助焊剂的检验方法(依据标准)
免清洗助焊剂检测要求
免清洗助焊剂技术条件1范围本标准规定了免清洗型助焊剂的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输和贮存等。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
ANSI/IPC J-STD-004A-2004 助焊剂的要求GB 190 危险货物包装标志GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T6753.4 色漆和清漆用流量杯测定流出时间GB/T9491 锡焊用液态焊剂(松香基)GB/T 1981.1 电气绝缘用漆第1部分:定义和一般要求QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准IPC-T-50G CN 电子电路互连与封装术语及定义IPC-TM-650 试验方法手册ASTM D-465 松脂制品包括妥尔油及其它相关产品酸值的试验方法3术语和定义3.1本标准所涉及的术语及定义,参见IPC-T-50G CN《电子电路互连与封装术语及定义》。
3.1.1形态助焊剂根据其呈现的形态分为:液态(L)、固态(S)或膏状(P)。
3.1.2无机助焊剂无机酸和/或盐的溶液。
3.1.3有机助焊剂主要由有机材料而不是松香类或树脂组成的助焊剂。
3.1.4树脂助焊剂主要由天然树脂而不是松香和/或合成树脂组成的助焊剂。
3.1.5松香助焊剂主要从松树的油性树脂中萃取并精加工后的天然松香组成的助焊剂。
由一种或多种如下类型的松香组成:松香、木松香、妥尔油松香、改性或天然松香。
根据ASTM D-465规定,所用松香的最小酸值应当为130。
3.2助焊剂分类及要求3.2.1助焊剂分类备注:数字1和0表示有无(卤化物在助焊剂固体中的重量百分比<0.05%,即为无)卤化物.3.2.2分类要求3.2.2.1助焊剂组成材料根据助焊剂中非挥发物(固体)最大重量百分比构成,组成助焊剂的材料应该是松香型、树脂型、有机型物质的一种。
助焊剂技术标准
助焊剂技术标准助焊剂是焊接过程中常用的辅助材料之一,其作用是提供熔化金属的润湿和保护作用,以促进焊接接头的形成。
助焊剂具有一定的技术标准,以下是助焊剂技术标准的相关参考内容。
1. 助焊剂的类别和组成:助焊剂根据其化学成分和技术性能的不同,可分为有机助焊剂和无机助焊剂两大类。
有机助焊剂主要由助焊剂基质、活性剂、协助剂等组成;无机助焊剂主要由无机物质、金属元素、活性剂等组成。
助焊剂的组成应符合国内或国际相关标准的规定。
2. 助焊剂的技术性能要求:助焊剂的技术性能是评价其质量好坏的关键因素,主要包括润湿性、活性、去除性、干燥性等。
润湿性是指助焊剂能否迅速在焊接接头表面形成均匀的润湿层;活性是指助焊剂在高温下能否有效地去除焊接接头表面的氧化层,与熔化金属发生化学反应,提高焊接接头强度;去除性是指焊接后助焊剂残留物是否易于去除,不影响焊接接头的使用。
3. 助焊剂的使用规范:助焊剂在焊接过程中的使用应符合一定的规范,例如使用助焊剂的温度、时间、涂布方式等。
助焊剂的温度应符合焊接接头材料的熔点要求,一般情况下,使用助焊剂的温度在焊接接头的熔点以上10-50℃为宜。
助焊剂的涂布方式应根据焊接接头的形状和结构灵活选择,可以采用刷涂、喷涂、浸渍等方法。
4. 助焊剂的质量控制:助焊剂生产过程中,应建立完善的质量控制体系,确保助焊剂产品的质量稳定可靠。
质量控制包括原材料的选择和检验、生产过程的控制和监督、成品的质量检验等。
