风机安装检查记录
SHT 3503—J304空冷式换热器风机安装检验记录
中点挠度f，mm
风筒内壁与风扇叶尖间距，mm
实测值
0
45
90
135
180
225
270
315
注：表中“实测值”栏中的数字1～6，为风机叶片编号。
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：质ຫໍສະໝຸດ 检查员：专业工程师：日期： 年 月 日
SH/T 3503—J304
空冷式换热器风机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
设备型号
风筒直径
mm
叶片数量
皮带型号
项目
允许值
实测值
1
2
3
4
5
6
叶片安装角度，(º)
叶尖圆周水平高低差，mm
风机轴垂直度偏差，mm
主、从动轴皮带轮中心面
偏移量，mm
主、从动轴皮带轮两轴平行度
皮带
张紧度
施加载荷W，kN
3503-J304空冷式换热器风机安装检验记录
风筒内壁与风扇叶尖间距 （mm）
实
测
值
0 45 90 135 180 225 270 315
注：表中“实测值”栏中的数字 1～6，为风机叶片编号。 检验结论：
建设/监理单位 专业工程师：
总承包单位 专业工程师：
施工单位 施工班组长：
SH/T 3503-J304
空冷式换热器风机 安装检验记录
工程名称：50万吨/年煤焦油全 馏分加氢制环烷基油项目三标段 单位工程名称：动力站装置
设备名称
设备位号
设备型号
风筒直径 项mm 叶片数量源自目允许值1
皮带型号
实
测
值
2
3
4
5
6
叶片安装角度（º）
叶尖圆周水平高低差（mm）
风机轴垂直度偏差（mm） 主、从动轴皮带轮轮槽中心位 置轴向偏差（mm）
质量检查员：
专业工程师：
日 期：
年 月 日 日 期：
年 月 日 日 期：
年月日
设施—09轴流鼓风机安装检查记录
设施—09
单位工程名称
设备名称
设备位号
型号规格
施工日期
年月日
检查日期
年月日
名称
允许偏差
（mm）
实际偏差（mm）
垫板标高
±3
水平度
纵向
横向
中心线
纵向
横向
定子部分的内装件装配
静叶角度值
转子跳动值
动叶和静叶的叶顶间隙值
轴承压盖过盈值
油封间隙值
转子在轴承箱中的轴向和径向位置
机壳中分面自由间隙
增速器
底面与底座间隙
不大于0.04
轴瓦与轴颈配合
顶间隙
侧间隙
接触要求
轴瓦与轴盖的过盈量
齿轮组轴
中心距
平行度
齿侧间隙
齿面接触
增速箱中分面的据不许间隙
不大于0.06
齿轮箱的接触迹线和接触斑点
说明:本表格为大型鼓风机所用,如果是小的整装式的仅填标高和水平度就可以。水平度的具体测量和标准详见规范。
建设单位代表：监理单位：施工负责人：检查人：班组长：
风机盘管机组安装前检测试验记录
GD3050312-1
单位(子单位)工程名称 碧湖广场
所属子分部(系统)工程名称/ 分项(子系统)工程名称
通风与空调工程（空调风系统安装）
相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
一层至四层
总承包施工单位
肇庆市建筑安装工程有限公司
项目负责人 赵阳
专业承包安装单位
肇庆市建筑安装工程有限公司
广州捷达莱堡通用设备有限公司
品牌 (商标)
捷达莱堡
组 机组产品名称/型号规格 风机盘管FP-800WA 相
关 性电 能动 参机 数
规范和 设计对 测试相 关的要 求(值)
型号
供电电压 (V)
220 相数 单相 频率(Hz)
50
额定功率 (kW)
4.5
额定电流(A) 高速: 20.5 /中速: 20.4 /低速: 20.3
1.机组所在冷(热)水系统的工作压力P(MPa):
1.65
4.在规定的试验压力和保压时间条件 下，盘管不渗不漏为合格
2.机组盘管水压检漏试验压力(MPa,≥1.5P):
1.65
5.电机绝缘电阻、试运转电流等参数 应符合产品技术标准(文件)的规定
3.机组盘管在水压检漏试验压力下的保压时间(min，≥2):
力和保压时间条件 漏为合格 试运转电流等参数 标准(文件)的规定 该型号机组总数的 于1台
%
2002）的规定 月日
月日 录。
2.1
6.抽测台数不小于该型号机组总数的 10%，且不得小于1台
测试数 本表所列型号机组在本工程共用: 量统计
1 台 ，其中本次测试共: 1
台，抽测率: 100
测试方法、程序、过程状态(参数)等简要测试说明和备注:
风机安装验收记录
风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：高建珍验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+15 -10 +15 +2 +16 +6 +1 +1 +2风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：杜赟验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-3 24 +30 +30 +40 +26 -24 +30 +40风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：杜赟验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+50 -16 +56 -19 -28 -2 +45 +45 -25风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：杜赟验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-4 +3 +20 +14 +20 +16 -9 +29 +28风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-8 -12 -8 -12 -8 -12 -11 -18 -11风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第一、二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0-8 +2 -2 +5 -2 +5-8 +3 +3风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+3 +1 -2 -13 -2 -13+4 -15 -16风机安装验收记录（参照GB50275-98压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范）验收人甲方：乙方：潘登南验收日期：2010年8月26日第二次实测：径向偏差：轴线：0 0 0+3 +2 -7 0 -6 0+4 -7 -7。
风机与空气处理设备安装检验批验收质量验收记录(恒温恒湿空调系统)
评判 结果
备注
2 通风机安全措施 （第7.2.2条）
合格
3 单元式与组合式空调机组 （第7.2.3条）
合格
4 空气热回收装置的安装 主控 （第7.2.4条） 项目 5 空气末端设备安装
（第7.2.5条）
合格 合格
—
6 静电式空气净化装置安装 （第7.2.10条）合格7 电加热器的安源自 （第7.2.11条）合格
...
1 风机及风机箱的安装 （第7.3.1条）
合格
2 单元式空调机组的安装 （第7.3.3条）
3 组合式空调机组、新风机组安
合格
装
合格
（第7.3.4条）
4 空气过滤器的安装 一般 （第7.3.5条） 项目 5 蒸汽加湿器的安装
（第7.3.6条）
合格 合格
—
6 空气热回收器的安装 （第7.3.8条）
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 风机及风机箱的安装 （第7.2.1条）
施工单位质量 评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
合格
7 变风量、定风量末端装置的安 装（第7.3.10条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
风机安装自检检查记录表
风机安装三级自检检查记录表项目名称华能洱源凤华山风电场风机及塔筒吊装工程机组型号机位编号主机编号轮毂编号塔筒编号叶片编号序号检查项目检查结果备注是（√）否（×）1 基础环法兰面与第一段塔筒连接螺栓标准力矩为 Nm，螺栓上涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
2 第一段塔筒与第二段塔筒之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
3 第二段塔筒与第三段塔筒之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺母与螺栓之间涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
4 第三段塔筒与机舱之间连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。
两个法兰接触面涂上密封胶。
5 塔筒内每一段梯子连接处是否牢固，安全钢丝绳是否安装好。
6 塔筒内部照明灯、应急灯，开关、插座是否安装好，并能正常使用。
7 塔筒防雷接地是否连接。
8 电缆布置是否美观、固定牢靠；9 机舱出线电缆桥架处，绑扎规范、护套齐备。
10 马鞍处电缆预留长度及排列。
11 电缆相序、绝缘值检查。
12 塔筒内设备及附件有无缺损。
13 塔基柜安装螺栓是否牢固。
14 塔基柜维护开关钥匙是否齐全。
15 塔筒各层灭火器是否齐备。
16 安装机舱罩前盖时涂抹密封胶。
17 气象桅杆上的风速风向仪的位置正确、固定可靠。
18 用密封胶完全封住气象桅杆底部螺栓。
19 偏航制动钳各油管是否漏油。
20 偏航制动钳集油瓶是否完好。
21 机舱柜维护开关钥匙是否齐全。
22 检查机舱内是否有逃生装置和灭火器。
23 机舱内元器件无缺损。
24 检查三片叶片套号是否一致。
25 叶片与变桨轴承的零位是否对齐,叶片螺栓与轮毂的距离是否合适。
26 叶片与轮毂连接时螺栓涂抹MoS2,标准力矩为 Nm。
27 轮毂集油瓶是否完好。
28 叶片防雷铜带是否连接。
29 轮毂内元器件无缺损。
30 安装导流罩前盖时涂抹密封胶。
31 风轮与机舱之间零位对齐，连接螺栓标准力矩为 Nm、螺栓上涂抹MoS2。
