线束连接线束的知识培训
线束基础知识培训培训资料
管子
胶带
连接器
护套，主要作用防水，支路通过扩张器穿过护套，尾部需要缠绕，具 有方向性
护套
电线、支路
单 根 支 路
铰 接 支 路
一、电线经过切线机切割压端子，便成为支路。（单根支路，压接支路，铰接支路） （1）长度为1000mm及以下支路的公差为(0，+5）mm; (2)长度为1000-3000mm支路的公差为(0，+8）mm; (3)长度为3000mm以上支路的公差为(0，+10）mm;
分布在仪表板内。
·发动机线束 Engine harness
分布在发动机上。
PSA 线束分类
·小线束：
左前门线束 Front Left Door harness 右前门线束 Front Right Door harness 后门线束 REAR Door harness 顶棚线束 ROOF harness 后背门线束(行李箱线束) TRUNK Door harness 天线线束 Antenna cable 前保险杠线束 Front bumper harness 后保险杠线束 REAR bumper harness 正极电缆 Positive cable 负极电缆 Negative cable
四、电线的线型，可分为B类，C类，H类，G类等。根据耐温强度不一样，可分为 T2，T3，T4。
五、电线有一种特殊的，叫屏蔽线（子
一、环形端子属于特殊端子，一般 是用镙栓将它固定在车身上。这类 端子有特殊要求。
密封塞端子
二、端子也分不带密封塞端子和带 密封塞端子。
4. Wire Twisting绞 线
5.Splice Welding绞 接
6. Manual Termination 手 工压接
线束行业培训资料
线束行业培训资料线束行业培训资料一、简介线束是指将电气或光电连接器、保护管、绝缘材料等组合在一起形成的用来传递控制信号、电能或光能的装置。
线束行业近年来发展迅速，需求量不断增加，对专业人才的需求也越来越大。
为了满足行业发展的需求，提供相关的培训资料，帮助理解线束行业的基本知识和技能，提高工作效率。
二、线束行业基础知识1. 线束的基本组成线束主要由以下组件组成：连接器：用于连接电气元件或电子设备之间的导线与电缆。
保护管：提供线束保护和抗干扰能力。
绝缘材料：用于保护线束中的导线，防止漏电和短路。
包装材料：用于固定线束和保护线束。
2. 线束行业的应用领域线束行业广泛应用于各个领域，包括：汽车行业：汽车线束被广泛应用于汽车内部的电子设备和电气系统。
电子行业：各种电子设备和电气控制系统均需要大量的线束。
能源行业：电力传输和变电站等领域也需要使用线束。
航空航天行业：飞机、卫星等航空航天设备都离不开线束。
3. 线束行业的发展趋势随着科技的不断进步，线束行业也在不断发展。
未来的发展趋势包括：高性能材料的应用：随着材料科学的发展，高性能材料将被广泛应用于线束行业，提高线束的使用寿命和性能。
自动化生产技术的应用：自动化生产技术可以提高线束的生产效率和质量，减少人力成本。
智能线束的发展：智能线束结合了传感器技术和数据通信技术，能够实现线束的自动监控和管理。
三、线束行业的技能要求1. 熟练掌握线束的组装技术线束的组装技术包括导线剥离、导线插接、连接器固定等操作，需要掌握相应的工具和技巧。
2. 理解线束图纸和规范线束图纸和规范是线束设计的基础，需要能够准确理解和应用。
3. 掌握线束的测试和质量控制方法为了确保线束的质量和可靠性，需要进行测试和质量控制。
掌握相应的测试方法和质量控制标准是必要的。
4. 具备良好的沟通和协作能力线束行业通常需要与其他部门或客户进行沟通和协作，良好的沟通和协作能力可以提高工作效率。
四、线束培训资料推荐《线束设计基础》：详细介绍线束设计的基本知识和技能。
线束基础知识培训
国标（JB/T 8139-1999 ）,QVR 日标（JASO D611 ），AVS 德标（ DIN 72551-1996 ）,FLRY 美标（ SAE J1128-2000 ）,TXL
单线 双绞线 屏蔽线 同轴线 编织线 高压线
14
线束制造的核心质量
电线裁断剥皮
切口毛躁
绝缘损伤
导体切伤
绝缘残留
15
线束制造的核心质量
电线裁断剥皮 电线裁断剥皮时允许的断线数量：≤0.5²时为导体根数*0.05;≥0.75²时为
导体根数*0.08；大于25²时不允许超过30根 如德标FLRY-A电线，0.5²的结构是19根导体，按照上面的要求计算如
线束的质量不仅需要使 用优质的原材料，还需 要可靠的工艺来保证加 工后的线束在可靠性和 耐久性两方面均能满足 实际使用的需求
线束在使用过程中的失 效大都是使用了劣质的 原材料和不严谨的加工 工艺而造成的