助焊剂的质量检验应符合国家相关标准的要求,例如助焊剂的润湿性检测、活性检测、判定方法等。
5. 助焊剂的包装、贮存和运输:助焊剂的包装应符合国家相关标准的要求,以确保产品的质量和安全。
包装应使用无毒材料,避免助焊剂污染和泄漏。
贮存过程中,助焊剂应避免阳光直射和高温环境,防潮、防火、防爆措施应到位。
运输过程中,助焊剂应保持包装完好,避免剧烈晃动和损坏。
总之,助焊剂技术标准的相关参考内容应包括助焊剂的类别和组成、技术性能要求、使用规范、质量控制和包装、贮存、运输等方面的内容。
稀释剂、助焊剂检验作业指导
B=1.0 B=8 n=20, Ac=0, Re=1
ห้องสมุดไป่ตู้
8 拟制
处理方法:按《进货检验标准总则》执行。 审核 批准
序号 1 检验项目 外观 缺陷内容 桶盖没密闭,有沉淀、有杂质 来料标示与实物不符 2 使用性能 板面不光洁,有溶蚀状,较强粘性,杂质多 判定 B B B
7
抽样方案:
检验项目 5.1 5.2 抽样方案 GB2828-87 正常 检查一次抽样 GB2829-87 一次 抽样 检查 水平 II II 判别 水平 AQL RQL 判定数组
文 件 编 号 作 业 指 导 书 版 本 号 年 第 页 月 共 日 页
标 1 2 3 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.2 5 5.1 5.2 6
题
稀释剂、助焊剂检验 作业指导
生 效 日 期 页 次
目的:掌握稀释剂、助焊剂检验标准,使来料质量更好的符合我公司的品质要求。 适用范围:电脑电玩厂所使用的稀释剂、助焊剂。 检验仪器和设备:波峰炉。 检验项目及技术要求: 外观: 来料标识与实物相符。 桶盖应密封良好,内无杂质沉淀。 使用性能:浸锡后板面应光洁,无溶蚀状和较强的粘性,无较多松香等杂质和锡珠。 检验方法 外观:目测法。 使用性能:上线使用。 缺陷分类
助焊剂检测方法
一.卤素含量的测定实验方法:电位滴定法1.试剂:(1)乙醇─苯混合溶液(10:1) (2)硝酸银标准溶液0.05N (需标定) 2.仪器:电位差计、银电极、甘汞电极(玻璃电极) 3.基本原理:(略) 注:由能斯特公式导出电位滴定法是一种测量滴定反应过程中电位变化的方法,当滴定反应达到等当点时,待测物质浓度突变,使指示电极的电位产生突跃,故可确定终点。
4.硝酸银标准溶液的配制: 用万分之一天平称量8.494g硝酸银,后溶解至1L容量瓶中(0.05N)。
5.基准氯化钠标准溶液的配制: 用减量法称量氯化钠(优级纯)至坩锅中,在550℃下烘烤2个小时左右,降至室温,转至称量瓶中称量,取50ml小烧瓶,将氯化钠慢慢(分几次)向小烧杯中倒,称重1.64g,溶解后转移至1L容量瓶中。
(1ml=0.001g氯) 6.铬酸钾(2%)溶液配制: 称取2g铬酸钾配成2%的水溶液。
7.标定硝酸银: 吸取10ml溶液于250ml锥形瓶中,以铬酸银溶液为指示剂, 用硝酸银溶液滴定至淡黄色为终点。
按下式计算系数C:C=0.01/V (g/ml). 8.实验步骤:准确称量试样(约1g)若为焊剂则移取已知比重的试液1ml,配制成200ml溶液于500ml烧杯中,接好电极, 开动电磁搅拌,用0.05N硝酸银溶液滴定,记录消耗的硝酸银溶液体积(ml)和相应的电极电位(mv).全部实验需进行空白试验。
Cl%=C(V-V0)/m x100%二、酸值的测定: 实验方法: 酸碱滴定法1.试剂: (1)无水乙醇(2)甲苯(3)0.1N KOH标准溶液:将5.6gKOH溶于蒸馏水中,备用。
(4)酚酞溶液:1g酚酞溶于甲醇溶液中至100ml。