通风机安装检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录一、工程概况工程名称：XX工程工程地点：XX地点工程编号：XX号验收日期：XX年XX月XX日二、安装单位及工作人员安装单位：XX公司施工人员：XX、XX、XX等三、质量验收内容及结果1.检查通风机安装位置是否符合设计要求：通过调查和检查，确认通风机的安装位置与设计图纸一致，符合设计要求。
2.检查通风机的固定件是否牢固可靠：对通风机的固定螺栓、螺母进行检查，经过紧固后无松动现象，牢固可靠。
3.检查通风机出风口是否畅通，无堵塞物：通过观察和检查，通风机出风口无明显堵塞物，畅通顺利。
4.检查通风机的电气线路是否正确连接：根据设计要求及标准规范，对通风机的电气线路进行检查，确认连接正确。
5.检查通风机的安全防护措施是否到位：对通风机的安全防护网、防护罩等进行检查，确认防护措施到位。
6.检查通风机的启动及运行情况：对通风机的启动及运行情况进行检查，确认通风机正常运行，无异常现象。
四、存在问题及处理措施1.存在的问题：a.通风机的安装位置与设计图纸有微小偏差，但不会影响通风效果。
b.通风机的电气线路有一处接触不良，需要重新连接。
c.通风机的防护罩有一个螺栓未紧固好，需要进行紧固。
d.通风机的启动时发出噪音较大，需要进一步调整。
2.处理措施：a.将通风机安装位置微调至与设计要求一致。
b.重新连接通风机的电气线路，确保接触良好。
c.紧固通风机的防护罩螺栓，确保固定可靠。
d.对通风机进行进一步调整，减少噪音产生。
五、质量验收结论经过检查和处置，通风机安装质量达到设计要求和标准规范，可投入使用。
但存在一些小问题需要处理。
根据上述问题和处理措施，提出整改要求：a.安装单位需对通风机的安装位置、电气线路、防护罩等进行整改。
b.安装单位需对通风机的启动噪音进行调整，确保正常运行无噪音现象。
六、质量验收意见本次通风机安装质量验收，总体符合要求。
对于存在的问题，建议安装单位尽快整改，确保通风机的正常运行和使用安全。
风机安装工程检验批质量验收记录
风机安装工程检验批质量验收记录注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。
本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明一、填写依据1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002。
2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、检验批划分根据施工现场实际情况，可按照设计系统和设备组别划分成若干个检验批进行验收；设备安装可按型号划分成若干个检验批进行验收；大中型设备单独划分成一个检验批进行验收。
三、GB50243-2002规范摘要主控项目7.2.1 通风机的安装应符合下列规定：1 型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。
2 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。
3 固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
7.2.2 通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。
检查数量：全数检查。
检查方法：依据设计图核对、观察检查。
一般项目7.3.1 通风机的安装应符合下列规定：1 通风机的安装，应符合表7.3.1的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口表7.3.1 通风机安装的允许偏差2 现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。
3 安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm。
4 安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。
检查数量：按总数抽查20%，不得少于1台。
检查方法：尺量、观察或检查施工记录。
防排烟风机安装检查记录
防排烟风机安装检查记录1. 背景介绍防排烟风机是建筑物中用于排除烟雾和有害气体的重要设备。
其正确安装和运行对于保障人员生命财产安全具有重要意义。
本文将对防排烟风机的安装过程进行详细检查记录，以确保其符合相关标准和要求。
2. 安装前准备在进行防排烟风机的安装之前，需要进行以下准备工作： - 确定风机的类型、规格和数量，并根据设计图纸确定其位置。
- 检查建筑物的结构是否能够承受风机的重量和振动。
- 准备相关材料和工具，包括螺栓、螺母、密封胶等。
3. 安装过程3.1 风机固定•检查风机固定座是否牢固，并使用水平仪调整底座水平。
•使用螺栓将底座固定在地面或墙壁上，确保螺栓紧固可靠。
•检查底座与风机之间的连接是否牢固，如有松动应进行调整。
3.2 风机连接•检查风机进出风口的连接是否正确，如有偏差应进行调整。
•使用密封胶对连接处进行密封，确保无漏风现象。
•检查连接处是否牢固，如有松动应进行紧固。
