变电站设备防腐施工方案

施工方案日期：二OO八年六月十四日

施工方案

1、方案概述

本次施工主要是市工街道两边配电柜防腐涂装，由于多年失修，这些电力设施出现不同程度的锈蚀现象，既影响市容市貌，又对电力正常运行构成威胁，根据施工内容和施工要求，本次整修着重处理好两个方面的问题。

1.1施工质量问题

配电柜分布在市区街道两旁，因此，对其表面涂装有两点基本要求：一方面要求涂层耐蚀周期长，另一方面涂层装饰效果要好。基于此，本次施工材料采用丙烯酸聚氨酯类涂料较为适宜，该材料耐蚀性能好，同时涂层硬度高，丰满度好，还具有较高的光泽度，涂刷于室外环境，还有很好的保光保色性。好的涂料还要有好的施工方法及控制措施，因此，施工中涂层的厚度控制，以及施工表面的处理也是至关重要的，可以说这两方面也直接决定了涂层的使用寿命，因此是工程施工中必须跟踪监测的关键点。

1.2、施工安全问题

安全第一，是施工中必须牢记的原则，按照要求，2米以上施工即为高空作业，因此施工过程中如果采用脚手架，对于脚手架的搭制，要有专业人员施工，持证上岗。为了保证涂装质量，对于涂装部位，要求采用手工动力除锈方法，彻底清除其表面的杂物、锈蚀及附着不牢的旧漆膜。施工中有大量灰尘飞扬，必须做好施工人员人身保护措施，施工人员要定时轮流换岗，工作服、防护罩穿戴整齐，喷涂作业时，产生大量的漆雾，考虑到油漆材料都有一定的毒性，因此，要求施工人员必须配戴防毒面具，且定时轮流换岗，安全管理人员严格监督施工人员按章操作，力争杜绝安全事故的发生。

2、施工中执行的质量、安全规范

2.1《建筑工程质量管理条例》

2.2 GB/T1720-88《漆膜附着力测定法》

2.3 GB/T1764-88《漆膜厚度测定法》

2.4 GB8923-88《钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

2.5 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》

2.6 JGJ130-2001《建筑施工扣件或钢管脚手架安全技术规范》

2.7 JGJ80-91《建筑施工高处作业安全技术规范》

2.8 GB2811-81《安全帽》

2.9 GB6095-85《安全带》

3、施工表面处理

3.1采用手工动力除锈方法，处理后的表面清洁度要求达到St3级。

3.2动力除锈前，先用凿锤、铲刀和钢丝刷去除钢结构表面的焊渣、锈疤、混凝土附着物和老化涂层。采用此法可使表面处理的效率和质量大大提高。同时用有机溶剂（二甲苯）涂刷钢结构表面以彻底清除钢结构表面的油污和其它附着物。油污的存在会严重影响漆膜的附着力和使用寿命。

3.3经前述工序完成后，进入动力机械除锈工序。在打磨除锈之前，施工人员必须先穿戴好防护用品如：护目镜、绝缘手套等，并检查打磨部位的锈蚀及污物情况，以便打磨时更有针对性，提高效率。

3.4在电动或气动角磨机上安装专用除锈片以满足大面积的打磨除锈施工。除锈片的安装要紧固。角磨机的操作应遵循GB3787-93《手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程》和GB/T7442-2001《角向磨光机》的规定。

3.5角磨机的使用通常应待砂轮正常转动3-5分钟方可使用。如图下图所示，砂轮片尖端要保持在对加工件表面150-300位置上。在使用新的砂轮时，不要朝B方向操作，否则会损坏加工件。

角磨机使用示意图

3.6将打磨产生的污物、金属粉未及废弃的砂布等回收装袋，带离工作点，丢掷于专用垃圾桶内。

3.7表面处理后的结构表面应尽快进行涂料涂装，时间间隔愈短愈好，在晴天或不太潮湿的天气（即相对湿度小于85%），间隔时间不可超过4小时，在雨天、潮湿或含盐雾气氛下，间隔时间不可超过2小时。