而线束的核心工艺就是 隐蔽性很高的端子与电 线之间的压接，也是线 束厂和使用者最容易忽 视的关键点
包脚不允许触底
包脚不允单边过度卷 曲
不允许内部断裂
毛刺不允许超出底边
19
7
防水连接器
母插座锁片 母端子防水 母端子
母端子插座
母插座密封圈 母端子锁片
公端子防水 公端子
公端子插座
公端子锁片
8
非防水连接器
母插座锁片 母端子
母端子插座 母端子锁片
公端子
公端子插座 公端子锁片
9
保险盒
保险丝拨片器 慢熔保险丝
快熔保险丝
继电器 保险盒本体
10
线束厂培训资料
线束厂培训资料一、概述线束厂是一种专门生产各种线束的工厂，线束广泛应用于电子设备、汽车、航空航天等行业。
为了提高生产效率和产品质量，培训成为线束厂不可或缺的一环。
本文将介绍线束厂培训资料的内容和方法。
二、培训资料内容1. 线束的基本知识a. 线束的定义和组成原理b. 常见线束的分类和应用领域c. 线束制造过程中的基本流程和工艺要求2. 线束厂的安全规范a. 电气安全知识，包括用电安全、防止火灾和事故的预防等b. 机械设备的安全操作规范c. 环境保护和职业卫生规定3. 线束的质量要求和测试方法a. 线束的质量标准和检测指标b. 常用的线束测试仪器和操作方法c. 常见线束质量问题的处理方法和预防措施4. 线束生产流程和工艺控制a. 原材料的选择和采购b. 线束的加工和组装过程控制c. 线束生产的质量管理和控制方法5. 线束设计和改进a. 线束设计的基本原则和方法b. 线束设计软件的使用技巧c. 线束改进的常见方法和案例分享三、培训资料的教学方法和工具1. 讲座通过专业人士的讲解，将线束知识传达给学员。
讲座可以结合PPT演示、实物展示等形式，提高学员的理解和学习效果。
2. 实践操作在线束生产线上进行实际操作，让学员亲自动手制作线束，加深对线束制造过程和工艺要求的理解。
3. 案例分析分析线束生产过程中的典型问题和解决方法，帮助学员理解线束工艺控制和质量管理的重要性。
4. 小组讨论和互动在培训中设置小组讨论和互动环节，让学员分享自己的经验和观点，促进学员之间的学习和交流。
5. 培训资料提供详细的培训资料，包括PPT、技术手册、案例分析等，以供学员参考和学习。
四、培训评估和持续改进1. 培训评估对培训的效果进行评估，包括学员的反馈、测试成绩等，以确定培训的质量和效果。
2. 持续改进根据培训评估的结果，及时调整和改进培训内容和方法，以提高培训的针对性和实效性。
五、结语线束厂培训资料的内容和方法对于提高线束厂的生产效率和产品质量至关重要。
线束基础知识培训
标识打印与粘贴
打印标识
根据工艺要求，使用合适的字体 和颜色打印标识，如线束编号、
长度等。
粘贴标识
将打印好的标识粘贴到线束上，确 保标识清晰、易于识别。
检查标识
对粘贴好的标识进行检查，确保无 遗漏、无错贴等现象。
03 线束的安装与维护
线束的固定与连接
确定线束的固定位置
01
根据线束的长度和用途，选择合适的固定位置，确保线束在固
清洁和维护
定期清洁线束表面，去除灰尘和污垢，保持线束的清洁和良好状 态。
04 线束的常见问题与解决方 案
线束故障的判断方法
01
02
03
04
观察法
通过观察线束外表是否有破损 、断裂、烧蚀等现象，判断线
束是否出现故障。
触摸法
通过触摸线束的导线和连接器 ，检查是否有过热、松动等现 象，判断线束是否正常工作。
压接
使用压接工具将线芯压接 到端子上，确保接触良好、 稳定可靠。
检查
对压接好的端子进行检查， 确保压接质量符合要求， 无虚接、松动等现象。
绝缘皮的处理
绝缘皮剥离
绝缘皮固定
将线缆绝缘皮从端子附近剥离，露出 一定长度的线芯。
使用适当的绝缘材料将修剪后的绝缘 皮固定在线束上，确保其稳定性。
绝缘皮修剪
使用合适的工具修剪绝缘皮，使其长 度适中、整齐一致。
腐蚀
线束受到化学腐蚀或电化学腐 蚀，导致导线变脆、连接器接 触不良。
安装问题
线束安装不规范，导致连接器 松动、接触不良。
线束故障的排除与修复
清洁
紧固
更换
清除线束上的污垢和灰 尘，确保连接器接触良
好。
检查并紧固所有连接器， 确保连接牢固可靠。
生产线束培训计划
生产线束培训计划一、培训目标1. 了解生产线束的基本原理和工作流程2. 掌握生产线束的装配和安装技能3. 掌握相关设备的操作和维护知识4. 提高员工对生产线束质量的认知和质量控制能力二、培训对象生产线束装配工人、设备操作员和质检员三、培训内容1. 生产线束的基本知识介绍- 生产线束的定义、功能和作用- 生产线束的结构和组成部分- 生产线束的工作原理和分类- 生产线束在整个生产流程中的作用和重要性2. 生产线束的装配和安装技能培训- 生产线束装配的基本流程和要点- 生产线束装配过程中常见问题的解决方法- 生产线束的安装步骤和注意事项- 生产线束安装时需要注意的质量控制点3. 相关设备的操作和维护知识培训- 生产线束装配和安装所需的设备和工具介绍- 设备的操作方法和注意事项- 设备的维护保养知识培训- 设备故障排查和处理方法4. 生产线束质量控制和认知培训- 生产线束质量控制的基本要求和指标- 员工对于生产线束质量的认知和重要性- 生产线束质量不合格的原因和改进方法- 生产线束质量改进的方法和措施四、培训方式1. 理论教学通过课堂讲解、PPT演示等方式，向员工介绍生产线束的基本知识和技能要求。