3.3 电气接线•根据设计图纸和电气布置方案，进行电气接线。
•检查电缆的规格和长度是否符合要求，并确保接线正确、牢固。
•进行绝缘测试，确保电气安全可靠。
3.4 防火阀安装（如适用）•检查防火阀的型号和规格是否符合设计要求。
•将防火阀安装在风机进出风口之间，并确保其灵活运动、无卡滞现象。
•进行开关试验，检查防火阀的开闭动作是否正常。
3.5 控制系统安装•安装控制系统，并根据设计要求进行参数设置和调试。
•进行控制系统的功能测试，确保其能够正常工作。
4. 安装后检查完成防排烟风机的安装后，需要进行以下检查： ### 4.1 功能检查 - 进行风机的试运行，检查其运转是否平稳、无异常噪音。
- 检查风机的排烟效果，确保其能够有效排除烟雾和有害气体。
4.2 安全检查•检查风机固定座和连接处是否牢固，如有松动应进行紧固。
•检查电气接线是否正确、牢固，并进行绝缘测试。
•检查防火阀的开闭动作是否正常。
4.3 文件记录•对安装过程中的关键环节进行拍照记录，并保存相关文件和资料。
风机与空气处理设备安装检验批验收质量验收记录(最新版)
（第7.3.12条） 8 现场组装布袋除尘器的安装
（第7.3.13条）
...
施工单位检 查
结果评定
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011）
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定 1 风机及风机箱的安装
监理（建设）单位验收记录
施工单位质量 评定记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
风机与空气处理设备安装检验批验收质量验收记录
（通风系统）
编号： 06020401 001
单位(子单 位)
工程1
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-排风系统
分项工程 名称
风机与空气处理 设备安装
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
分包单位 项目负责人
检验批 风机与空气处理设备 部位 安装检验批验收质量
（第7.2.12条）
...
1 风机及风机箱的安装
（第7.3.1条） 2 风幕机的安装
（第7.3.2条） 3 空气过滤器的安装
（第7.3.5条） 4 蒸汽加湿器安装
（第7.3.6条）
一般 5 空气热回收器的安装 项目 （第7.3.8条）
—
6 除尘器安装
（第7.3.11条） 7 现场组装静电除尘器的安装
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
风机安装检验批质量验收记录
设计要求及 规范规定
验收依据
最小/实际 抽样数量
《通风与空调工程施工质量 验收规范》GB50243-2002
检查记录
检查 结果
第7.2.1条
/
第7.2.2条
/
第7.3.1-1条
/
2 轴流风机叶片安装
第7.3.1-2条
/
3 隔振器地面
第7.3.1-3条
/
4 隔振器支、吊架
第7.3.1-4条
/
一
中心线的平面位移
专业监理工程师： 年月日
风机安装检验批质量验收记录
单位（子单位） 工程名称
施工单位
分包单位
施工依据
验收项目 主
1 通风机安装 控
2 通风机安全措施 项
1 叶轮与机壳安装
06020401 001
分部（子分部） 通风与空调分部
工程名称
-排风系统子分
部
分项工程名 称
风机与空气处 理设备安装分
项
项目负责人 分包单位
项目负责人
检验批容量 检验批部位
10
/
般
标高
±10
/
项 通风 皮带轮轮宽中心平面 目 机安 偏移
1
/
5
装允 许偏
差 (mm)
传动 轴水 平度
纵向 横向
0.2/1000
/
0.3/1000
/
两轴芯径向位 联轴 移
0.05
/
器 两轴线倾斜
0.2/1000
/
100%
施工单位 检查结果
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
风机与空气处理设备安装检验批验收质量验收记录(通风系统)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 风机及风机箱的安装 （第7.2.1条）
2 通风机安全措施 （第7.2.2条）
3 空气热回收装置的安装 （第7.2.4条）
4 除尘器的安装 主控 （第7.2.6条） 项目 5 静电式空气净化装置安装
（第7.2.10条） 6 电加热器的安装
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
监理单位 验收结论
专业工长： 项目专业质量检查员：
专业监理工程师：
年月日 年月日
（第7.2.11条） 7 过滤吸收器的安装
（第7.2.12条）
施工单位质量 评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
单项抽 样样本
数 （n）
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
合格
合格
合格 —
合格
合格
合格
...
