钣金模具设计规范
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1,A3料
40,50
上下托板
1,A3料
20,25
基本要求
一.螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.
1.1>.下模板
下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆)对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;
3.0mm以下的其它异形冲头
根据其形状合理做补强
可根据情况用挂台,多点穿销的固定方式
SKD11
备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.
三.五金零件设计规范
3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在Ø38以上,(如图)
3.2)300以上的模板其固定销必须设计为Ø12.
3.3)模具上所有导柱必须设计在Ø20-Ø25之间.
冲头形态
冲头补强方式
冲头补强方式
材质
备注
圆
冲
头
3.0mm以下的圆冲头
挂台方式
SKD11
3.0-16.0MM的圆冲头
挂台方式
SKD11
根据情况可做成
T冲,A冲
16.0MM以上的冲头
螺丝固定
SKD11
异
型
冲
头
3.0MM以下的方形冲头
双面挂台方式
SKD11
3.0MM以下的长条形冲头
双面挂台方式
SKD11
3.0MM以下的U形冲头
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的U形冲头
三面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的7字形冲头
多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0mm以上的其它异形冲头
可根据情况用挂台,或多点穿销的固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.4)模具上所用到的打杆须在Ø12-Ø16之间,优力胶直径不超过Ø80(如图)
3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.
3.6)模具上所有螺丝全为公制牙.
模具总图的绘制:
绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题.
总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等.
三面挂台方式
SKD11
3.0MM以下的7字形冲头
用多点穿销,烧铆,
SKD11
六角形冲头
凸圆挂台方式
SKD11
一般釆用研磨加工
圆弧形冲头
SKD11
3.0MM以上的方形冲头
双面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的长条形冲头
双面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
1.2>.脱板螺丝分布与下模板类似.
1.3>.折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深10.0MM,折弯块后要做挡块,如图
1.4>.螺丝沉头尺寸对照表
公称螺丝
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
攻牙底孔直径
Φ3.2
Φ4.3
Φ5.2
Φ6.7
Φ8.5
Φ10.5
模板材质,厚度及热处理标准
模板名称
材质
厚度(mm)
热处理(HRC)
上下模座板
A3料(Q235)
45, 50, 60
上下垫板
1.连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多的时候须釆用Cr12
20Biblioteka Baidu23
50-52
2.釆用Cr12可不热处理
20,23
上夹板
1,45#
20
上下脱料板
1,全部釆用Cr12
25
工件图:一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图.
排样图:绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图.
明细表:包括零件的编号,材料,数量及标准等.
技术要求及说明:
所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等.
绘制各非标准零件图:
150
150
复合模的开模注意事项
一.对复合模的开模作如下要求:
1.一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;
2.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置,超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,内导柱不论模板大小全用Φ20以上;
主视图:一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时)
俯视图:按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.
侧视图,仰视图及局部视图等:可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的.
50-52
上下模板
1.一般釆用Cr12
30
58-60
2.视特殊情况和薄片类用SKD11
30
60-62
脱垫板
1,釆用国产Cr12
15,
冲子料
1,SKD11 (宽度不大于5MM的冲子及薄片类冲裁)
50,55,60,65
60-62
2,一般釆用Cr12
50,55,60,65
58-60
入子料
1,SKD11)(易断部位,不锈钢)
Φ12.5
Φ14.5
沉头直径D
Φ8
Φ9.5
Φ11
Φ14
Φ17.5
Φ20
Φ23
Φ26
过孔直径d
Φ4.3
Φ5.2
Φ6.7
Φ8.5
Φ10.5
Φ12.5
Φ14.5
Φ16.5
1.5>.所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全;
1.6>.所有模具不允许垫垫片,
二.冲头制做规范
2.1)常见冲头制做形式
标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.
模具下模高度与机台参数对照表
机台吨位
机台调整高度MM
模具闭模高度(MM)
模具下模高度
400T
350~600
550
工程模H(MM)
连续模H(MM)
400T
508~762
550
200~220
280~300
300T
400~600
550
200~220
30,
60-62
2,Cr12
31,26
58-60
滑块料
1,滑块不共享,全部釆用Cr12
53-55
折弯刀
1,不锈钢或成形困难有特殊要求时用SKD11
47+-2
2,一般釆用日立Cr12
53-55
折弯块
1,Cr12
45,50
58~60
上下打板
1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用Cr12
15-20
45~48
垫脚
280~300
300T
508~762
550
200~220
280~300
250T
450~550
500
200~220
250
200T
340~450
400
200
200
160T
300~400
200
200
110T
260~350
180
180
80T
250~330
180
180
60T
230~300
150
150
40T
220~280
40,50
上下托板
1,A3料
20,25
基本要求
一.螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.
1.1>.下模板
下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔,固定销孔的基本排布尺寸,螺丝之间的距离为80—100MM之间,导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,釆用位置不同防呆)对角之沉头孔内需攻牙,以方便拆装模板;
3.0mm以下的其它异形冲头
根据其形状合理做补强
可根据情况用挂台,多点穿销的固定方式
SKD11
备注:冲头做补强时,脱料板必须用下图所示结构.
