助焊剂进料检验规范

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2013/06/17 2013/03/27 助焊劑進料檢驗規範
3.7 高温高湿试验测试： 取 5ML 助焊劑均勻的滴加到如上圖 1 PCB 板 （GB/T9491-2002 梳形線路板，線寬 0.5mm,線距 0.5mm,板厚 1.5mm） 焊盤位置，放置锡炉（溫度 235±10℃）浸锡 3S，然後放入 40℃和相對濕度為 90%-95%的試驗箱中保持 96 H, 在室溫和相對濕度為 85%的條件下恢復 1 H，用高阻儀（量程為 100MΩ 、电压为 DC：500V）按上图 1 示分别 测量 1-2、2-3、3-4 和 4-5 腳之間的絕緣電阻（1MIN）后讀數。測試標準（参照 IPC-TM-650）大於 1000MΩ， 并將測試結果記錄到報表中。 4.參考文件: 4.1 助焊劑承認規格書. 5.檢驗判定標準: 缺點 檢驗項目 不良判定標準 抽樣標準 檢檢工具或方法 CR MA MI 1. 2. 3. 4. 5. 未承認 出貨報告不符 入錯料 包裝潮濕 保質期 為 6 個月） 6. 7. 8. 外觀檢驗 氣味 密度 非黃色液體 有刺激性氣味 不符合承认书要求的 測試結果不符合（IPC-TM-650、GB/T9491-2002） 9. 绝缘阻抗测试 環保檢測不符 10. 合. 11. SGS 报告确认 不符合 不予接受 整批 目視 ※ 不予接受 抽樣 環保檢測儀 ※ 5ML 标准的 絕緣阻抗測試儀 ※ 正常抽樣 正常抽樣 250ml 目檢 鼻嗅 密度計 ※ ※ ※ 不予接受 無附出貨報告或出貨報告項目有缺 不予接受 不予接受 包裝或膠瓶印刷週期超过產品有效期內.（有效期 正常抽樣 目視 ※ 任 1 規格 全檢 正常抽樣 正常抽樣 目視 目視 目視 目視 ※ ※ ※ ※
撰 写
变更日期
2013/03/27 2013/04/24 2013/05/27 2013/06/14
01 业务部 02 工程部 会审部门 03 资材部 04 品保部 批 准 审 核
05 制造部 06 管理部 07 研发部 08 财务部 撰 写 制订部门 品保部
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2013/06/17 2013/03/27 助焊劑進料檢驗規範 文件类别： ISO 系统文件 □内控文件 04 一般文件 □保密文件 1/3
版本变更记录 版 本
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变 更 说 明
新制訂 增加檢驗標準判定的第 11 項內容 增加 3.6、3.7 項及判定標準第 9 項內容 修改 3.7 项绝缘阻抗测试标准
1. 目的: 本規範制定之目的在於: A.提供有關助焊劑檢驗標準。 B.做為進料檢驗之依據。 C.除非客戶有特殊要求。 2. 適用範圍: 凡本公司進料所之助焊劑均適用。 3. 作業內容: 3.1 抽樣標準: ANSI/ASQ Z1.4-2003 LEVEL Ⅱ單次正常抽樣 AQL: 嚴重缺點(CR)=0% 主要缺點(MA)=0.25% 次要缺點(MI)=1.0% 3.2 確認來料是否附有供應商出貨檢驗報告且報告中包含如下檢測項目: 1.外觀/气味 2.密度 3.水萃取液電阻率 4.酸值 5.銅板腐蝕性 6.絕緣阻抗 3.3 外觀為黃色液體沒有刺激性氣味。 3.4 密度檢驗,將新來料助焊劑注滿 250ML 密度計容器內，讀取刻度計上未浸入溶液位的刻度數值是否在承認規格書承 認的規格范圍內，後將測試值記錄於檢驗報表中。 3.5 取 10g 助焊劑放入 ROHS 檢測儀中進行測試，看測試結果是否 OK，將測試結果記錄於檢驗記錄報表中. 3.6 絕緣阻抗測試： 取 5ML 助焊劑均勻的滴加到如下圖 1 PCB 板（GB/T9491-2002 梳形線路板，線寬 0.5mm,線距 0.5mm,板厚 1.5mm） 焊盤位置，放置锡炉（溫度 235±10℃）浸锡 3S，用高阻儀（量程為 100MΩ 、电压为 DC：500V）按下图 1 示分 别测量 1-2、2-3、3-4 和 4-5 腳之間的絕緣電阻（1MIN）后讀數。測試標準（参照 GB/T9491-2002）大於 10000M Ω，并將測試結果記錄到報表中。