1 风机及风机箱的安装 （第7.3.1条）
合格
2 风幕机的安装 （第7.3.2条）
合格
3 空气过滤器的安装 （第7.3.5条）
合格
4 蒸汽加湿器安装 （第7.3.6条）
合格
一般 5 空气热回收器的安装 项目 （第7.3.8条）
合格
—
6 除尘器安装 （第7.3.11条）
合格
7 现场组装静电除尘器的安装 （第7.3.12条）
合格
8 现场组装布袋除尘器的安装 （第7.3.13条）
风机设备安装检测记录
分部工程名称
工艺编号
检查部位
水泥粉磨
高效水平涡流选粉机MD3500
电机与减速机联轴器同轴度
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
联轴器同轴度检测记录
检查项目
允许偏差
实测值
1
2
3
4
轴向S
0.15mm
径向C
0.15mm/m
端面间隙H
按图纸技术要求
2-5㎜
实测置
检查结论：
施工单位
监理单位
建设单位
专业工长
年 月 日
专业质量检查员
年 月 日
项目专业技术（质量）负责人：
年 月 日
监理单位工程师：
年 月 日
项目专业技术（质量）负责人、
年 月 日
设备安装检测记录(会检)
建设单位：宜宾瑞兴实业有限公司
施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司
单位工程名称
分部工程名称
设备安装检测记录(会检)
建设单位：宜宾瑞兴实业有限公司
施工单位：重庆工业设备安装集团有限公司
单位工程名称
分部工程名称
工艺编号
检查部位
水泥包装、散装
电机联轴器
质量标准
JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》
实测数(附图或表):
联轴节同轴度检测记录
检查项目
允许偏差
实测值
1
2
3
4
轴向S
0.10mm
监理单位
建设单位
专业工长
年 月 日
专业质量检查员
年 月 日
项目专业技术（质量）负责人：
最新版 通风机安装工程检验批质量验收记录(范例)
中心线的平面位移 4.
通
标高
项风
机 皮带轮轮宽中心
安 平面偏移
装 目 的 传水
允 动平 许 轴度
纵向 横向
偏 差联
轴
两轴芯 径向位移
器 两轴线倾斜
允许偏差 10 mm
±10 mm
1 mm
0.2/1 000
0.3/1 000
0.05 mm
0.2/1 000
-5 3 9 10 -4 5 8 ## 7 4 0111101010
年月 日
四川省住房和城乡建设厅制
0 0 0 0 0 0 0.1 0 0 0
共实测30点,其中合格28点,不合格2点,合格率93%
施工单位检查 评定结果
经检查，该检验批主控项目和一般项目均符合设计及相关规范要求。资料完整，评定合 格。
项目专业质量检查 员:
项目专业质量（技术）负责人:
年月 日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师（建设单位项目技术负责 人）:
SG-A051
通风机安装工程检验批质量验收记录
工程名称 验收部位 项目负责人
工程1#楼
最新版 通风机安装工程检验批质量验收记录（范 例）
×××
专业工长
分项工程名称 施工单位 /
பைடு நூலகம்
通风空调
××建筑公司
施工班组长
/
施工执行标准及编号
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
质量验收规范的规定
叶轮与机壳的组装位置正确，叶轮密封圈的深 度，符合设备技术文件的规定
2. 轴流风机的安装
7.3.1-2 条
风机叶片角度一致，叶轮与筒体的间隙均匀， 风机安装符合规范规定
空冷式换热器风机安装检验记录SHT3503-J304
空冷式换热器风机安装
检验记录
工程名称：
单位工程名称：
