常用二板模结构介绍.

合模狀態
特殊兩板模的應用場合
第二次開模及頂出狀態
防止公母模仁錯位﹐
而影響產品質量。
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
場合二﹕成品有插破角而插破角
較小時使用﹐防止精度 破而損壞插破面。這是
我們設計中最常見的場
合。 場合三﹕當模具空間較小而成品有 插破角時﹐但沒有空間裝
前兩種定位塊﹐而使用
圓形定位塊。 定位塊常用材質﹕SKD61 熱處理HRC52(表面研磨)
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
4.EGP(頂板導柱)
功能﹕主要是在頂出成品及頂板回 位過程中對頂板起導向的作用。
常用材質﹕SUJ2
EGP的導向作用可以保證頂出板 和各頂出機構的動作準確，順暢， 避免頂出機構運動中有卡死的現象。 EGP常用的兩種形式見右圖。左边为 我们现场使用的一般形式，图右边 是一些欧美公司常用标准如HASCO。 其要求是在B 板,方铁及下固定板有 定位销定位。 EGP常用形式
SP的形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
6.定位塊
當模仁的結構中有靠﹑插破部位﹑模穴較深﹑產品質量要求 較高。由于加工精度以及裝配關系﹐公母模在合模過程中﹐ 會出現錯位現象。而單靠導柱的定位精度(精密模通常為 0.05-0.08MM)無法滿足﹐而使用定位塊(通常為0.02MM)。 定位塊已經標准化﹐有台灣規格﹑DME公制﹑DME英 制﹑MISUMI﹑HASCO標准等。我們公司通常使用台彎規格﹐ 在設計過程中﹐定位塊的大小要根據模座的大小﹐客戶要求 來選定﹐而不同的場合應選用不同形式的定位塊。 場合一﹕模仁型腔較深且成品 無插破的情況下使用﹐
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
8.STP(停止銷)
功能﹕減少頂出板與下固定板的接觸面 積﹐易調整頂出板的平面度及避免料渣掉 入影响顶针板回位。
常用材質﹕S45C(HRC40-50淬火)
STP的常用形式
9.注口襯套 功能﹕將熔融塑料從注射機噴嘴導入模仁。 常用材質﹕SKD61(HRC52°)S45C(球面淬硬 到HRC54~58)
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
11.鎖模器
功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一 起，使可動側與固定側不能分開，以便搬 運及起吊
常用材質﹕S45C 注意﹕鎖模器裝配避免與水孔、吊模螺絲、 定位塊、計數器等干涉 12.附屬設備
有些模具因特殊要求會裝配急回機 構﹑微動開關及計數器等一些附屬設備。
鎖模器的常用形式
注口襯套的常用形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
10.K.O孔的平面布置
功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。 機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐塑胶部国产与进口 机都有，所以两都用，有时不得以我们只有设计成跑道形。
注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
5.SP(支撐柱)
功能﹕支撐公模板﹐使公模板在注射壓力 下﹐不會發生下凹等變形。
常用材質﹕S55C
SP在排布時應遵循以下原則：
1.應避開斜銷，頂針等頂出系統。 2.在射壓較大的正下方應盡量多排SP.
并且SP盡量取大(不破坏顶针板强度 下) 。
3.在天地滑塊的正下方排布SP(保证B板 强度).
常用பைடு நூலகம்P形式
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
3.GP，GB(導柱,導套)
導柱，導套的作用是在模具開 模，合模的過程中起導向的作用。 導柱，導套合配得是否精確很大程 度的決定了一套模具的精度，所以 導柱孔，導套孔在模座加工中必須 要做到準確無誤。另外，爲了防止 模具組立時發生旋转錯位的現象， 通常會做基准角侧導柱OFFSET的防 呆形式。導柱導套在模具生產時會 因爲摩擦生熱導致模具溫度升高， 因此大型模具設計時應該在導柱附 近排布冷卻水路。为合模顺畅，应 在导套下做排气槽。
公制定位環
英制定位環
公英制通用定位環
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
2.RP(回位銷)
1
2
3
功能﹕在合模過程中﹐首先接觸 母模側﹐使頂出板先回位﹐保証 頂出系統不會與母模側零件撞傷。
常用材質﹕SKD61(高頻淬火) 模具在合模時首先靠大彈 簧將頂出板回位並帶動頂出機構 回位，當RP頂部接觸到母模板時 可以確保頂出板完全回位。常用 的RP形式見右圖，
特殊兩板模的應用場合
為了實現成品倒勾的脫出﹐結構需跑母模滑塊。在開﹑合模 過程中﹐上固定板和母模板需相對運動一定距離﹐而實現母模 滑塊的運動﹐使其脫離成品倒勾。 在結構上﹐上固定板和母模板之間添加小拉杆﹐ 限制上固定板和母模板之間的運動行程﹔在公﹑母模板之間加 開閉器﹐在開模過程中﹐保証上固定板和母模板首先打開﹐行 程到位之后﹐才打開公母模。
常用兩板模標准模座的介紹
標准模座是將模座的一些零﹑部件標准化﹐大批量 生產﹐使用時直接購買﹐以提高主產效率﹐降底成本。 標准模座主要有DME﹑HASCO﹑FUTABA﹑ ROUNDMATE等系列,我们最常用LKM公司模胚，与FUTABA标 准相近(S-2位置有不同)。
特殊兩板模形式
请参考该图dwg档(教育训练/机构系统/DWG)
常用兩板模結構介紹
2D結構圖
常用兩板模形式
3D結構圖
兩板模開模﹑合模過程
为方便称谓，我们常把模具结构分为：浇注、冷却、顶出、 机构四大系统,其中机构系统是支撑，定位,成型部分与脱倒钩部 份的统称。 當模具架到注塑機上時﹐母模側固定在注塑機前面板上﹐ 是不可動的﹔公模側可隨注塑機一起運動。 開模過程﹕ 1.公模側在注塑機的拉力作用下與母模側分開﹐分開到設定 位置時停止不動。 2.在注塑機背杆的推動作用下﹐頂出板帶動頂出機構(頂針﹑ 頂杆﹑斜梢)向前運動﹐將成品頂出(自然落下或用機械手取 走)。 合模過程﹕ 在注塑機的推動作用下﹐公模側向母模側運動﹐若回位銷 (RP)沒有預先拉回﹐回位銷最先接觸母模側﹐在反作用力的 作用下﹐回位銷將頂出板回位。公母模側完全合聚后﹐注塑 機開始注塑。
兩板模介紹
兩板模3D模具 開﹐合模動畫圖
部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
1.定位環 功能﹕主要是保証注塑機的噴嘴﹑注 口襯套同軸心﹐否則兩者相接處不密 合﹐出現漏膠現象。 常用材質﹕S55C 定位環的規格與成型機是相對應 的，英制和公制的機台上應該使用相 對的定位環。所以在模具設計之初就 要了解使用機台的規格，使用相應的 定位環，我公司塑胶部的公英制注射 机与定位环的配合孔分别是100和 125(mm)两种规格。另外，在特殊情況 下可以設計公英制通用的定位環（可 以互換）。为配合不同的注射面，我 们是只要留出其固定圆槽，直径为100, 深5mm，由塑胶部自已安装合适的规格。