2.实验步骤: (1)用溶剂(选(1)、(2)或(1)+(2))溶解约1g样品(若为焊剂则移取已知比重的试液1ml),溶于100溶剂内。
(2)滴加酚酞指示剂,立即用KOH溶液滴定至浅粉红色,持续15S即可。
(须做空白) 酸值=N(V-V0)×56.11/m (mgKOH/g)三、扩展率测定: 实验方法:游标卡尺测量法实验步骤: 1.样板的制备: 将T2铜板剪成适当的小块,用(1:2)盐酸除去氧化膜后,用水冲洗,再用乙醇2铜板剪成适当的小块,用(1:2)盐酸除去氧化膜后,用水冲洗,再用乙醇2铜板剪成适当的小块,用(1:2)盐酸除去氧化膜后,用水冲洗,再用乙醇清洗,放置空气中干燥后,放入150℃±5℃烘箱内1小时氧化,取出放入严密的玻璃瓶中备用。
助焊剂技术标准
助焊剂技术标准助焊剂技术标准是对助焊剂产品质量和使用方法的规定,旨在保障助焊剂产品的质量和安全,促进助焊剂在焊接工艺中的有效应用。
助焊剂技术标准一般由制定单位或行业协会进行制订,依据国家标准和行业实践,以提高产品质量和技术水平。
本文将从助焊剂技术标准的必要性、内容要求、制定流程和应用意义等方面进行论述,以期为相关行业提供参考。
一、助焊剂技术标准的必要性1. 产品质量保障:制定助焊剂技术标准可以规范助焊剂产品的生产工艺、原材料选择、理化性能指标等,提高产品质量稳定性,保障用户权益。
2. 规范使用方法:助焊剂技术标准应包括使用方法、效果评价等内容,以指导用户正确使用助焊剂,避免因错误使用导致焊接质量问题。
3. 促进行业发展:助焊剂技术标准的制订有利于整个焊接行业技术水平的提升,推动助焊剂产品的研发创新,为行业发展注入新活力。
二、助焊剂技术标准的内容要求1. 质量指标:助焊剂技术标准应包括助焊剂产品的物理、化学指标,如外观、溶解性、熔点、挥发性等,以及对助焊剂产品的检测方法和标准。
2. 生产工艺:针对助焊剂产品的生产加工过程进行规范,包括原材料的选择、生产设备的要求、生产流程的控制等。
3. 使用方法:规定助焊剂产品的使用方法,包括适用范围、施工要求、焊接效果评价等,以保证用户在使用过程中的安全和效果。
4. 环境保护:助焊剂技术标准应兼顾环境保护要求,对助焊剂产品的环境影响进行评估,提出减少污染的建议和要求。
5. 标识要求:对助焊剂产品的包装标识、产品标识等进行规范,确保产品信息准确传达,提高产品的知晓度和可识别性。
三、助焊剂技术标准的制定流程1. 调研分析:调研国内外相关标准和行业实践,了解行业发展现状和需求,为制定助焊剂技术标准提供依据。
2. 制订草案:根据调研结果,组织专家制订助焊剂技术标准的初步草案,明确标准的内容、范围和要求。
3. 征求意见:公开征求行业内外专家、企业和用户的意见和建议,形成初步的标准草案,并进行讨论、修订和完善。
锡膏、助焊剂检验测试方法
锡膏及助焊剂测试方法测试标准•锡膏相关标准Solder paste•JIS-Z-3284•JIS-Z-3197•IPC J-STD-006•IPC J-STD-005•IPC J-STD-004•IPC J-STD-003•IPC-TM-650•JIS-Z-3283•助焊剂相关标准Flux•J-STD-004•JIS-Z-3197•IPC-TM-650•GB/T助焊剂保护剂活化剂扩散剂溶剂添加剂松香树脂等有机酸及盐含氮有机物表面活性剂IPA,乙醇,少量高沸点溶剂缓蚀剂,消光剂等H0High(0%)RE Resin K H1High(>2.0%)REResinLM1Moderate(0.5-2.0%)RE Resin J M0Moderate(0%)RE Resin I L1Low(<0.5%)RE Resin H