设备名称
设备位号
设备型号
风筒直径
mm
叶片数量
皮带型号
项目
允许值
实测值
1
2
3
4
5
6
叶片安装角度，(º)
叶尖圆周水平高低差，mm
风机轴垂直度偏差，mm
主、从动轴皮带轮中心面
偏移量，mm
主、从动轴皮带轮两轴平行度
皮带
张紧度
施加载荷W，kN
切边长度L，mm
中点挠度f，mm
风筒内壁与风扇叶尖间距，mm
实测值
0
45
90
135
180
225
270Leabharlann 315注：表中“实测值”栏中的数字1～6，为风机叶片编号。
检验结论：
建设/监理单位
总承包单位
施工单位
专业工程师：
日期： 年 月 日
专业工程师：
日期： 年 月 日
施工班组长：
质量检查员：
专业工程师：
日期： 年 月 日
通风机安装检验批质量验收记录
通风机安装检验批质量验收记录一、项目信息项目名称：安装单位：项目负责人：检验批编号：验收日期：二、安装检验情况1. 通风机型号：2. 通风机数量：3. 安装位置：4. 安装时间：5. 安装人员：6. 安装材料：7. 安装工艺：8. 安装过程中遇到的问题和解决措施：三、质量验收项目及结果1. 外观检查：通风机外观应无明显变形、划痕、腐蚀等缺陷，各部件应连接牢固、紧密。
结果：合格/不合格2. 安装位置确认：通风机的安装位置应符合设计要求，与周围设备和管道的连接应合理。
结果：合格/不合格3. 风机叶轮平衡：进行风机叶轮平衡测试，确保在正常运行时无振动和噪音。
结果：合格/不合格4. 电气设备检查：确保通风机的电气连接正确可靠，无短路、漏电等现象。
结果：合格/不合格5. 通风效果评估：进行通风效果测试，确保通风机能满足设计要求，达到所需的通风效果。
结果：合格/不合格6. 安全保护装置：确保通风机配备了必要的安全保护装置，如过载保护、温度保护等。
结果：合格/不合格四、质量验收结论1. 综合考虑安装检验情况和质量验收项目结果，判定本次通风机安装验收是否合格。
结论：合格/不合格2. 如存在不合格情况，请列出不合格项目及原因，并提出整改措施及整改期限。
五、备注（此部分可留空，用于填写其他需要记录的信息）以上是通风机安装检验批的质量验收记录。
本记录涵盖了通风机的安装情况、质量验收项目和结果等关键信息，对通风机的质量和性能进行了全面评估。
若经验收合格，则通风机可以正常投入使用；若存在不合格情况，则需要制定相应的整改方案，确保通风机的安全可靠运行。
防排烟风机安装检查记录
防排烟风机安装检查记录1. 检查目的本次检查的目的是确保防排烟风机的安装符合相关标准和规定，能够有效地实现防火排烟功能，保障建筑物内人员的生命财产安全。
2. 检查时间和地点•时间：[填写检查时间]•地点：[填写检查地点]3. 检查人员•主检人员：[填写主检人员姓名]•协助人员：[填写协助人员姓名]4. 检查内容4.1 防排烟风机安装位置和数量根据设计要求，核对防排烟风机的安装位置和数量是否与图纸一致。
确认其布置是否合理，能够覆盖建筑物各个功能区域。
4.2 风机固定和支撑结构核对风机固定和支撑结构是否牢固可靠。
检查固定螺栓、焊接点等连接部位是否完好，并符合相关标准要求。
4.3 输送管道系统检查输送管道系统的布置情况，包括管道材质、直径、弯头、法兰等。
确认管道系统的连接是否紧密，无渗漏和松动现象。
4.4 风机电气连接检查风机的电气连接是否符合安全要求。
核对电缆规格、绝缘情况，确认接线盒的接线是否规范、可靠，并进行必要的电气测试。
4.5 风机控制系统检查风机控制系统的安装情况，包括控制柜、开关、按钮等设备。
确认控制系统与建筑物其他设备的联动是否正常，能够实现自动控制和手动操作。
4.6 运行试验对已完成安装的防排烟风机进行运行试验，模拟实际火灾情况下的排烟工作。
检查风机运行是否平稳、无异常噪声和振动，并记录风机运行参数。
