烟风管道配制安装方案

烟风管道配制安装方案

1、管道配制

1.1制作程序

铺板→放样→下料→卷板→组合→焊接→质量检验

1.2制作组合的工艺要求

（1）所有制作件都必须按照图纸的设计要求进行施工。

（2）组合拼接环形法兰时，宽度要一致，并保持平整。

（3）方圆节要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸要符合图纸要求。

（4）所有材料均应符合设计，否则应有设计变更手续。

（5）设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。

（6）组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。

（7）组件应有足够刚度，必要时临时加固，临时吊点焊接牢固，并具有足够的承载能力。

（8）制作件要求外形美观，氧化铁、药皮、飞溅、焊熘等清理干净，管道内外无杂物。

1.3对定货部件的检验

（1）按图纸进行清点、检查、编号。数量、规格、材质要符合设计要求。

（2）检查焊接件是否有漏焊、气孔、焊肉不够和焊穿，铸件是否有砂眼、裂纹等缺陷。

2、安装前的准备工作

2.1对于机械类如传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，以保证在安装后运行中操作方便、灵活可靠。检修完的风门要在传动轴上打出与内部挡板

相一致的标记，以备以后检查挡板的开关位置。

2.2对于烟风煤管道的支吊架、生根、组合件的存放与起吊有关的炉本体构架、厂房构架、风机室构架等进行测量和检查。如在位置、强度、预埋件等问题上与图纸不符合或存在问题，应及时提出。

2.3在组合施工前必须确定好门轴、测量元件等设备装置的安装方向。

2.4伸缩节必须注意介质的流动方向。无论是纯气体介质还是带颗粒介质，伸缩节的活络开口方向都必须是顺着介质的流动方向，联络管道中的伸缩节宜以对称中心为界按照介质从管道两端流向中心为准，并在组合时按规定冷拉和加强。

3、烟风管道安装措施

3.1管道对口时，为便于管口对接，可在管口两个合适方向上预先焊上导向杆。

3.2管道与设备连接时，严禁强力对接，以避免使设备承受外力影响正常运行。

3.3管道与设备法兰间的石棉绳衬垫应绕螺栓内侧成波浪型，并不得伸入管道和设备内，必要时衬垫两面涂以白铅油或玻璃水等涂料，对于温度较低和不易密封部位，可采用密封胶进行密封。

3.4烟风煤管道的焊口应光滑平整，药皮清除干净。保温前经渗油试验合格严密不漏。

3.5对于体积大、刚性差的组合件及部件，可在内侧焊上支撑或拉条等临时加固件，对于细长的组合件，可采用横担起吊办法以避免组件的变形。

3.6组合件起吊用吊耳及加强板进行强度计算，由合格焊工焊接并检查合格。

3.7吊架的生根位置应超前该部管道膨胀方向位移量的1/2。恒作用力吊架

应按设计要求安装调整。支吊架的安装应随同部件就位后，根据图纸设计要求进行安装。安装后必须使每根支吊架均匀受力，使其承担设计要求的相应负荷。

3.8远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标记明显且与实际相符，布置整齐，工艺美观，不妨碍交通。

3.9安装结束后，应拆除内外所有的临时铁件并清扫干净，保证无杂物后及时封闭门孔。

4、安装工艺要求及质量标准

4.1所有部件都要按图纸设计要求进行安装，管道安装要横平竖直，工艺美观。

4.2安装焊口预留在便于施工和焊接的部位。组合焊口根据图纸要求焊接。

4.3法兰连接面平整，螺栓受力均匀，螺栓安装方向一致。

4.4管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生移位。

4.5烟风煤管道安装中心线纵横位置偏差应不大于30mm，标高误差为±20mm，测量基准以锅炉构架为准，必要时以锅炉1m标高线和锅炉中心线来校对位置。

4.6安装不能出现十字焊缝口，以避免应力集中，不能强行对口。

4.7伸缩节要按气流流动方向正确安装，与设备相连的伸缩节，应在设备最终固定后再连接。伸缩节安装应保证足够的膨胀量。使用临时支吊架时，应焊接牢固，并不得与正式支吊架位置冲突，且安装完毕后拆除。

4.8支吊架安装应平整、牢固，并与管道接触良好；支吊架间距应符合设计要求，管道安装中严禁支吊架超载，以确保人身和设备安全。

4.9吊架螺栓孔眼和弹簧座孔眼符合设计要求。不允许火焊切割。

4.10消音器、暖风器、门孔、测风装置等设备装置的安装，必须按要求进

行施工，严格核对安装方向及内部介质流向。

4.11恒作用力吊架应按设计要求进行安装调整。

4.12支吊架调整后，各连接件螺杆丝扣必须带满，锁紧螺母锁紧，防止松动。

4.13临时加固及临时平台、梯子在拆除时注意不得割破部件。

4.14系统安装完，将内外杂物清除干净，临时吊点、支撑、限位等全部拆除，并用角向磨光机将气割点磨平。

4.15所有风门要在外部标注准确、明显的全关、全开位置记号。组合焊口要求作渗油试验；安装焊口进行外观检查，风压时用肥皂水作密封检查。

4.16管道安装完后作风压试验，检查其严密性；风压试验发现泄漏部位应认真记录并及时处理；管道如有振动，应分析原因，进行调试或请有关部门修改设计，消除振动。