洞门施工工艺工法

洞门施工工艺工法

QB/ZTYJGYGF-SD-0202-2011

广州分公司程建宏李斌

1 前言

1.1工艺工法概况

洞门是隧道洞口用圬工混凝土浇筑并加以建筑装饰的支挡结构物。它联系衬砌和路堑或衬砌和桥梁，是整个隧道结构的主要组成部分，也是隧道进出口的标志。

洞门的作用在于支挡洞口正面仰坡和路堑边坡，拦截仰坡上方的小量剥落、掉块、保持仰坡和边坡的稳定，并将坡面回水引离隧道，保证洞口线路的安全。

1.2工艺原理

隧道洞门一般常采用直切式或斜切式两种型式。直切式洞门适用于山岭隧道中洞口坡度较陡，边、仰坡开挖后，坡面过高，极易丧失稳定，此时可采用直切式洞门；斜切式洞门适用于山岭隧道中洞口坡度较缓的地形，不但可以减少洞口边、仰坡的刷坡面积，还可不（少）破坏地表植被，降低工程造价，而且能更好地与周边的环境相协调。

2 工艺工法特点

2.1按照设计要求对地层进行预加固，然后分层开挖支护，直至基底。

2.2基础混凝土浇筑前必须排除基坑内积水，认真验槽，并对基底进行固化处理。

2.3根据钢筋混凝土施工工艺，浇筑明洞段模注混凝土。

2.4衬砌完成后，及时按照设计及规范要求施做防水层。

2.5混凝土达到一定强度后，对明洞进行回填。回填应两侧对称并分层夯实，夯实顶部采用粘土封层。

3 适用范围

适用于公路及铁路隧道直切式或斜切式洞门施工。

4 主要引用标准

4.1《铁路隧道施工规范》（TB 10204）、《新建铁路工程测量规范》（TB 10101）、《铁路隧道监控量测技术规程》（铁建设[2009]138号，TB 10121）、《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）、《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB 10753，J 1149）、《高速铁路工程测量规范》（铁建设[2009]196号，TB 10601）、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60）。

4.2设计图纸、合同文件及相关要求。

5 施工方法

5.1洞门设计有混凝土现浇、预制混凝土块或石料砌筑洞门形式，遵循设计。

5.2洞门施工应避开雨季和严寒季节，并及早完成，同时洞门施工宜安排在与隧道洞身施工不相互干扰的情况下，在洞口段衬砌完成后及时进行施工，围岩越差越需尽早施做。

5.3直切式洞门

5.3.1混凝土直切式现浇洞门，采用大块定型钢模，高支模脚手架，泵车输送混凝土、人工振捣的施工方法。

5.3.2混凝土预制块或石料砌筑，根据洞门设计图，在设计图上根据预制块砌筑施工规范要求进行分块大样图绘制；对每块进行编号，在工厂进行预制和人工在施工现场进行料石修凿，人工砌筑的施工方法。