2. 实操培训在实际的生产线束装配和安装环境中，由专业的技术人员进行实操示范和辅导，让员工在实际操作中掌握相关技能。
3. 现场观摩安排员工参观其他公司或工厂的生产线束装配生产线，让员工学习和借鉴其他公司的先进经验和做法。
5、培训计划安排为了达到培训的效果，我们计划每周进行培训，每次培训时间为8小时，培训周期为1个月。
第一周：理论知识介绍第二周：生产线束装配技能培训第三周：相关设备的操作和维护知识培训第四周：生产线束质量控制和认知培训六、培训评估通过考试、实操评估和员工表现等多种方式对员工进行培训效果评估，达到培训目标后，颁发培训合格证书。
七、培训效果跟踪培训结束后，定期对员工进行跟踪督导和评估，以确保培训效果得到有效巩固和提升。
线束厂培训资料
线束厂培训资料一、线束的定义和用途线束是由多根电线或光纤组成的集合部件，用于传输电力、信号或者光信号。
它在各种电子设备和汽车等领域中被广泛应用，用于连接各个部件，实现电路的通信和传输功能。
二、线束的分类和结构根据应用场景和需求的不同，线束可以分为不同的类型和结构。
常见的线束包括电力线束、信号线束和光纤线束等。
不同类型的线束具有不同的组织结构，如单芯线束、多芯线束、布线束和绝缘线束等。
三、线束的制造过程线束的制造过程包括设计、剥皮、绝缘、组装和测试等环节。
首先，根据客户的需求进行线束设计，确定线束的结构和规格。
然后，使用剥线机对电线进行剥皮处理，去除外部绝缘层。
接下来，进行绝缘处理，一般采用绝缘套管或包覆绝缘的方法，以确保电线之间的绝缘性能。
完成绝缘后，进行线束的组装，将各个电线按照设计要求连接在一起，并进行固定。
最后，通过测试仪器对线束进行测试，以确保其质量和性能符合要求。
四、线束制造中的质量控制措施线束的质量控制是制造过程中非常重要的一环。
为了确保线束的可靠性和安全性，制造过程中需要采取一系列的质量控制措施。
例如，对原材料进行严格的筛选和检验，确保其符合规定的标准。
在制造过程中，进行必要的工艺检验和环境监控，以避免因为不良工艺或环境导致线束质量问题。
同时，还需要进行必要的功能和性能测试，以确保线束的功能和性能符合要求。
五、线束制造中的安全注意事项在线束制造过程中需要注意安全事项，以保障操作人员和设备的安全。
首先，操作人员需要进行必要的培训，熟悉线束制造的工艺和操作要点。
操作人员需要佩戴必要的防护设备，如手套、护目镜等。
同时，操作过程中需要注意防火和防爆措施，确保操作环境的安全。
对于有毒有害的化学品或材料，需要按照相关规定进行储存和处理，以防止对环境和人体造成危害。
六、线束的维护与保养线束在使用过程中需要进行定期的维护和保养，以延长其使用寿命和确保其正常运行。
首先，需要清洁线束表面的污物和灰尘，以保证正常的散热和导电性能。
线束重要基础知识点
线束重要基础知识点线束，也称电线束，是一种由多根电线或导线捆绑在一起形成的电气连接组件。
它通常用于汽车、航空航天、工业设备、家电等领域，用于将电力或信号传输至各个部件或设备。
以下是线束的一些重要基础知识点：1. 导线选择：线束中的导线材料需要根据使用环境和要求来选择。
常见的导线材料包括铜、铝和镀锡铜等，而导线的规格则需根据电流负荷、电压要求和线束所用空间来确定。
2. 绝缘材料：线束的绝缘材料用于包裹导线，以防止导线之间或导线与外界之间发生短路、漏电等情况。
常见的绝缘材料有聚氯乙烯（PVC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等。
3. 编织套管：为了保护线束免受外界环境的影响，通常会在线束外部加上编织套管。
这种套管可以防水、耐磨，并提高线束的机械强度。
不同应用领域和要求可能选择不同材质的编织套管，如尼龙、聚酯纤维等。
4. 连接器：线束常常需要与其他组件或设备进行连接，这就需要选用合适的连接器。
连接器种类繁多，包括插头、插座、接头等等，要根据实际需要选择合适的连接器类型和规格。
5. 电磁兼容性（EMC）：线束的设计也需要考虑电磁兼容性，防止电磁辐射对其他系统或设备产生干扰。
为此，可以采取一些屏蔽措施，如应用屏蔽套管、屏蔽接头等，以减少电磁波的干扰。