L0Low(0%)RE Resin G H1High(>2.0%)RO Rosin F H0High(0%)RO Rosin E M1Moderate(0.5-2.0%)RO Rosin D M0Moderate(0%)RO Rosin C L1Low(<0.5%)RO Rosin B L0Low(0%)RO Rosin A 助焊剂类型助焊剂活性水平(%卤化物)符号助焊剂成分材料助焊剂类型符号M1Moderate(0.5-2.0%)IN Inorganic W H1High(>2.0%)INInorganicYH0High(0%)IN Inorganic X M0Moderate(0%)IN Inorganic V L1Low(<0.5%)IN Inorganic U L0Low(0%)IN Inorganic T H1High(>2.0%)OA Organic S H0High(0%)OA Organic R M1Moderate(0.5-2.0%)OA Organic Q M0Moderate(0%)OA Organic P L1Low(<0.5%)OA Organic N L0Low(0%)OA Organic M 续上表•JIS-Z-3197 中规定的助焊剂分类JIS-Z-3197 8.1水萃取液电导率8GB/T15829.2-1995物理稳定性9IPC-TM-650 2.3.33 铬酸银测试7*IPC-TM-650 2.3.35IPC-TM-650 2.3.28.1卤素含量6*JIS-Z-3197 / IPC-TM-650 2.3.34固体含量/不挥发分含量5IPC-TM-650 2.3.13 酸值4GB/T7534-87 沸程3GB/T4472-84 密度2目视外观1备注测试标准测试项目编号备注测试标准测试项目编号19干燥度18IPC-TM-6502.3.25离子清洁度17IPC-TM-6502.6.14.1电化学迁移试验16IPC-TM-6502.6.3.3表面绝缘电阻15IPC-TM-6502.3.32铜镜腐蚀14IPC-TM-6502.6.15铜板腐蚀13相对润湿力/润湿性12JIS-Z-31978.3.1.1扩展率11GB 闪点10助焊剂类/测试方法:外观测试方法:目视结果应该为透明液体,无分层,无沉淀,无杂质。
助焊剂试验方法
助焊剂卤化物含量实验方法1、 电位滴定法:a) 实验原理:助焊剂用和合适的溶剂溶解,所得溶液用硝酸银溶液滴定,期间观察并记录电位的变化情况,用滴定终点的值判定助焊剂的卤化物含量。
b) 试剂和材料1) 通则:试验只允许使用蒸馏水和质量合格的试剂2) 符合JIS K 8839规定的2-丙醇二酸3) 标准硝酸银溶液 称取市面销售的N/20(0.05M)标注溶液或符合JIS K 8550规定的特殊级别的硝酸银溶液8.494g ,倒入1000ml 容量瓶,用蒸馏水稀释至刻度,所得溶液储存在有色容器中。
c) 试验仪器1) 毫伏计2) 电极 氢氧化钾—铂,铂—铂,或硝酸银—银电极3) 电磁搅拌器 速度可调 4) 烘箱 温度可调且可稳定在(100±5)℃5) 天平 灵敏度0.0001g6) 一般实验器材 d) 实验步骤1) 树脂型钎剂 (略)2) 助焊膏,液体助焊剂和固体助焊剂秤取(5.0±0.1)①g 助焊剂(精确到0.001g )倒入300ml 烧杯中,加200ml2-丙醇二酸常温下搅拌,均匀稀释所有助焊剂,制成试液。
将上述制备的试液置于电磁搅拌器上,将一个电极放入烧杯中。
打开电磁搅拌器剧烈搅拌,整个搅拌过程中不得有试液洒出,用滴管缓慢滴入标准硝酸银溶液,每滴入1ml ,记录一次指示值稳定时的毫伏数,临近滴定终点时,将滴入量减为每次0.1ml ,电位突变点即为滴定终点。
