯的时候就因为锯的力度不好儿弄断过锯条。

锯的时候要注意适时调整，如果锯歪了应将锯稍往锯偏的方

向倾斜，慢慢调整。或者前后挪动着退锯，从料没有用的地方开锯向刚才的锯口，从那一点开始继续往下锯。

最后快锯完的时候注意力度要小，以免锯齿划伤工艺孔的面。

最后用锉刀打磨平，方法同锉削。

第五步：攻丝

攻丝进行内螺纹的制造过程。将丝锥固定在丝杠上卡紧，本

次实习使用的是一锥，还有二锥和三锥，一锥是定位的，二锥和三锥都是对丝进行精加工，开始攻丝的时候要注意丝锥与孔的中心线相平行。若丝锥倾斜则攻丝攻歪导致螺钉无法进入孔。

当确定丝锥方向后方可旋转丝杠手柄向下攻丝，不用向下用力，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容

易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象，防止攻过的丝损坏。

第六步：倒角