6. 标准和认证：针对线束，在不同国家和行业都有相应的标准和认证要求。
例如，汽车行业的线束需要符合汽车制造商的要求，经过相关认证。
而对于航空航天领域的线束，更需要满足更高的安全性和可靠性标准。
以上是线束的一些重要基础知识点，深入了解并应用这些知识可以帮助我们设计和制造高质量、可靠性高的线束，满足不同领域的需求。
线束基础知识培训资料
视的部分。
2
说的是位于压着桶部的带状沟有抑制端子 电线间接触抵抗的效果。
3
Ｉ／Ｈ部
按压绝缘线皮的部分。是为了使从电线侧 来的外力不会直接施加到压着桶部。
4
嵌合部 与对接端子相接触的部分。
5
弹簧片 （舌片）
起到按压插入的公端子的嵌合部的作用。
插入到壳仔的端子因壳仔扣位而扣锁。把
6
扣位洞
扣位进入的洞叫作扣位洞。
端子和模具的前后位置偏离导致之压着不良
后侧喇叭口大 端子对于模具，发生向后偏离的情况下，会造成以下不良的原因。 （前侧切断口大）1. 有效压着面积的减少：电阻会上升，拉力强度减弱。
2. 无前侧喇叭口：容易发生驼背等的端子变形和龟裂。 3. 无后侧切断口：使绝缘抓合部产生变形。
（特别是端子end输送(直送)端子） 4. 前后侧切断口太多：直送端子的情况下，插入壳仔会显得困难，
线束主要由“连接器、支路（含端子）、定位夹、胶带缠 绕等”组成，线束在汽车构成中占重要地位，质量要求高。
3.1 原材料介绍
3.2 电线的绝缘皮颜色
单色电线
内部常用电线颜色对照表，如下：
3.3 电线的用途
3.4 端子组成介绍
序 号
名称
作用
芯线压着胴部。因为是端子和电线电气连
1
压着部位 接的部分所以对担当压着的人来说是最重
3.12 端子压着状态判定标准
项目确认
不良样品
(在筒部间能够确认芯线，线皮， 胶栓。)
3.13 端子和模具位置
1）端子和模具位置关系引致的不良 如果端子和模具的位置偏了的话，应该被压着的位置都乱了，给喇叭口和切断口以及端子变形带来很大影响。端
子和模具的位置之偏差，大都是模具的调整不善所致，会使不良品继续发生，因此，作业者须对此充分注意，必
线束连接线束的知识培训
6 扎胶
7 电性能检测
8 外观检验
9 包装
10 出厂检查
图片说明
CTQ 项目
1、线序 2、导通
1、外观 2、尺寸
1.绝缘电阻 2、耐压 3、外观、尺寸
四、线束加工工艺—裁线
• 裁线注意点： • 1.确认电线规格型号,颜色； • 2.确认下线的长度,剥头的长度； • 3.确认机器操作后的产品有无不良的现象
五 线束加工的过程控制
规格有无 部品名 区分 CTQ 管理项目 图面 承认书 CTQ项目 规格 SPEC符 合 要求 否
线径 电线 xxxxxxx部 材质 无
0.34±0.1mm PVC
套管 护套 扎带
胶带
标 贴
一、线束的组成:
• 信号线束:则需要 注塑成型。
二、线束的介绍
家电线束是电路的网络主体，没有家电线束也就不 存在家电电路。在目前，不管是高级豪华家电还 是经济型普通家电，线束编成的形式基本上是一 样的，都是由电线、联插件和包裹胶带组成。 家 电电线又称低压电线，它与普通家用电线是不一 样的。普通家用电线是铜质单蕊电线，有一定硬 度。而家电电线都是铜质多蕊软线，有些软线细 如毛发，几条乃至几十条软铜线包裹在塑料绝缘 管（聚氯乙烯）内，柔软而不容易折断。家电线 束内的电线常用规格有标称截面积0.5、0.75、 1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0 等平方毫米的电 线，它们各自都有允许负载电流值，配用于不同 功率用电设备用不同规格的导线。
四、线束加工的工艺---压接
OK
NG
NG
• OK:用眼睛看,外皮包脚应轻压外皮但不得穿透外皮， 不能触及芯线。 • 偏高:外皮包脚没有碰到外皮,没有固定住电线。 • 偏低:外皮包脚穿透外皮,触及芯线,容易造成芯线伤。
线束基础知识培训教材
线束基础知识培训教材一、线束的定义线束是由一根或多根导线组成，经过压着、焊接、绑扎等工艺处理而成的电气连接组件，用于实现电气信号的传输和连接。
二、线束的组成1.导线线束的主要组成部分是导线，导线通常由铜或铝等导电材料制成，具有良好的导电性能。
2.绝缘材料导线需要被包裹在绝缘材料中，以防止导线之间短路或与其他导体发生意外接触。
3.连接器线束通常还包括连接器，连接器用于连接线束与其他电子器件或设备，确保电气信号的稳定传输。
4.绑扎材料为了保持线束的整洁和紧凑，常使用绑扎材料，如绑线带或绑扎带将线束固定在一起。
三、线束的分类线束根据用途和结构不同，可以分为多种类型。
以下是常见的线束分类：1.动力线束用于传输电池、发动机、传动系统等动力信号的线束，通常由颜色鲜明的导线组成，易于区分。