出于对照目的,整个过程应进行空白实验。
注①:该质量适用于氯离子含量t 在0.1<t ≤1.0之间的助焊剂,其他含量所需助焊剂的质量见下表卤化物含量和样品质量的对应关系 卤化物含量t (质量%) t ≤0.05 0.05<t ≤0.1 0.1<t ≤1.0 t >1.0样品质量(g ) 50 20 5 1e) 卤化物含量的计算卤化物含量以助焊剂中氯元素的含量表示(质量%),用下式计算:=H m V f M NN N ×××55.3式中:H: 助焊剂中氯元素含量(质量%)V N :硝酸银溶液的体积(ml )M N : 硝酸银溶液的摩尔浓度(mol/l )f N : 硝酸银溶液功率值②m :样品质量(g )取3个样品进行上述实验,卤化物含量取三次实验结果的平均值。
助焊剂检验方法
J 33JB/T 6173-1992水溶性有机助焊剂1992-05-15 发布1993-01-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布11范围本标准规定了水溶性有机助焊剂的主要技术要求,试验方法,检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于电子元器件在印制板上进行自动焊接与手工焊接用水溶性有机助焊剂(以下简称助焊剂)。
2引用标准GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB 2829周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)GB 2423.3电工电子产品基本环境试验规程 试验Ca :恒定湿热试验方法GB 2424.2电工电子产品基本环境试验规程 湿热试验导则GB 611化学试剂密度测定通用方法GB 191包装储运图示标志SY 2000石油产品包装、贮运及交货验收规则3 技术要求3. 1 色状助焊剂是无色或淡颜色的无沉淀物的液体。
3. 2 比重3. 2. 1 手工焊用的以水为溶剂的助焊剂比重为:1.04±0.06g/cm 3。
3. 2. 2 自动焊用的以异丙醇为溶剂的助焊剂比重为:0.90±0.05g/cm 3。
3. 3 酸碱度助焊剂的酸碱度即pH 值为:1.0~4.0。
3. 4 扩展率 扩展率>90%。
3. 5 铜板腐蚀试验铜板腐蚀试验后的样板无腐蚀现象。
3. 6 绝缘电阻经助焊剂焊接处理后的印制板在清洗风干后的绝缘电阻>1×1011Ω。
4 试验方法4. 1 色状机械电子工业部1992-05-15 批准中华人民共和国机械行业标准水 溶 性 有 机 助 焊 剂JB/T 6173-19921993-01-01 实施2用标准色卡目测4. 2 比重比重测定按GB 611的规定进行。
手工焊用的助焊剂比重用比重瓶法测定。
自动焊用的助焊剂用比轻计测定,比重天平法做为仲裁手段。
4. 3 酸碱度 用pH 计测试。
4. 4 扩展率采用的试样液为水溶性有机助焊剂,试片为0.3mm×30mm×30mm 的薄铜片,试验方法参见附录A 。
免清洗助焊剂检测要求
免清洗助焊剂检测要求1.助焊剂成分检测:助焊剂成分是免清洗助焊剂的核心组成部分,需要进行成分分析。
常见的检测方法包括化学分析和光谱分析等。
通过检测成分,可以确认助焊剂是否符合标准,并了解其化学特性。
2.助焊剂性能检测:助焊剂的性能对焊接质量和可靠性有重要影响。
常见的助焊剂性能检测包括润湿性、抗氧化性、热稳定性、耐高温性等方面的测试。
通过这些检测,在使用免清洗助焊剂进行焊接时能够保证焊接质量和稳定性。