5.4斜切式洞门

5.4.1采用隧道内二衬所使用的模板台车，按设计精确就位。

5.4.2洞门斜坡面外模板和挡头板按设计放样，应专门设计和制作，配套使用；人工绑扎钢筋，泵车输送混凝土、人工振捣的施工方法。

6 工艺流程及操作要点

6.1工艺流程

洞门施工工艺流程图见图1、图2

图1 直切式洞门施工工艺流程图

6.2操作要点

6.2.1直切式洞门操作要点

1施工准备

(1)施工用水、风、电力、便道、场地布置，机械设备，人员配置、材料准备等。

(2)根据设计图纸及现场实际情况，详细分析并了解工程地质、水文地质情况，制定合理的施工方案和施工措施；并进行技术交底。

2 截、排水沟施工

按设计对基础四个角点进行测量放样，同时施做截、排水沟。

3洞口段及洞门基础开挖

对洞口段及洞门进行基础开挖，基础地层为土质时，采用人工配合挖掘机开挖，当洞口基础需爆破开挖时，应采取控制爆破技术。

4基底承载力检测

采用轻型或重力触探仪对洞门基底进行承载力检测。

5基底绑扎钢筋、支立模板、浇筑混凝土

(1) 当基础埋设的宽度、深度、承载力满足设计要求，并经现场监理检查验收合格后，根据基础设计边线安装基础模型，绑扎基础钢筋，预埋墙身钢筋。

(2) 基础钢筋、模型及预埋墙身钢筋验收合格后，现场做好混凝土浇筑准备，浇筑混凝土。

6墙身测量放样

当基础混凝土达到5Mpa时，在基础表面进行墙身（端墙、翼墙）控制点的测量放样，放样点用红油漆标识，并向作业人员进行现场交底。

7墙身钢筋安装、模板安装

墙身钢筋安装、模板安装，钢筋绑扎前，调整基础预埋墙身钢筋，按设计接长主筋，钢筋安装完毕后，安装墙身模型，墙身（端墙、翼墙）模型采用大块整体钢模，表面涂刷脱模剂，模型安装接缝严密、平整，加固牢固，不跑模、不漏浆。

8检查隧道名牌、号标及排水预留孔洞

当墙身钢筋及模板安装完后，按设计的隧道名牌、号标及排水预留孔洞进行

检查。

9浇筑钢筋混凝土

(1) 墙身混凝土浇筑，墙身（端墙、翼墙）混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器分层振捣成型。

(2) 墙身（端墙、翼墙）混凝土浇筑完毕后，应及时对混凝土进行保水潮湿养护，养护最低期限应符合有关标准要求。

10拆模

当墙身混凝土达到设计强度的100%后，进行拆模。

11衔接排水设施

检查预留空洞并进行排水设施衔接。

12施作洞门名牌

按设计要求，对洞门名牌进行字样雕刻，安装洞门名牌。

13检查验收结束

填写报验申请单，报监理进行分部工程验收，工程施工结束。

图2 斜切式洞门施工工艺流程图6.2.2斜切式洞门操作要点

1施工准备

(1)施工用水、风、电力、便道、场地布置，机械设备，人员配置、材料准备、模板台车准备等。

(2)根据设计图纸及现场实际情况，详细分析并了解工程地质、水文地质情况，制定合理的施工方案和施工措施；并进行技术交底。

2洞口段基础开挖

对洞口段及洞门进行基础开挖，基础地层为土质时，采用人工配合挖掘机开挖，当洞口基础需爆破开挖时，应采取控制爆破技术。

3基底承载力检测

采用轻型或重力触探仪对洞口及洞门基底进行承载力检测。

4洞口段仰拱初期支护、仰拱及填充混凝土施工

(1) 当洞口段基础埋设的宽度、深度、承载力满足设计要求，并经现场监理检查验收合格后，根据基础设计进行仰拱钢支撑安装并喷射初期支护混凝土，安装仰拱钢筋及模型。

(2) 仰拱钢筋、模型及预埋设施验收合格后，浇筑仰拱及填充混凝土施工。

5洞门模板（二衬模板台车）精确就位

(1)当仰拱填充混凝土达到设计强度的70%时，在基础表面进行隧道中线点、墙身控制点的测量放样，放样点用红油漆标识，并向作业人员进行现场交底。

(2)通过动力牵引使二衬模板台车精确就位，按设计调整中线及标高。

6洞门钢筋安装

按设计对拱墙背进行钢筋安装。

7洞门分层安装坡面模板、挡头板放样安装

当拱墙身钢筋安装适当高度时，进行坡面模板安装和挡头板放样安装。

8分层对称浇筑钢筋混凝土

(1) 拱墙身混凝土应对称浇筑，拱墙身混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土运输车运输，混凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器分层振捣成型。

(2) 拱墙身混凝土浇筑完毕后，应及时对混凝土进行保水潮湿养护，养护最低期限应符合有关标准要求。

9养护、拆模

当拱墙身混凝土达到设计强度的100%后，进行拆模。