聚酰胺改性知识(纯手工制作)
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合金化：是PA与其它聚合物共混，以PA作连续相，其它聚合物为分散 相的共混体。
功能化：在PA基体中加入一些功能材料，使PA具有某些功能，使PA 高性能化的改性方法。
1、改善PA的吸收性，提高制品的尺寸稳定性； 2、提高PA的阻燃性； 3、提高PA的机械强度； 4、提高PA的抗低温脆性，改善其耐候性； 5、提高PA的耐磨性，延长制品使用寿命； 6、提高PA的抗静电性能，适应矿山使用要求； 7、降低PA的成本，提高产品竞争力； 8、提高PA的耐热性。
1、玻纤的直径：一般使用直径在10-20um范围内，太粗与PA的粘结性 差，引起性能下降，太细易被螺杆剪切成细微粉末，失去纤维作用。
2、玻纤长度：一般控制在2-3mm，理论上讲，玻纤长度越长其增强效 果越好，但会带来制品表面粗燥及翘曲问题。玻纤的长度与其原始长度 无关，而与螺杆组合结构及转速相关。
聚酰胺改性知பைடு நூலகம்培训
共混改性按其化学结构变化分为：化学改性和物理共混改性。 化学改性：使PA大分子链结构发生较大变化，由于结构的变化而
引起PA的变化。 物理改性：在PA树脂中加入适量添加剂、填料或其它聚合物，经
混合混炼挤出，得到分散均匀的尼龙共混物。 物理改性又分为：增强、阻燃、填充、增韧、合金化、功能化等
六大类别。
增强改性：在PA中加入玻璃纤维、碳纤维等具有增强作用的材料，使 PA的弯曲强度、拉伸强度等性能大幅度提高。
填充改性：在加工过程中加入无机填料或有机填料提高材料的某些性能。
阻燃改性：在PA中加入阻燃剂进行共混，使其具有难燃性。
增韧改性：在PA中添加一定量的弹性体进行共混，使PA的抗冲击性能 和耐低温性能大幅度提高。
温降解；
5、制造高玻纤含量增强PA6 PA66，应选择适宜的防玻纤外露剂 和高分散润滑剂，耐热性偶联剂。
对于生产薄厚不均，或薄形且结构复杂的制品，易产生翘曲，使 制品的尺寸稳定性差。解决这一问题的办法就是在增强的同时， 添加一定量的无机填充料。
生产玻纤填充增强PA6 PA66时要注意： 1、根据用途要求来选择无机填充剂及用量； 2、选择合适的偶联剂。
玻璃纤维的增强作用机理：
无论长玻璃纤维还是短玻璃纤维增强PA,在共混过程中，玻璃纤维 在螺杆挤出机高剪切作用下，被切成一定长度的纤维，并均匀的 分布在PA树脂中，混合挤出过程中，玻纤会沿轴向方向产生一定 程度的取向，当制品受到外力作用，从基体传到玻纤时，力的方 向会发生变化，即沿玻纤取向方向传递，这种传递作用，在一定 程度上起到力的分散作用，这就增强了 材料承受外力作用的能力，
1、选择适当的阻燃剂，必须考虑阻燃剂的分散性和阻燃效率；
2、选择分解温度较高的阻燃剂，适当添加适量的分散剂；
3、由于低分子的加入，会使材料冲击性能下降，应根据用途考虑 添加适量的弹性体，改善材料的抗冲击性能；
4、选择合适的共混挤出温度，既要保证玻纤的均匀分散，又要注 意防止阻燃剂分解。
2、共混挤出温度选择的原则：控制在略高于基料熔点的范围内， 在实际操作中可根据玻纤入口熔体的流动状况来确定熔融区温度， 根据挤出带条光泽度来确定计量段、压缩段各区温度。
螺杆转速的高低，间接反应熔体在螺杆中的停留时间，熔体停留 时间的长短直接影响基料的熔融塑化效果及玻纤分散程度，其次 还影响产量。螺杆转速太低时，螺杆的剪切作用小，导致玻纤分 散不均，螺杆转速太高，其剪切混合作用强，但会产生大量的摩 擦热，导致螺杆温度过高而使基料及部分助剂分解，影响质量。
1、选择合适的增韧剂用量； 2、选择适当的螺纹组合，以适合玻纤和弹性体的分散；
PA常用的无机填料有：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、高岭土、云母、 玻璃微珠、炭黑、二氧化硅、二氧化钛（钛白粉）、硫酸钡等。