3.8表面处理后，由于未及时涂装或其它原因致使钢结构表面明显变质时（返黄），应重新打磨处理。

3.9钢结构进入涂装施工前，应用干净的羊毛刷扫去表面的浮灰。

4、施工配套方案

配电柜主体：采用喷涂法施工

防锈漆一道→中间漆一道→面漆两道

喷涂间隔6小时

漆膜总厚度微米

配电柜基座：采用刷涂法施工

防锈漆两道→中间漆一道→面漆两道

刷涂间隔24小时

漆膜总厚度微米

5、涂装施工

主要控制好表面处理、涂层厚度和缺陷修复三个方面。

5.1除锈后的钢件表面，应达到GB8923-88中规定St3标准，即无可见的油脂和污垢，无松动的氧化皮。

5.2涂层厚度，直接关系到防腐年限的长度，是施工过程必须控制好的一个重要指标，涂刷完一道油漆后，应立即进行湿膜测厚，每100平方米选取10个测量点，且选点尽可能均匀，若湿膜厚度不达标，应进行补刷，同时调整油漆粘度，若湿膜厚度超过标准，则应当在油漆中加入适当的稀释剂，每一道涂层实干后，还要进行干膜测定，厚度不达标补涂一道油漆，允许正误差。涂装完毕，总厚度保持在微米以上。干湿膜测定，执行GB1764-88《漆膜厚度测定法》。

5.3缺陷处理：涂装完毕，及时回检，若发现有下列问题，则属于涂膜弊病应及时处理。

5.3.1起泡：涂装时局部温度过高，油漆很快干燥成膜，有一部分气体来不及释放，受热膨胀，造成气泡，可用针头刺破气泡，然后用1000#

细砂纸打磨平整，涂刷两道面漆。

5.3.2鱼眼、针孔：涂装时环境周围空气湿度较大，超过了规定的数值。用1000#砂纸打磨，涂刷两道面漆。

5.3.3起皱、橘皮：涂刷时上道涂层尚未完全干燥，结果油漆中的强溶剂容易造成漆膜起皱的现象。用铲刀轻轻刮去起皱漆层，然后用360#、1000#细砂纸进行打磨，平整后，重新进行涂装。

5.3.4流挂、流淌：施工时涂料粘度过低或毛刷蘸油漆过多，也可能是油漆的流平性不太好，均容易造成上述现象，修补办法参照起皱橘皮现象的维修法。

6、施工管理措施

6.1本工程施工面广，施工分散，为此配备两辆面包车，挑选经验丰富的司机师傅，以保证施工人员能及时安全转移施工地点。

6.2搭建临时施工区域，并在周围设置警戒区，使施工在一个相对封闭的空间内进行，以便减少对路人的伤害。

6.3做到文明施工，基本标准是场清料净，施工废弃物要统一收集，运送到指定的垃圾处理场所，在居民区施工时，对于噪音较大的施工工序，要按排在居民休息时间外进行。

6.4做好降温防暑工作，夏季施工高温炎热，一定要做好施工人员的劳动保护，避免在强光照射下作业。

6.5加强成品保护，配电柜涂装完毕，一般要自行干燥3-5天，在此期间要设立醒目的标牌，以警示行人。

7. 涂装的安全技术措施

7.1喷涂时必须穿专用服装，戴专用防护眼镜和防毒口罩。

7.2严禁涂装与其他有火源的工作或有空气污染的工作同时进行。

7.3涂装施工区严禁吸烟，施工区域内配置灭火器。

7.4如有不慎使漆雾进入眼、口、鼻，立即用清水冲洗。

7.5保证双组份涂料按量配制。

7.6严禁携入一切火种进入施工区或材料库。

7.7进入作业区的操作人员一般至少要有2人，在附近设置标志，并应有专人负责安全监护，随时与操作人员保持联系。在进行涂装作业的附近禁止焊接、切割等明火作业，应符合GB6514-86《涂装作业安全规程涂漆工艺安全》的规定。