3.被焊接材料的适应性检测:免清洗助焊剂需要适应各种不同类型的被焊接材料,在焊接过程中表现出良好的粘附和润湿性。
因此,需要对助焊剂在不同材料上的适应性进行测试,确保其能够与各种材料良好地相容。
4.残留物检测:免清洗助焊剂在焊接后可能会留下一些残留物。
这些残留物可能会对电子器件的性能和可靠性产生不良影响。
因此,需对焊接后的残留物进行检测,以确认其数量和性质。
5.可靠性测试:免清洗助焊剂需要经过可靠性测试,以确保其能够在各种环境条件下保持性能稳定。
常见的可靠性测试包括热冲击、湿热老化、腐蚀性检测等。
通过这些测试,能够确定助焊剂在各种应力环境下的稳定性和耐久性。
6.安全性评估:免清洗助焊剂需要进行安全性评估,以确保其在使用过程中不会对人体、设备和环境造成危害。
安全性评估包括毒性测试、挥发性有害物质检测、可燃性测试等。
通过这些评估,能够确定助焊剂的安全性能。
总之,免清洗助焊剂的检测要求涵盖了成分、性能、适应性、残留物、可靠性和安全性等多个方面。
通过满足这些要求,能够保证免清洗助焊剂的质量和性能,为焊接过程提供稳定可靠的支持。
助焊剂焊料检测方法
助焊剂焊料检测方法目录:一、卤素含量的测定二、酸值的测定:三、扩展率测定:四、焊剂含量测定(焊丝)五、锡含量测定六、样品制备七、发泡实验八、颜色九、比重十、机械杂质十一、水溶物电导率试验十二、绝缘电阻试验十三、铜板腐蚀试验一.卤素含量的测定实验方法:电位滴定法1.试剂:(1)乙醇─苯混合溶液(10:1)(2)硝酸银标准溶液0.05N(需标定)2.仪器:电位差计、银电极、甘汞电极(玻璃电极)3.基本原理:(略)注:由能斯特公式导出电位滴定法是一种测量滴定反应过程中电位变化的方法,当滴定反应达到等当点时,待测物质浓度突变,使指示电极的电位产生突跃,故可确定终点。
4.硝酸银标准溶液的配制:用万分之一天平称量8.494g硝酸银,后溶解至1L容量瓶中(0.05N)。
5.基准氯化钠标准溶液的配制:用减量法称量氯化钠(优级纯)至坩锅中,在550℃下烘烤2个小时左右,降至室温,转至称量瓶中称量,取50ml小烧瓶,将氯化钠慢慢(分几次)向小烧杯中倒,称重1.64g,溶解后转移至1L容量瓶中。
(1ml=0.001g 氯)6.铬酸钾(2%)溶液配制:称取2g铬酸钾配成2%的水溶液。
7.标定硝酸银:吸取10ml溶液于250ml锥形瓶中,以铬酸银溶液为指示剂,用硝酸银溶液滴定至淡黄色为终点。
按下式计算系数C:C=0.01/V(g/ml).8.实验步骤:准确称量试样(约1g)若为焊剂则移取已知比重的试液1ml,配制成200ml溶液于500ml烧杯中,接好电极,开动电磁搅拌,用0.05N硝酸银溶液滴定,记录消耗的硝酸银溶液体积(ml)和相应的电极电位(mv).全部实验需进行空白试验。
Cl%=C(V-V0)/m x100%二、酸值的测定:实验方法:酸碱滴定法1.试剂:(1)无水乙醇(2)甲苯(3)0.1N KOH标准溶液:将5.6gKOH溶于蒸馏水中,备用。
(4)酚酞溶液:1g酚酞溶于甲醇溶液中至100ml。
2.实验步骤:(1)用溶剂(选(1)、(2)或(1)+(2))溶解约1g样品(若为焊剂则移取已知比重的试液1ml),溶于100溶剂内。
锡膏、助焊剂检验测试方法