5. 检查结果根据以上检查内容，对防排烟风机安装进行评估并给出结论：•防排烟风机安装位置和数量符合设计要求。
•风机固定和支撑结构牢固可靠。
•输送管道系统布置合理，连接紧密无漏水。
•风机电气连接符合安全要求。
•风机控制系统安装正常，联动控制可靠。
•运行试验结果良好，风机运行稳定无异常。
6. 整改意见根据检查结果，提出以下整改意见：•如发现风机位置和数量有误，应及时调整至设计要求。
•若发现固定和支撑结构不牢固，应进行加固或更换。
•对于输送管道系统存在的问题，应进行修复或更换材料。
•如发现电气连接不符合要求，应进行重新接线或绝缘处理。
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目测
5
基础环法兰接缝处涂抹密封胶
密封效果
塔筒与基础环法兰的接缝外沿，涂抹密封胶，达到防水及密封的作用
目测
6
塔架入门梯子
安装检查
梯子螺栓安装牢固。梯子台阶面水平、整体无歪斜
目测
7
塔筒门
检查
门开启灵活，门锁正常入位
目测
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
中段塔筒安装
序号
检查内容
检查项目
机位号：塔筒生产厂家：安装时间：风机厂家：
序号
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
电控柜检查
外观
柜体无磕碰，面板无损伤，核对型号
目测
2
电控柜固定
螺栓、放松标识
螺栓全部安装紧固、无漏装，防松标识清晰，规范
目测
钢卷尺
墨盒、划线笔
3
电控柜的防护
防护
防雨布遮盖电控柜，防止风沙、雨雪或其他污物侵蚀电器元件
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册液压扳手9机舱测 Nhomakorabea支架接地线
接地线接线检查，接地螺栓力矩检查
接地线端头压接牢固，清除接线端头表面、接地排和铝板搭接面的异物，涂导电膏使导体良好接触，导电膏无溢出
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
叶轮安装
序号
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
力矩检查、防松标记检查
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册
液压扳手/
力矩倍增器
6
塔架爬梯及安全滑轨
安装检查
安全滑轨完全对接，无错位。俩接螺栓紧固。爬梯完全对接，无错位；对接螺栓安装紧固。安全锁扣与滑轨无卡滞现象
目测
安全锁扣
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
机舱安装
序号
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
吊具检查
钢丝绳、卸扣、吊带、吊具焊接件齐全、完好
有出厂合格证、无裂纹、无变形、无损坏
吊具使用次数计周期小于技术要求
检验文件
目测
2
机舱下壳体拼接
正确，均匀、美观
上下壳体配对，螺栓、垫片齐全
清除机舱罩上缠绕膜，机舱壳体结合部位涂抹密封胶
目测
3
吊物孔门
正确
安装后开关自如，关闭严实
目测
4
机舱梯子
对接位置检查
安装牢固
目测
5
测风支架安装
正确
安装牢固、可靠，底座接缝处涂抹密封胶。密封胶涂抹要求整齐、美观、均匀、压实、无缝隙、无拉丝
目测
6
塔筒上法兰检查
清理
清理干净、无残留
目测
安全锁扣
7
螺栓涂抹润滑膏
涂抹位置、效果
螺栓螺纹部位，涂抹长度为螺纹旋合长度
卷尺、目测
8
法兰连接螺栓的紧固
力矩检查，放松标记检查
标准件安装
6个抽芯锍钉
牢固可靠，密封完好
目测
9
导流罩连接螺栓