2、玻纤的加入大幅度提高了PA的力学性能，但对其制品表面变得越来 越差，特别是黑色制品表面会出现泛白现象，因此生产高玻纤含量时要 添加助剂来改善表面。
1、挤出温度太低，玻纤包覆效果差，往往会出现玻纤外露，带条 表面粗燥、无光泽脆性大，产品冲击强度较低；挤出温度过高， 则易造成热氧化分解，产品力学性能下降，外观变黄，甚至成灰 色。因此，必须根据基料和玻纤含量的不同来选择适当的挤出温 度。
螺杆设定的原则：
低玻纤含量时，可适度提高转速；
高玻纤含量时，应采用中低转速；
阻燃增强，由于阻燃剂易分解，宜采用低转速。
1、控制系统的水含量（原材料、玻纤）； 2、选择合适的玻璃纤维品质； 3、选择适当的螺纹组合结构，保证玻纤的分散与混合； 4、选择适当的挤出温度，即要保证基料的充分熔融，又要防止高
在宏观上，显示出材料的弯曲强度，拉伸强度等力学性能的大幅 度提高。
增强材料种类：
1、玻璃纤维：目前应用最广的增强材料。分为中碱玻纤、无碱玻 纤。尼龙增强一般用无碱玻纤（E型）。
2、碳纤维：石墨纤维和无定形纤维。 3、芳纶：具有高强度，高模量的高性能有机高分子纤维。 4、硼纤维：拉伸强度是玻璃纤维的五倍，但价格高。 5、其它的还有晶须、云母、蒙脱土。
3、玻纤含水量：玻纤在制造过程中经表面处理剂浸润，玻纤表面会吸 附一定的水分，在熔融挤出过程中将使PA产生水解，导致性能下降。 一般玻纤水分控制标准在万分之三以内。
4、玻纤表面处理的影响：玻纤在生产中会进行表面浸润处理，为玻纤 与树脂的黏结提供良好的界面。
1、玻纤含量对性能的影响：玻纤含量增加，产品的流动性下降；在 35%GFPA内，随着玻纤含量增加，产品力学性能也会增加，35%-45% 玻纤增强，产品力学性能变化不是很大，当玻纤含量达到50%以上时， 除弯曲模量会有所增加外，拉伸、冲击会有不同程度的下降；玻纤达到 35%时，热变温度不会随玻纤含量增加而增加；随着玻纤含量的增加， 材料的成品收缩率会随之变小，当玻纤达到35%时，成型收缩率大致为 0.2%，玻纤含量再增加，成型收缩率变化不是很大。
功能化：在PA基体中加入一些功能材料，使PA具有某些功能，使PA 高性能化的改性方法。
1、改善PA的吸收性，提高制品的尺寸稳定性； 2、提高PA的阻燃性； 3、提高PA的机械强度； 4、提高PA的抗低温脆性，改善其耐候性； 5、提高PA的耐磨性，延长制品使用寿命； 6、提高PA的抗静电性能，适应矿山使用要求； 7、降低PA的成本，提高产品竞争力； 8、提高PA的耐热性。
1、玻纤的直径：一般使用直径在10-20um范围内，太粗与PA的粘结性 差，引起性能下降，太细易被螺杆剪切成细微粉末，失去纤维作用。
2、玻纤长度：一般控制在2-3mm，理论上讲，玻纤长度越长其增强效 果越好，但会带来制品表面粗燥及翘曲问题。玻纤的长度与其原始长度 无关，而与螺杆组合结构及转速相关。
聚酰胺改性知பைடு நூலகம்培训
共混改性按其化学结构变化分为：化学改性和物理共混改性。 化学改性：使PA大分子链结构发生较大变化，由于结构的变化而
引起PA的变化。 物理改性：在PA树脂中加入适量添加剂、填料或其它聚合物，经
混合混炼挤出，得到分散均匀的尼龙共混物。 物理改性又分为：增强、阻燃、填充、增韧、合金化、功能化等
六大类别。
增强改性：在PA中加入玻璃纤维、碳纤维等具有增强作用的材料，使 PA的弯曲强度、拉伸强度等性能大幅度提高。
填充改性：在加工过程中加入无机填料或有机填料提高材料的某些性能。
阻燃改性：在PA中加入阻燃剂进行共混，使其具有难燃性。
增韧改性：在PA中添加一定量的弹性体进行共混，使PA的抗冲击性能 和耐低温性能大幅度提高。
温降解；
5、制造高玻纤含量增强PA6 PA66，应选择适宜的防玻纤外露剂 和高分散润滑剂，耐热性偶联剂。
对于生产薄厚不均，或薄形且结构复杂的制品，易产生翘曲，使 制品的尺寸稳定性差。解决这一问题的办法就是在增强的同时， 添加一定量的无机填充料。