2.信号线束用于传输各种控制信号和数据信号的线束，具有较高的抗干扰性能，导线通常较薄。
3.传感器线束用于连接传感器与控制单元之间的线束，具有较高的防水性能和耐高温性能。
4.视频线束用于传输视频信号的线束，用于连接摄像头、显示器等设备。
5.音频线束用于传输音频信号的线束，用于连接音响设备、扬声器等。
6.电源线束用于传输电源信号的线束，用于连接电源适配器、电池等设备。
7.专用线束根据特殊需求定制的线束，如医疗设备线束、航空电缆线束等。
四、线束的应用领域线束广泛应用于各个领域的电子设备和机械设备中，包括但不限于以下行业：1.汽车制造线束在汽车制造中扮演重要角色，用于汽车的电气系统、仪表盘、灯光等。
2.航空航天高要求的航空航天行业需要使用可靠性高的线束，用于飞机、卫星等的电气系统。
3.医疗设备医疗设备中的线束要求高度可靠和安全，用于诊断设备、手术器械等。
4.家电行业线束用于家电产品，如电视、冰箱、洗衣机等，负责传输电源信号和控制信号。
5.通讯设备用于手机、电脑、路由器等通讯设备的线束，保证信号的稳定传输。
6.能源行业电力设备和新能源设备中的线束，用于发电、输电等电力传输环节。
线束厂的培训计划
线束厂的培训计划一、培训目的和背景线束是指装配有多根电线、电缆及相关连接件的组件。
线束产品广泛应用于汽车、家电、通讯设备等各个领域。
线束工艺先进、技术含量高，需要工人具备一定的专业知识和操作技能。
为了提高员工的专业水平和技能，提高产品质量和生产效率，线束厂需要进行一系列的培训。
培训目的：提高员工专业素质，增强员工技能，提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本。
培训对象：新入职人员、在职员工、相关管理人员。
二、培训内容1. 产品知识：公司生产的各种线束产品特点、用途、结构、材料等基本知识。
2. 工艺流程：线束生产的各个环节的工艺流程、生产操作规范。
3. 质量管理：线束产品的质量标准、质量控制技术、质量保证体系。
4. 安全生产：线束生产中的安全注意事项、应急处理措施。
5. 仪器设备操作：使用各种线束生产设备的操作规范、设备保养维护知识。
6. 国家标准和法规：线束产品相关的国家标准和法规。
7. 团队协作：线束生产中的协作技巧、沟通技巧。
三、培训方法1. 线下培训：邀请专业培训机构或相关行业专家，对员工进行线下培训。
2. 现场指导：由具有丰富经验的技术人员对员工进行现场指导。
3. 自学训练：通过培训视频、资料等进行自学训练。
4. 岗位轮训：带薪派遣员工到其他岗位进行轮训。
5. 案例研究：通过案例分析、讨论，学习相关知识和经验。
四、培训计划1. 培训对象：新入职员工培训内容：产品知识、工艺流程、安全生产、仪器设备操作培训方式：线下培训、现场指导培训时间：入职后1个月内2. 培训对象：在职员工培训内容：产品知识、质量管理、团队协作、国家标准和法规培训方式：现场指导、自学训练培训时间：每年定期进行3. 培训对象：相关管理人员培训内容：质量管理、团队协作、国家标准和法规、案例研究培训方式：岗位轮训、案例研究培训时间：每季度进行五、培训效果评估1. 考试评估：对培训内容进行考试测评，合格者颁发证书。
2. 产品生产质量统计：通过对生产过程、产品质量的统计分析，评估培训效果。
线束基础必学知识点
线束基础必学知识点
1. 线束的定义：线束是由多根或多组导线组成的电气连接装置，用于
将电力、信号或数据传输到各种设备或系统中。
2. 线束的分类：根据用途不同，线束可以分为传能线束（用于传输电力）、信号线束（用于传输信号）和数据线束（用于传输数据）。
3. 线束的结构：线束一般由导线、绝缘材料、保护材料和连接头等组成。
导线通常采用铜线或铝线，绝缘材料可以是聚乙烯、聚氯乙烯等，保护材料可以是聚酯纤维编织套管、橡胶护套等。
4. 线束的制造工艺：线束的制造通常包括导线的剥离、绝缘层的剥除、导线的穿线、绝缘层的卸载等步骤。
为了保证线束的质量，制造过程
中需要进行严格的品质控制和检验。
5. 线束的安装与维护：线束在安装时需要考虑布线的路径、长度和电
磁干扰等问题。
在维护过程中，应定期检查线束的外观和连接是否正常，并及时更换老化或损坏的部分。
6. 线束的标准与认证：线束的制造和使用通常需要符合一定的标准和
认证要求，例如ISO9001质量管理体系、UL认证、CE认证等。
7. 线束的应用领域：线束广泛应用于汽车、航空航天、电子设备、家
用电器、通信设备等领域，为设备和系统的正常运行提供电力、信号
和数据传输。
8. 线束的故障排除：线束可能会出现导线断路、绝缘层破损、连接头
接触不良等故障。
故障排除时需要使用测试仪器进行测量和检查，找出故障原因并修复。
