连续梁纵向横向竖向预应力施工技术交底

技术交底记录

交底主要内容：(32+48+32)m 连续梁预应力体系施工技术交底。 、一般要求：

浇筑在混凝土中的管道应不允许有漏浆现象。管道应具有足够的强度，以使其在 混凝土的重量作用下能保持原有的形状，且能按要求传递粘结应力。

预应力材料必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。

预应力筋和金属管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和 介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有 效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响。

预应力筋的下料长度应通过计算复核图纸下料长度无误后再确定，计算时应考虑 结构的平曲线修正值及工作长度等因素。

钢丝、钢绞线的切断，宜采用切断机或砂轮锯，禁止采用电弧切割。 、预应力材料、张拉设备

1、钢绞线的验收：钢绞线进场应分批验收，除对其质量证明书、包装、标签和规 格等进行检查外，还要在使用前进行抽样检验。

2、锚具的进场验收：锚具进场验收时，对锚具型号、数量及适用于何种强度等级 的预应力钢材，确认无误后应按下列规定进行检验，经检验合格后方可在工程中应用。

钢绞线和锚具均应放在通风良好，干净并有防雨的仓库中。 三、施工准备工作

1、 现场已经具备预应力施工知识和正确操作的人员；

2、 锚具安装正确，对后张构件，混凝土已达到设计要求的强度;

3、施工现场已具备确保全体操作人员与设备安全的必要的预防措施;

4、在使用之前所有的张拉设备均进行校验和配套标定。在使用过程中，根据需要

重复进行必要的标定以进行校验。施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和 管理，并应定期维护和校验；

5、为了确保张拉力的准确性，在张拉前对张拉设备(包括千斤顶、油泵油表)

工程名称

省道275大桥

(32+48+32)m 连续梁

交底地点 施工现场

交底组织单位 架子一队 交底负责人 施工单位

桥梁六工班

接收负责人

“进

行油压值一一输出力”的标定，以后每个月进行一次或张拉200次以后校验。弹簧测

力计的校验期限不宜超过2个月；

四、预应力筋安装

纵向预应力筋采用后穿法进行，竖向预应力筋采用先穿法安装。当预应力筋管道与普通钢筋位置发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后竖向预应力筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。

1、金属波纹管安装

金属波纹管在腹板钢筋绑扎完成后，即可穿管。

(1)定位网片应与梁体纵向分布筋、下缘箍筋绑在一起，并要求绑扎牢固。穿管采用前面一人牵引，穿过相应的网眼，后面有人推进的方法。

(2)在绑扎钢筋骨架时，管道定位网片应同时按设计位置安放定位，定位筋基本间距不大于0.8m，在钢束曲线段加密至0.4m，定位网片在沿梁长方向的定位误差不得

超过5mm

(3)穿管过程中要注意防止管壁破裂。穿管前如发现有微小裂纹应及时修补，在得到监理工程师的签字认可后进行下一道工序。

(4)金属波纹管表面刮伤或直径不圆以及有死弯的不准使用。

(5)金属波纹管一般情况下采用通长管，如果需要搭接则需要在接头处套以略粗的波纹管，两端用胶带缠结牢固。

(6)弯曲段底板的纵向预应力设置防崩钢筋，沿底板预应力钢筋凸曲线段布置, 上端弯钩应勾

住底板上层纵向钢筋，间距100mm

2、钢绞线穿束

施工顺序：备料f人工开盘f下料f穿束。

(1)钢绞线下料应在特制的放盘架中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处理。

(2)钢绞线下料，应按设计孔道长度加张拉设备长度，并预留锚圈外不少于100mm 的总长度下料，下料应采用砂轮机平放切割，严禁电弧焊切割。切断后平放在地面支

垫物上，并用塑料胶带缠裹钢绞线头，防止钢绞线散头。

(3)钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔 1.5m用铁丝捆扎编束，同一束钢绞线应顺畅不扭结，同束钢绞线应尽量做到是同一盘内的钢绞线。

(4)钢绞线的存放地点应干燥、清洁，钢绞线距地面高度应不小于20cm并应加

以覆盖，防止雨水和油污侵蚀。

穿束时拖拉方向和钢束穿入方向均应与锚具锚垫板垂直。

(6) 穿束时先将导线穿过孔道与预应力筋束连接在一起，以导线牵拉为主，以推

进为辅。

(7) 穿束后检查预应力筋外露孔口情况，保证两端外露相等，并满足张拉要求,

张力前散开预应力筋束端头。

(8)已穿好的钢绞线外露段采用定制的帆布套袋包裹。

(9)张拉期间应对锚具进行遮盖，以避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋,

而造成锚具及预应力筋出现锈蚀。

五、预应力筋张拉

预应力张拉应在梁体砼强度达到设计值的95%后进行，弹性模量达到设计值的

100%且必须保证张拉时砼龄期大于5天。纵向预应力采用两端同步张拉，并左右对

称进行，最大不平衡束不得超过1束，张拉顺序先腹板束后顶板束，从外到内左右对

称进行。对于底板束，先张拉长束再张拉短束。各节段先张拉纵向再横向再竖向，并

及时压浆。预应力采用双控措施，预施应力以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行

校核。预施应力过程中应保持两端的伸长量基本一致。

1、纵向钢绞线张拉

纵向钢绞线张拉程序如下：0—初张拉(控制张拉应力的10%划线记号)7控制张拉应力(持荷2min，

测延伸量锚固张拉c c (持荷5min) f大小缸油压回油(测量伸长量和回缩量)-卸千斤顶。

(1)安装工作锚：安装前用机油或柴油等将锚环和楔片逐个清洗干净，其表面不得

残留铁屑、泥砂、油垢等，然后将钢绞线平行地逐个穿入锚环，注意钢绞线不得交叉和穿乱，先

安装中心或内圈锚环孔的楔片，然后安装外圈锚环孔楔片，最后用套管或

小锤适当用力将楔片敲入锚环孔，注意楔片间缝隙要均匀，其端头要在同一平面上,

否则要将之取下重新安装。