生产玻纤填充增强PA6 PA66时要注意： 1、根据用途要求来选择无机填充剂及用量； 2、选择合适的偶联剂。
玻璃纤维的增强作用机理：
无论长玻璃纤维还是短玻璃纤维增强PA,在共混过程中，玻璃纤维 在螺杆挤出机高剪切作用下，被切成一定长度的纤维，并均匀的 分布在PA树脂中，混合挤出过程中，玻纤会沿轴向方向产生一定 程度的取向，当制品受到外力作用，从基体传到玻纤时，力的方 向会发生变化，即沿玻纤取向方向传递，这种传递作用，在一定 程度上起到力的分散作用，这就增强了 材料承受外力作用的能力，
1、选择适当的阻燃剂，必须考虑阻燃剂的分散性和阻燃效率；
2、选择分解温度较高的阻燃剂，适当添加适量的分散剂；
3、由于低分子的加入，会使材料冲击性能下降，应根据用途考虑 添加适量的弹性体，改善材料的抗冲击性能；
4、选择合适的共混挤出温度，既要保证玻纤的均匀分散，又要注 意防止阻燃剂分解。
2、共混挤出温度选择的原则：控制在略高于基料熔点的范围内， 在实际操作中可根据玻纤入口熔体的流动状况来确定熔融区温度， 根据挤出带条光泽度来确定计量段、压缩段各区温度。
螺杆转速的高低，间接反应熔体在螺杆中的停留时间，熔体停留 时间的长短直接影响基料的熔融塑化效果及玻纤分散程度，其次 还影响产量。螺杆转速太低时，螺杆的剪切作用小，导致玻纤分 散不均，螺杆转速太高，其剪切混合作用强，但会产生大量的摩 擦热，导致螺杆温度过高而使基料及部分助剂分解，影响质量。
1、选择合适的增韧剂用量； 2、选择适当的螺纹组合，以适合玻纤和弹性体的分散；
PA常用的无机填料有：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、高岭土、云母、 玻璃微珠、炭黑、二氧化硅、二氧化钛（钛白粉）、硫酸钡等。
2、玻纤的加入大幅度提高了PA的力学性能，但对其制品表面变得越来 越差，特别是黑色制品表面会出现泛白现象，因此生产高玻纤含量时要 添加助剂来改善表面。
1、挤出温度太低，玻纤包覆效果差，往往会出现玻纤外露，带条 表面粗燥、无光泽脆性大，产品冲击强度较低；挤出温度过高， 则易造成热氧化分解，产品力学性能下降，外观变黄，甚至成灰 色。因此，必须根据基料和玻纤含量的不同来选择适当的挤出温 度。
螺杆设定的原则：
低玻纤含量时，可适度提高转速；
高玻纤含量时，应采用中低转速；
阻燃增强，由于阻燃剂易分解，宜采用低转速。
1、控制系统的水含量（原材料、玻纤）； 2、选择合适的玻璃纤维品质； 3、选择适当的螺纹组合结构，保证玻纤的分散与混合； 4、选择适当的挤出温度，即要保证基料的充分熔融，又要防止高
在宏观上，显示出材料的弯曲强度，拉伸强度等力学性能的大幅 度提高。
增强材料种类：
1、玻璃纤维：目前应用最广的增强材料。分为中碱玻纤、无碱玻 纤。尼龙增强一般用无碱玻纤（E型）。
2、碳纤维：石墨纤维和无定形纤维。 3、芳纶：具有高强度，高模量的高性能有机高分子纤维。 4、硼纤维：拉伸强度是玻璃纤维的五倍，但价格高。 5、其它的还有晶须、云母、蒙脱土。
3、玻纤含水量：玻纤在制造过程中经表面处理剂浸润，玻纤表面会吸 附一定的水分，在熔融挤出过程中将使PA产生水解，导致性能下降。 一般玻纤水分控制标准在万分之三以内。
4、玻纤表面处理的影响：玻纤在生产中会进行表面浸润处理，为玻纤 与树脂的黏结提供良好的界面。
1、玻纤含量对性能的影响：玻纤含量增加，产品的流动性下降；在 35%GFPA内，随着玻纤含量增加，产品力学性能也会增加，35%-45% 玻纤增强，产品力学性能变化不是很大，当玻纤含量达到50%以上时， 除弯曲模量会有所增加外，拉伸、冲击会有不同程度的下降；玻纤达到 35%时，热变温度不会随玻纤含量增加而增加；随着玻纤含量的增加， 材料的成品收缩率会随之变小，当玻纤达到35%时，成型收缩率大致为 0.2%，玻纤含量再增加，成型收缩率变化不是很大。