汽车线束生产高品质的压接理论培训
汽车线束生产高品质的压接理论培训一、前言汽车线束生产中的压接技术是确保线束连接的质量和稳定性的重要环节。
本文将介绍汽车线束生产中高品质的压接理论培训内容，帮助压接操作人员提升工作技能，确保产品质量。
二、压接概述压接是利用压接工具对导电线与端子之间进行松贴连接，确保电气信号的传输。
压接的质量直接影响线束的可靠性和稳定性，是汽车线束生产中不可或缺的一环。
三、压接理论培训内容1. 压接原理压接力学原理是压接操作人员必须掌握的基础知识。
压接原理包括压接工具的压接力度、压接时间和压接头形状对连接质量的影响等内容。
2. 压接工具的选择不同类型的导线和端子需要配合不同类型的压接工具进行压接。
压接工具的选择应考虑到导线直径、端子形状等因素，以确保压接质量。
3. 压接操作技巧压接过程中操作人员应掌握正确的压接顺序、力度和角度，避免造成导线受损或端子松动等问题。
细致的压接操作技巧对于保证线束质量至关重要。
4. 质量检测和控制压接完成后，需要进行质量检测以确保连接质量符合标准。
同时，建立压接记录并进行质量控制是保证整个生产过程稳定的重要环节。
四、培训方式1. 理论讲解由压接专家为压接操作人员进行压接原理和操作技巧的理论讲解，帮助他们了解压接的重要性和注意事项。
2. 模拟实操通过模拟实操训练，让压接操作人员亲自操作压接工具，熟练掌握正确的压接技巧，提升实际操作能力。
3. 现场指导在实际生产环境中，由专业的压接指导员对操作人员进行现场指导和监督，及时纠正错误操作，确保压接质量。
五、结语通过对汽车线束生产高品质的压接理论培训，可以提高压接操作人员的技能水平，确保线束连接质量和生产效率。
压接技术的不断提升将为汽车生产提供更可靠、安全的电气连接。
线束厂培训资料
线束厂培训资料一、概述线束厂是专门生产各种类型线束的工厂，线束是连接不同部件的一种电气配件，广泛应用于汽车、航空航天、家电等领域。
为了提高员工的技能水平和工作效率，线束厂需要提供相关的培训资料，以帮助员工更好地掌握生产线束的技术和流程。
二、培训内容1. 线束的基本知识：介绍线束的定义、功能、分类及应用领域。
2. 线束生产工艺：包括导线选材、剥皮、绝缘处理、编织、连接、测试等各个环节。
3. 设备操作技巧：介绍线束生产所需的各种设备及其操作方法。
4. 质量管理：讲解线束生产中的质量标准、检测方法和质量控制措施。
5. 安全生产：强调线束生产中的安全注意事项和应急预案。
三、培训资料形式1. 电子文档：提供包括文字、图片、图表等形式的电子版培训资料，方便员工随时查阅。
2. 视频教程：制作线束生产的实际操作视频，帮助员工直观了解操作流程。
3. 实物样品：提供线束样品，让员工实际操作练习，加深理解。
4. 线束生产手册：编写详细的线束生产操作手册，方便员工学习和参考。
四、培训方法1. 线下培训：由专业的技术人员组织线束生产培训课程，进行理论讲解和实际操作指导。
2. 线上培训：通过网络平台进行线束生产培训，员工可以在任何时间、任何地点进行学习。
五、培训效果评估1. 考试评测：进行线束生产技术考试，检验员工对培训内容的掌握程度。
2. 实际操作评估：观察员工在实际生产中的操作技能和质量水平，进行评估和指导。
六、总结线束厂培训资料是提高员工技能和工作效率的重要工具，通过系统和全面的培训，可以使员工掌握线束生产的技术要点，提高生产质量和效率，确保线束产品的质量和安全。
希望线束厂在培训中能够重视培训资料的制作和使用，为员工提供更好的学习体验和成长机会。
线束连接线束的知识培训共48页文档
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
56、书不仅是生活，而且是现在、过 去和未 来文化 生活的 源泉。 ——库 法耶夫 57、生命不可能有两次，但许多人连一 次也不 善于度 过。— —吕凯 特 58、问渠哪得清如许，为有源头活水来 。—— 朱熹 59、我的努力求学没有得到别的好处， 只不过 是愈来 愈发觉 自己的 无知。 ——笛 卡儿
拉
60、生活的道路一旦选定，就要勇敢地 走
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四、线束加工的工艺---压接
OK
NG
NG
• OK:用眼睛看,外皮包脚应轻压外皮但不得穿透外皮， 不能触及芯线。 • 偏高:外皮包脚没有碰到外皮,没有固定住电线。 • 偏低:外皮包脚穿透外皮,触及芯线,容易造成芯线伤。
OK
四、线束加工的工艺---压接
• 压接工序总结 • 压接工序是整个线束制造过程中最重要的一个环节， 所以对这一环质量的把关尤其重要。所以我们要加强 对模具的管理，对设备调试员的培训，对压接人员的 培训以及加强对现场压接工序的巡检.把每个环节都做 好记录，最大程度上控制好产品的品质。
