日常质量管理工作主要做法

日常质量管理工作主要做法

作者：佚名文章来源:质量之家发布时间：2012-03-07 浏览次数：90

产品和服务都是有成本的，成本管理也涉及到企业管理的方方面面。没有成本意识、没有成本预算、核算，这倒是随时随地都会要了企业的命。这下大家应该知道什么是企业的生命了吧?坚持顾客满意的质量成本原则，这应该成为企业一切质量管理工作的基本准则。

日常质量管理工作主要做法有哪些?是包含甚多，由于字数关系，无法一一呈现，下面给大家提供三点参考。

质量管理工作一、严控各个生产(服务)环节

十多年前，人们抓产品质量，就是检验、检验、再检验。好像产品质量都是检验出来的。同样的错误生产企业不犯了，流通企业还在继续。他们收货也是查验、查验、再查验，好像查验次数多了，数量就准了、质量也有了保证。这不是劳命伤财的事吗?严格控制每一个环节，比在一个环节反复控制要有用的多!

生产企业产品质量是从设计、工艺开始的，从原材料、标准件、非标件的采购开始的。生产可控的环节很多，不可控的因素多在企业之外。控制好每一个环节不出差错，做到流程规范化、生产标准化，成品最终才能合格。

服务型企业，在方向正确、目标明确的前提下，做好细节最重要。有了这么多前提，才可以说细节决定成败。

以上种种都必须满足这样一个前提：培养企业全员人人具备浓厚的质量意识。质量意识淡薄绝对不行!

质量管理工作二、坚持顾客满意的质量成本原则

顾客购买产品是不是质量越高就越好呢?对大众而言，显然不是。顾客看中的是产品能不能满足我某一方面的需求，有选择时，他会考虑性能价格比。质量过精，必然成本上升，成本上升必然增加顾客支出。显然这也是双方都不愿意的事情。所以我们常常要提醒企业产品设计就要从满足顾客需求开始。

顾客接受服务道理与此相同。过分的热情也会令人不安，恰到好处就行。

产品和服务都是有成本的，成本管理也涉及到企业管理的方方面面。没有成本意识、没有成本预算、核算，这倒是随时随地都会要了企业的命。这下大家应该知道什么是企业的生命了吧?

坚持顾客满意的质量成本原则，这应该成为企业一切质量管理工作的基本准则。

质量管理工作三、追求不需要售后服务的质量管理境界

在全球金融危机面前，在裁员、减薪的浪潮声中，格力提出了不减薪、不裁员的承诺，今年又率先提出了“不需要售后服务就是最好的服务”的口号。他不是只有动听的口号，还宣布采取一系列措施，其中“十年包换、终生保修”的承诺让人眼前一亮、终生不忘!因为格力管理到位，产品质量有保障。我相信格力会被评为全球最佳雇主企业，也会被评为消费者最满意企业。

格力是中国企业的骄傲，也是全中国人的自豪!格力的质量标准已经成为行业的领跑者。显然大多数企业学不来、也做不到。但是，我们每一个企业把追求不需要售后服务的质量管理境界作为目标是完全可以做到的。

有了这样的目标，你的企业质量管理水平就会逐步提高。

质量管理的几种办法

作者：文章来源:博锐管理在线发布时间：2012-04-25 浏览次数：98

一、对比评分法

对比评分法是指运用调查、对比、评价等手段将本厂产品质量与市场上主要畅销的同类产品的质量进行对比评分，从而找出本企业产品质量改进的重点。

对比评分法的特点

该方法的特点是，放眼四方，达到知己知彼的境地，从而制定出最有利的改进项目。

对比分析法的步骤

步骤

1、确定调查范围

2、对比分析

3、选择具体质量改进项目

二、统计分析法

统计分析法是指首先运用数理统计方法对产品缺陷进行统计，得出清晰的数量报表;然后利用这些资料进行分析;最后根据分析的结果，选定改进项目。常用的方法有：缺陷的关联图分析和缺陷的矩阵分析等。该方法的特点是目光注视企业内部，积极搜寻改进目标。

统计分析法的特点

特点：目标在企业内部，积极寻找改进目标。

统计分析法的常用方法

常用方法：巴雷特原理、缺陷的关联图分析、缺陷的矩阵图分析。

统计分析法的实施步骤

1、进行统计分析

2、根据分析结果，选定改进项目

三、技术分析法

技术分析法是指首先收集科学技术情报，了解产品发展趋势，了解新技术在产品上应用的可能性，了解新工艺及其实用的效果等;然后通过科技情报的调查与分析;最后寻求质量改进的项目和途径。该种方法的特点是，运用“硬技术”，抢先一步使产品获得高科技水平，从而占领市场。

技术分析法的特点

特点：

抢先一步，是产品获得高科技水平，占领市场主动。

技术分析法的实施步骤

步骤：

1、收集科学技术情报，了解产品发展趋势。

2、分析科技情报。了解技术可能性和工艺可能性。

3、需求质量改进的项目和途径。

浅谈生产品质管理

作者：文章来源:百度文库发布时间：2012-04-26 浏览次数：73 什么是缺陷?

缺陷——是指任何可能导致顾客不满意的因素。

经常发生的八大产品品质问题

1、因原材料及零部件问题发生产品品质问题;

2、因设备、工装等问题发生产品品质问题;

3、因不按规范作业发生产品品质问题;

4、因插单赶货、零部件、配套件迟到赶货发生的产品品质问题;

5、因量检具、检测与试验设备及设施问题发生的产品品质问题;

6、因设计缺陷问题发生的产品品质问题;

7、因未弄清作业规范及标准发生的产品品质问题;

8、因管理体系/制度不健全发生的产品品质问题。

生产品质管理的困难

1、供应商规模小，管理跟不上，品质不稳定;

2、某些品质不稳定的小供应商是老板的亲戚;

3、最好的供应商也难让人满意;

4、采购变换供应商没和品管沟通，注意事项被忽略造成差错;

品质提升的价值理念

——追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求”

——品质是制造出来的，而不是检验出来的

——“预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本

——提高品质，就是降低成本

——品质具有阶段性的标准，更要与时俱进，追求卓越

品质的三要素

现代QC:以数据统计和分析的方法，提供客户满意的产品和服务。

要素一,拥有满足客户要求的产品

要素二,SQC 彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本)

要素三,公司标准化 (特有技术和管理技术)

品质管理的衡量指针

品质管理活动的评价和衡量

体系的评价——品质体系审核——不符合项的多少(审核报告)

产品的评价——产品审核——产品符合要求的程度(PPM)

过程的评价——过程审核——过程符合要求的程度(过程绩效/过程审核结果) 客户的评价——客户满意——客户满意度