路堑桩板墙施工设计方案

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (1)

（一）工程概况 (1)

（二）工程数量 (2)

三、施工组织安排 (2)

（一）施工组织机构 (3)

（二）施工进度安排 (3)

三、施工工艺流程及施工案 (4)

（一）施工工艺流程 (4)

（二）施工案 (5)

四、进场机械配置 (10)

五、管理措施 (11)

（一）质量保证措施 (11)

（二）安全保证措施 (12)

（三）环境保护措施 (13)

（四）文明施工措施 (13)

（五）防汛措施 (14)

（七）消防措施 (15)

六、引用的规 (16)

（一）设计文件 (16)

（二）施工规 (16)

一、编制依据

1、中标通知书、施工合同书及业主指导性施工组织设计。

2、中国中铁二院工程集团有限责任公司提供的本工程相关设计说明及施工图等文件。

3、《现行铁路工程建设标准规目录》文件中相关的规、标准、规程、规则。

4、铁路局、铁路局建设指挥部下发的标准化汇编文件及相关的管理办法。

5、中铁六局集团有限公司ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系，集团公司的项目标准化管理手册、程序文件。

6、现场各种资源、环境的调查资料。

7、我单位的技术装备及多年积累的施工技术和管理经验。

二、工程概况

（一）工程概况

本段属黔北低地貌，地面高程1250～1290m，相对高差40m，自然横坡5°～35°。线路中心最大挖高度约28.5m，中心最大填高度约8m，路基段大多为耕地，山间斜坡上基岩零星出露。

本工程设计里程为D3K329+555～D3K329+743，线路左侧长188m，其中D3K329+563.25～D3K329+738.75段线路左侧设置路堑桩板墙，长175.5m。D3K329+555～D3K329+563.25段线路左侧长8.25m，D3K329+738.75～D3K329+743段线路左侧长4.25m，设置重力式路堑挡

土墙。预加固桩桩间距为6m，桩截面采用1.5×2.0～1.5×2.5，桩靠线路侧边缘距左线中心距离为10.81m，桩长12.0～18.0m，共设置30根锚固桩共计452延米，桩身采用C30混凝土灌注，锁口、护壁采用C20混凝土浇注，护壁厚0.3m。路堑桩板墙桩顶0～6m采用甲型挡土板，桩顶以下6～11m采用乙型挡土板，板后设置0.3m厚袋装砂夹卵砾反滤层加一层复合排水网。

（二）工程数量

路堑桩板墙工程数量

三、施工组织安排

（一）施工组织机构

施工组织机构图

架子队人员配置：架子队长由指挥部副指挥长兼任，架子队设副队长1人、技术负责人1人，技术员4人，试验员2人，材料员2人，安检员1人，质量员1人，领工员3人，工班长3人。

（二）施工进度安排

考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，计划2013年8月1日开工，计划2013年12月3日完工。

工期分析：根据施工经验，桩井开挖日进度土层1.0m，岩层0.5m。按此计算桩井开挖计划工期为60天。钢筋绑扎3天/每根桩，计划工期为23天。桩身混凝土灌注1天/每根桩计划工期为31天。开挖及圬工拆除计划工期为3天。挡土板安装、砂夹卵反滤层及挡土板后回填计划工期为8天。

三、施工工艺流程及施工案

（一）施工工艺流程

施工工艺流程图

（二）施工案

路堑桩板墙施工时首先进行桩开挖，与此同时进行混凝土挡土板的预制施工；其次待桩井开挖完毕，经监理验收合格后，下放钢筋笼并灌注桩身混凝土；最后待桩身混凝土强度达到设计值的80%后，开挖桩前岩土、平整桩体表面、安装挡土板。

1、施工准备

（1）施工前根据设计资料对施工现场进行放样，测定桩井的平面位置。

（2）清除施工场地的地上、地下障碍物。对施工围所有地下管线进行调查并进行迁改，对无法迁改而施工中可能造成影响的管线必须加强防护，确保管线的安全使用。

（3）平整施工场地，保证进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。

（4）整平口地面，设置地表截、排水及防渗设施，雨季施工时，口搭设雨棚，口地面以上加筑适当高度的围埂。

（5）安装井架，备好各项工序的施工机具、器材和井下排水、通风、照明设施。

（6）土提升、排水及照明设备的安装，材料堆放、排水系统和出渣道路布设的准备工作。

2、施工法

（1）测量放样

线路左侧设置路堑桩板墙，加固桩桩间距为6m，桩靠线路侧边缘距左

线中心距离为10.81m，根据设计要求准确放样出桩位。

（2）口处理

桩井必须采用隔桩开挖，井口上部1.2围为锁口，其下每1m一节为护壁，锁口顶面高出地面0.2m，上部0.5m壁厚0.5m，下部0.7m壁厚0.25m；桩井开挖后立即施工锁口和护壁，接头不能设在底层分节和滑床处，以确保施工安全。

（3）桩井开挖、护壁支护

①桩井开挖

为减轻开挖时对井壁的震动，土质地段采用人工从上到下逐段用镐、锹进行开挖，坚硬土层用锤、钎或风镐破碎，挖土次序先中间后边挖软岩地11段采用人工配合风镐进行，开挖过程中遇到地质破碎的地带用钢箍或木头加强支护，同时加紧护壁的施工，使护壁尽快达到固壁作用。挖过程中要经常检查桩的径、中线、标高及桩的稳固情况。

②出渣

土质开挖采用短镐、铲、锹人工开挖，萝筐装土碴，卷机起吊出碴。由于实际施工场地狭窄，桩出碴采用人工装碴,卷扬机垂直提升胶皮装碴桶（禁使用手推车），井外人工配合手推车运输的施工法出渣。

④护壁施工

护壁采用C20钢筋混凝土浇筑，厚0.25m。桩井开挖采用分节开挖的形式进行，每节开挖长度为1m，每节开挖完毕后及时设置护壁，不得在土变化处和滑动面处分节，护壁混凝土紧贴围岩浇注，浇注前清除壁上的松动块、浮土。待上一节护壁混凝土终凝并拆模后可进行下一节开挖。依次