四、线束加工的工艺---压接
NO.13接触部位变形
• 原因:端子压接模片损坏或刀片错位。 • 后果:装配时装配不进插座里,即使插入了,也没有拔插 力,常见在VH-T的端子上。
四、线束加工的工艺---压接
NO.14端子叠压
• 原因:在连压机器压接时,电线移动速度和压接速度没 有一致。 • 后果:产品不能使用,容易使模具,模片损坏
• 组付中的注意事项 • 1.按顺序在组付板上组装,注意插座、电线颜色、插 座孔号是否与组付板上图面所一致,防止倒组线、 漏组线、误配线和绞线的发生。 • 2.组付过程中一定要轻拿轻放,严禁混乱拉扯或让电 线随意在地面上拖动，以防止电线伤，插座伤及端 子变形等不必要的不良品发生。 • 3.扎胶时应平视组付板上的胶带位置,胶带重叠时应 扎2.5圈以上,螺旋扎胶时，首尾原位叠胶2圈，其 余倾斜叠胶，重叠2/3宽度。
四、线束加工工艺---压接
压着时,手应靠住模具边缘 芯线接触挡板的中心部位OK
手指接触下型刀片, 存在安全隐患NG
两手之间间距过， 效率太低NG
芯线偏离档板面, 压着状态不稳定NG
芯线相对挡板位置偏高, 压着状态不稳定NG
芯线未靠住挡板位置, 压着状态不稳定NG
四、线束加工工艺---压接
不良案例
2 1
3
四、线束加工的工艺---装配
• 装配前的注意事项 • 1.确认端子的正确插入方向(正面向上或反面向上) • 2.确认塑件的正确插入方向(有的塑件前面和后面都 可以装配) • 3.确认双排塑件的左右孔位(一般都是一边单,一边双) • 4.确认端子和塑件是否配套一致性,有的端子同时可 以插配套的公母塑件(一般情况下,公端子配母塑 件,母端子配公塑件,由于这些端子都可以插入到公 母塑件，所以一定要注意)
四、线束加工的工艺---裁线
2.根据生产图纸,对下线的长度,剥头等进行确认。 3.如何确认机器操作后的产品是否合格？
四、线束加工工艺---裁线
1.裁线: 1.1 准备工作:检查机台是否正常,裁刀是否完好无损,工作台 面是否干净以及无其它产品余物. 1.2 调试,裁线:依工程图或作业指导书确认好线材规格化,再 调试好机台并设定好参数,并试裁3－5 条检 验尺寸合后,再进行批量作业 1.3 注意事项: ①线材尺寸须在公差范围内; ②裁线时须无刮伤线材,且切口要平齐 ③裁好之线材每50 或100 条扎为一扎,每扎需 将其线规和长度标示清楚,不可错误 2.穿护套(或PG塑件、面板) 将已裁好并须穿护套(或PG塑件、面板)之线材，在打端子穿上 护套(或PG塑件、面板),注意护套端
四、线束加工工艺---压接
NO.3 铜丝外露
• 原因:在压接过程中,半成品铜丝散乱,或者压接方法不当 • 后果:1.露出的铜丝容易造成放电,同时也容易接触到别 的端子造成短路。 2.芯线压接部位由于铜丝少,间接影响端子的拉力 造成拉力不足。
四、线束加工工艺---压接
NO.4外皮包脚断裂
• 原因:模具调试时,端子不到位,或者压接刀片损伤造成 的。 • 后果:直接影响拉力。
四、线束加工的工艺---压接
NO.7后端无喇叭口
• 原因:芯线压接刀片调节不到位。 • 后果:刀片容易伤到芯线,使端子的拉力会偏小,影响端 子的使用寿命。
四、线束加工的工艺---压接
NO.8卡口扭曲变形
• 原因:原材料不良,压接不良,或在产品移动过程中相互 钩拉等。 • 后果:造成装配不紧密,不到位,产品到客户那里容易脱 落。
四、线束加工的工艺---压接
NO.11无芯线压接
• 原因:由剥头短引起无芯线压接,一般出现在全自动压 接不良比较多。 • 后果:不导电,直接影响产品的导电性能。
四、线束加工的工艺---压接
NO.12前端芯线过长
• 原因:剥头太长或压接手势不正确。 • 后果:1.芯线太长容易和边上的端子接触造成短路。 (TCL产品上DF14-T就出现了客户不良的现象) • 2.突起的芯线容易把插座卡口顶起来，造成装配插入 不足，电线容易从插座里脱落。 (在LONSID压接出经常有这样的产品出现)
四、线束加工工艺---压接
NO.5先端切平
• 原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试 好，或者端子运送抓不稳定。 • 后果:造成端子与对插件很难配合(常见的端子有 4.8，6.3带锁和直插的端子)
四、线束加工的工艺---压接
NO.6后端切口长
• 原因:端子压接位置与模具切断刀的位置没有调试好, 或者端子运送抓不稳定。 • 后果:后端偏长,就会造成前端切平,后果和NO.5一样, 另外后端长容易和其他金属物接触,造成线路短 路,后果也很严重.