三.五金零件设计规范
3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在Ø38以上,(如图)
3.2)300以上的模板其固定销必须设计为Ø12.
3.3)模具上所有导柱必须设计在Ø20-Ø25之间.
冲头形态
冲头补强方式
冲头补强方式
材质
备注
圆
冲
头
3.0mm以下的圆冲头
挂台方式
SKD11
3.0-16.0MM的圆冲头
挂台方式
SKD11
根据情况可做成
T冲,A冲
16.0MM以上的冲头
螺丝固定
SKD11
异
型
冲
头
3.0MM以下的方形冲头
双面挂台方式
SKD11
3.0MM以下的长条形冲头
双面挂台方式
SKD11
3.0MM以下的U形冲头
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的U形冲头
三面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的7字形冲头
多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0mm以上的其它异形冲头
可根据情况用挂台,或多点穿销的固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.4)模具上所用到的打杆须在Ø12-Ø16之间,优力胶直径不超过Ø80(如图)
3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.
3.6)模具上所有螺丝全为公制牙.
模具总图的绘制:
绘制总图时,最好用1:1的比例,这样比较直观,易发现问题.
总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还有工件图,排样图和零件明细表等.
三面挂台方式
SKD11
3.0MM以下的7字形冲头
用多点穿销,烧铆,
SKD11
六角形冲头
凸圆挂台方式
SKD11
一般釆用研磨加工
圆弧形冲头
SKD11
3.0MM以上的方形冲头
双面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
15.0MM以上的冲头可用螺丝固定
3.0MM以上的长条形冲头
双面挂台,或多点穿销固定方式
SKD11
1.2>.脱板螺丝分布与下模板类似.
1.3>.折弯块上之螺丝沉头孔尽量设计呈三角形分布.,并要打Φ12的固定销;下垫板限位槽深10.0MM,折弯块后要做挡块,如图
1.4>.螺丝沉头尺寸对照表
公称螺丝
M4
M5
M6
M8
M10
M12
M14
M16
攻牙底孔直径
Φ3.2
Φ4.3
Φ5.2
Φ6.7
Φ8.5
Φ10.5
模板材质,厚度及热处理标准
模板名称
材质
厚度(mm)
热处理(HRC)
上下模座板
A3料(Q235)
45, 50, 60
上下垫板
1.连续模及打字模,打沙拉,压线,打凸,冲孔较多的时候须釆用Cr12
20Biblioteka Baidu23
50-52
2.釆用Cr12可不热处理
20,23
上夹板
1,45#
20
上下脱料板
1,全部釆用Cr12
25
工件图:一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件,则还需绘出前工序的工件图.
排样图:绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图.
明细表:包括零件的编号,材料,数量及标准等.
技术要求及说明:
所选压力机型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等.
绘制各非标准零件图:
150
150
复合模的开模注意事项
一.对复合模的开模作如下要求:
1.一般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式釆用SKH-9料;模板厚度为30MM;
2.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置,超过400*400以上的模具固定销要用Φ12,内导柱不论模板大小全用Φ20以上;
主视图:一般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零件的配合情况.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低位置时)
俯视图:按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.
侧视图,仰视图及局部视图等:可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的.
50-52
上下模板
1.一般釆用Cr12
30
58-60
2.视特殊情况和薄片类用SKD11
30
60-62
脱垫板
1,釆用国产Cr12
15,
冲子料
1,SKD11 (宽度不大于5MM的冲子及薄片类冲裁)
50,55,60,65
60-62
2,一般釆用Cr12
50,55,60,65
58-60
入子料
1,SKD11)(易断部位,不锈钢)
Φ12.5
Φ14.5
沉头直径D
Φ8
Φ9.5
Φ11
Φ14
Φ17.5
Φ20
Φ23
Φ26
过孔直径d
Φ4.3
Φ5.2
Φ6.7
Φ8.5
Φ10.5
Φ12.5
Φ14.5
Φ16.5
1.5>.所有模具上下模座之间要锁附限位柱,控制模具闭合高度并保障模具安全;
1.6>.所有模具不允许垫垫片,
二.冲头制做规范
2.1)常见冲头制做形式
标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热处理及其它条件要求.
模具下模高度与机台参数对照表
机台吨位
机台调整高度MM
模具闭模高度(MM)
模具下模高度
400T
350~600
550
工程模H(MM)
连续模H(MM)
400T
508~762
550
200~220
280~300
300T
400~600
550
200~220
30,
60-62
2,Cr12
31,26
58-60
滑块料
1,滑块不共享,全部釆用Cr12
53-55
折弯刀
1,不锈钢或成形困难有特殊要求时用SKD11
47+-2
2,一般釆用日立Cr12
53-55
折弯块
1,Cr12
45,50
58~60
上下打板
1,弹簧,优力胶,气顶等打板釆用Cr12
15-20
45~48
垫脚
280~300
300T
508~762
550
200~220
280~300
250T
450~550
500
200~220
250
200T
340~450
400
200
200
160T
300~400
200
200
110T
260~350
180
180
80T
250~330
180
180
60T
230~300
150
150
40T
220~280