二灰碎石基层厂拌法施工作业指导书

二灰碎石基层厂拌法施工作业指导书

高等级公路常以二灰碎石作为路面的基层，为规范我公司在建工程中二灰碎石项目的施工，结合施工规范和高速公路的要求，编制本作业指导书。

1. 一般规定

1.1 二灰碎石为石灰、粉煤灰、碎石和水拌和后混合料的简称。

1.2 二灰碎石可作为高速和一级公路的沥青混凝土路面的基层，也可作为底基层。

1.3 二灰碎石混合料采用重量配合比计算，以石灰：粉煤灰：碎石的重量比表示。

1.4 二灰碎石宜在春末和夏秋季组织施工。施工最低气温应在5℃以上，并在第一次重冰冻（-3—5℃）到来之前一个月到一个半月完成。

1.5 二灰碎石结构层施工时，必须遵守下列规定：

1.5.1 配料必须准确；

1.5.2 石灰、粉煤灰、碎石拌和必须均匀；

1.5.3应严格掌握厚度，其路拱横坡应与面层一致；

1.5.4应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到设计要求的压实度；

1.5.5 二灰碎石应用12t以上的压路机碾压。

1.5.6 必须保湿养生，不使二灰碎石表面干燥；

1.5.7 二灰碎石基层在未铺筑封层或面层时，应封闭交通，以保护表层不受破坏。当施工中断，临时开放交通时，必须采取保护措施。

1.5.8 二灰碎石层施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。

1.6 对于高速公路和一级公路，除直接铺筑在路基上的底基层下层可以用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工外，其上的各层都应采用集中厂拌法制混合料，并应用摊铺机摊铺混合料。

2. 准备工作

2.1 材料的要求及备料

2.1.1 石灰

2.1.1.1 要符合III级或III级以上石灰各项技术指标的要求。

2.1.1.2 石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短生石灰从消解、过筛到使用的时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。对长时间存放的石灰，在使用前必须对其有效钙和氧化镁的含量进行测定，不符合要求的不得使用。

2.1.1.3 石灰在使用前7-10天充分消解，每吨石灰消解用水一般为500-800kg，消解后的石灰应保持一定的温度，以免过干后扬尘，但也不能结块成团。

2.1.1.4 消石灰在使用前过孔径10mm的筛，并尽快使用。

2.1.2 粉煤灰：粉煤灰中SIO

2、ALO

3

和Fe

2

O

3

总含量应大于70%，烧失量不应超过

20%，比表面积宜大于2500cm2/g。粉煤灰应集中堆放，宜搭防雨棚保护，湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，对于凝结成块的粉煤灰，使用时应将灰块打碎。

2.1.3 碎石

2.1.

3.1 级配要求：除设计有指定要求外，一般应符合下列要求。混合料中碎石的重量应占80%-85%，碎石最大粒径不应超过31.5mm，颗粒组成应符合下表中级配的范围，小于0.075mm颗粒含量宜接近0。

2.1.

3.2 碎石的压碎值不大于30%。

2.1.

3.3 对用于工程中的各种石料应分别堆放，不得混堆。

2.1.4 水：凡人或牲畜饮用的水源，均可使用，遇有可疑水源应委托有关部门化验鉴定。

2.2 混合料组成设计：

2.2.1混合料的组成设计包括：根据设计要求的混合料强度标准，通过试验选取最适宜于稳定的土，确定石灰与粉煤灰、石灰粉煤与碎石的比例，确定最佳含水量和最大干密度。

2.2.2 原材料试验：对拟用于二灰碎石施工的各种材料进行试验，采用到2.1条所要求的材料。

2.2.3 取拟用于二灰碎石施工的各种石料，分别进行筛分，按照颗粒组成进行掺

配比例计算，掺配后的混后的混合料应符合2.1.3.1条的要求。

2.2.4 取经过检验合格的石灰、粉煤灰和碎石，石灰与粉煤灰比例控制在1：2—1：4，石灰、粉煤灰与碎石混合料比例控制在15：85—20：80，制备不少于3组不同比例的混合料，用重型击实试验确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。（当设计有明确配比时，必须按设计配比）

2.2.5 在最佳含水量状况，按规范（≥98%）或设计要求的压实度制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水养护1天后测得无侧限抗压强度。每组试件个数：偏差系数10%-15%时9个；偏差系数15%-20%时13个。

2.2.6 二灰碎石试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后，立即放到相对湿度95%的密封湿气箱或相对湿度95%的养护室内养生，养护温度南方地区为25±2℃、北方地区为20±2℃。养生期的最后一天（第7天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。浸水的水温应与养护温度相同。在浸泡水这前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失应不超过1g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。

2.2.7 二灰碎石试件的7天浸水抗压强度代表值应达到规范（≥0.8MPa）或设计要求。

2.2.8在此配合比下，试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算：

R

=R（1-ZaCv）

代

——该组试件抗压强度的代表值，Mpa；

式中：R

代

Cv——试验结果的偏差系数（以小数计）

Za ——保证率系数，高速公路保证率95%，此时Za =1.645；

R——该组试件抗压强度的平均值，Mpa。

2.2.9 取符合强度要求的最佳配合比作为二灰碎石的施工配合比。

2.3 机械配备

必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的事故。高等级公路的基层采用中心站集中拌和（厂拌）法施工，按半幅全宽或梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要施工机械：（1）强制式粒料拌和机，产量200-400T/H；

（2）摊铺机1-2台；