四、线束加工的工艺---组付
• 组付前的注意事项 • 1.确认所组的电线各组是否与组付板上的产品标示相 符合。 • 2.检查组付钉子是否松动,看清并理解组付图面,特别 注意事项及重要部位的公差。 • 3.将产品中需要的扎带和胶带数好,做好数量管理,避 免组付时漏胶和漏扎带。
四、线束加工的工艺---组付
四、线束加工的工艺---装配
• 装配中的注意事项 • 1.装配不到位(会影响客户在装机时,导线从塑件中掉 出),所以我们要在装配过程中进行回拉来确认端子 是否完全插入到塑件中。 • 2.孔位装配错误(又称误配线),这个是装配工序中最 严重的错误，直接影响机器的安全,要严格把关。 • 3.产品不需要扎胶或扎带时,装配时要注意不能绞线。 • 4.复杂装配时，先装配孔位少的再装配到多孔位塑件 中。
线束连接器的知识培训
课程简介
• • • • • 一、线束的定义与组成 二、线束的介绍 三、线束加工工艺流程 四、线束加工工艺 五、线束加工过程控制
一、线束的定义:
• 在两个或多个孤立不通的电子电路之间架起沟通的桥 梁,从而能够使电流流通,实现各种电子元器件的各项 功能,它是各种电器和电子设备中不可缺少的一种部件。
二、家电线束的介绍
二、线
工程名
1
进货检查
2
裁线
3
压接
4
装配
5
组付
图片说明
CTQ 项目
1.导线表皮材质 2.塑件端子规格尺寸
1.刀片寿命 2.导线的尺寸 3.有没有切断导体
1.压接截面形状、宽 度、高度和强度 2.压接模具寿命 3.压接拉力
1.有无装错
工程编号 工程名
NO.1外皮压接过度
• 原因:压接手势不正确或挡板调试不当导致芯线压 接部位压进外皮,造成外皮压接过度不良。 • 后果:直接影响导体的压接,造成电流流通不顺或 直接断路
四、线束加工工艺---压接
NO.2外皮压接不足
• 原因:压接手势不正确或压接速度过快造成压接不良。 • 后果:由于导体和绝缘部压接均不足,造成端子的拉力 不够,在产品使用的过程中容易断裂,直接影响产品性 能。
四、线束加工的工艺---组付
• 4.组付时电线要捏圆,胶带和扎带要扎紧,美观整齐, 扎扎带时先用手对牢方向和位置拉紧,然后用扎带 枪扎紧切断,使用扎带枪时不能用力过猛或不均,不 可一次打断扎带,以致造成扎带崩开或松现象，一 般产品扎带残余为0.1-1mm。 • 5.操作完成后操作者要要进行自检(检查内容:扎带及 胶带型号位置,扎带方向,松紧,漏胶,漏扎带,漏扎 线,错组线,倒组线.插入不完全和绞线,电线伤等) • 特别注意:电线长度偏短时,绝不允许强行将电线挂在 钉子上,以防插座卡口伤,端子脱落。
四、线束加工工艺---裁线
1.首先确认电线的外观，有无磨损现象 如右图 2.其次查看电线剥头有无长短（如右图）
电线伤NG OK NG NG:剥线尺寸偏短
3.最后确认芯线部位有没有损伤，切口是否平整（如下图）
电线伤NG
电线切口不平NG
四、线束加工工艺---压接
定义:压接是电缆组装过程中对电线和端子进行的一 种连接方式，通过施加一定的机械外力(指剥去电 线的绝缘体,压着端子咬合在导体上),使2种材料紧 密的接合,从而达到电性导通或牢固接合的目的因 此精密的压接工具,才能保证良好的压接品质。目 前压接的工具有手动工具,半自动压接设备，全自 动压接设备三种
6 扎胶
7 电性能检测
8 外观检验
9 包装
10 出厂检查
图片说明
CTQ 项目
1、线序 2、导通
1、外观 2、尺寸
1.绝缘电阻 2、耐压 3、外观、尺寸
四、线束加工工艺—裁线
• 裁线注意点： • 1.确认电线规格型号,颜色； • 2.确认下线的长度,剥头的长度； • 3.确认机器操作后的产品有无不良的现象
四、线束加工工艺---裁线
1.如何确认电线的规格型号，颜色？
• 首先要确定电线的型号,如1015,1007，1185等 等。 • 其次确认电线的规格,如 22AWG,24AWG,26AWG等等 (在同一线种的前提下，线号数字越大，电线越 细,线号数字越小，电线越粗) • 最后确认电线的颜色,确认时先确认电线的标签
线 束
一、线束的组成:
• 普通线束的组成部分是:导线,端子,塑件。
端子
塑件
导线
一、线束的组成:
• 复杂的线束的组成则还要追加:胶带,扎 带,套管,护套，标贴等等。
套管 护套 扎带