螺栓规格正确、连接完好
螺栓紧固牢靠、无漏装螺栓、垫片；接触面平整无间隙，涂抹螺纹锁固胶，防松标示清晰、规格，防腐完好螺栓由下方穿入，安装大垫片
目测
10
导流罩对接密封
对接，密封胶均匀、美观
对接正确。密封胶整齐、均匀、压实；无缝隙、拉丝等
目测
11
下段塔筒安装
1
法兰对接标记
对接位置检查
对接标记正确，方向正确
目测
2
法兰连接螺栓的紧固
力矩检查，防松标记的检查
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册
液压扳手
力矩倍增器
3
底平台面板及电控柜安装
安装检查
平台连接螺栓全部紧固，平台与支腿间放置橡胶垫平台板与板之间间隙均匀
目测
4
下平台门盖板
安装检查
螺母为自锁螺母。螺栓安装牢固，无松动
力矩扳手
15
轮毂防腐检查及清洁
无防腐破坏、无遗留杂物
防腐完好、无任何垃圾、工具等遗留
目测
16
其他设备
完好、卫生
无任何设备损坏，外观清洁干净
目测
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
吊具
规格、数量、状态
无裂纹、无变形、无损坏，钓具使用次数小于技术要求次数
目测
12
连接螺栓润滑膏涂抹
润滑膏涂抹位置、效果
螺纹部位及螺栓头与垫片的接合面涂抹固体润滑膏
目测
13
轮毂法兰面及螺纹孔清理
清洁无任何脏污
清理干净法兰面及螺纹孔
目测
14
轮毂与发电机转动轴紧固力矩
十字对角线方向紧固，分三次紧固力矩
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册
对接准确
叶片0刻度线与变桨轴承指针上的0刻度线黑色划线对齐
目测
5
齿形带安装位置
位置合适
处于变桨盘中心位置，端头露出压板4个齿
齿形带无损伤，螺栓规格数量正确
目测
6
叶片支撑安装
支撑安装可靠
支撑安装高度合适、与叶片表面贴紧
目测
7
挡雨环安装
美观可靠
挡雨环贴紧毛刷、结构胶液足够填充挡雨环与叶片之间的间隙
目测
8
检查内容
检查项目
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
吊具检查
吊具完好
无裂痕、无变形、无损坏、累积使用次数在允许范围之内
目测
2
塔筒外观及法兰面防腐检查
防腐、清洁度检查
塔筒内外及法兰表面完好
目测
3
中段塔筒上法兰涂抹密封胶
涂抹效果
密封胶涂抹均匀
目测
4
法兰对接标记
对接位置检查
对接标记对齐，塔筒爬梯对正连接
目测
5
法兰连接螺栓的紧固
力矩检查、防松标记检查
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册
液压扳手/
力矩倍增器
6
塔架爬梯及安全滑轨
安装检查
安全滑轨完全对接，无错位。俩接螺栓紧固。爬梯完全对接，无错位；对接螺栓安装紧固。安全锁扣与滑轨无卡滞现象
目测
安全锁扣
验收结论及存在问题：
安装单位：
风机厂家：
监理单位：
上段塔筒安装
序号
技术要求
检查方法
检查结果
说明
1
吊具检查
吊具完好
无裂痕、无变形、无损坏、累积使用次数在允许范围之内
目测
2
塔筒外观及法兰面防腐检查
防腐、清洁度检查
塔筒内外及法兰表面完好
目测
3
下段塔筒上法兰涂抹密封胶
涂抹效果
密封胶涂抹均匀
目测
4
法兰对接标记
对接位置检查
对接标记对齐，塔筒爬梯对正连接
目测
5
法兰连接螺栓的紧固
检查结果
说明
1
叶片法兰面及螺纹孔清理
清洁无任何脏污
清理干净法兰面及螺纹孔
目测
2
螺栓润滑膏涂抹
涂抹位置、效果
露出螺纹部位及螺母与垫片的接合面涂抹固体润滑膏，旋如叶片法兰部分不涂
目测
3
叶片与变桨轴承紧固力矩
对角线紧固，紧固力矩
详见联合动力1500kw系列风力发电机组安装手册
液压扳手
4
三片叶片0度对接标记