锡膏及助焊剂测试方法测试标准•锡膏相关标准Solder paste•JIS-Z-3284•JIS-Z-3197•IPC J-STD-006•IPC J-STD-005•IPC J-STD-004•IPC J-STD-003•IPC-TM-650•JIS-Z-3283•助焊剂相关标准Flux•J-STD-004•JIS-Z-3197•IPC-TM-650•GB/T助焊剂保护剂活化剂扩散剂溶剂添加剂松香树脂等有机酸及盐含氮有机物表面活性剂IPA,乙醇,少量高沸点溶剂缓蚀剂,消光剂等H0High(0%)RE Resin K H1High(>2.0%)REResinLM1Moderate(0.5-2.0%)RE Resin J M0Moderate(0%)RE Resin I L1Low(<0.5%)RE Resin H L0Low(0%)RE Resin G H1High(>2.0%)RO Rosin F H0High(0%)RO Rosin E M1Moderate(0.5-2.0%)RO Rosin D M0Moderate(0%)RO Rosin C L1Low(<0.5%)RO Rosin B L0Low(0%)RO Rosin A 助焊剂类型助焊剂活性水平(%卤化物)符号助焊剂成分材料助焊剂类型符号M1Moderate(0.5-2.0%)IN Inorganic W H1High(>2.0%)INInorganicYH0High(0%)IN Inorganic X M0Moderate(0%)IN Inorganic V L1Low(<0.5%)IN Inorganic U L0Low(0%)IN Inorganic T H1High(>2.0%)OA Organic S H0High(0%)OA Organic R M1Moderate(0.5-2.0%)OA Organic Q M0Moderate(0%)OA Organic P L1Low(<0.5%)OA Organic N L0Low(0%)OA Organic M 续上表•JIS-Z-3197 中规定的助焊剂分类JIS-Z-3197 8.1水萃取液电导率8GB/T15829.2-1995物理稳定性9IPC-TM-650 2.3.33 铬酸银测试7*IPC-TM-650 2.3.35IPC-TM-650 2.3.28.1卤素含量6*JIS-Z-3197 / IPC-TM-650 2.3.34固体含量/不挥发分含量5IPC-TM-650 2.3.13 酸值4GB/T7534-87 沸程3GB/T4472-84 密度2目视外观1备注测试标准测试项目编号备注测试标准测试项目编号19干燥度18IPC-TM-6502.3.25离子清洁度17IPC-TM-6502.6.14.1电化学迁移试验16IPC-TM-6502.6.3.3表面绝缘电阻15IPC-TM-6502.3.32铜镜腐蚀14IPC-TM-6502.6.15铜板腐蚀13相对润湿力/润湿性12JIS-Z-31978.3.1.1扩展率11GB 闪点10助焊剂类/测试方法:外观测试方法:目视结果应该为透明液体,无分层,无沉淀,无杂质。
助焊剂固含量 ipc测试方法
一、概述助焊剂是在电子制造过程中必不可少的材料,它能够帮助提高焊接质量,减少焊接不良。
其中固含量是助焊剂的重要参数之一,直接影响到焊接效果和质量。
对助焊剂固含量的测试方法必须要科学、准确、可靠。
二、IPC标准IPC标准是国际上电子制造行业的权威标准之一,其对助焊剂固含量的测试方法也有明确规定。
IPC TM-650 2.3.37B是针对助焊剂的固含量测试方法的标准,其中详细描述了测试步骤、设备、试样的准备和测试条件等内容。
三、IPC TM-650 2.3.37B测试方法1. 试样的准备在进行测试之前,首先要准备好助焊剂的试样。
根据IPC标准的要求,将一定重量(通常为15g)的助焊剂试样放入石棉纸包中,并封口。
2. 烘烤将包装好的助焊剂试样放入烘箱中,按照标准规定的温度和时间进行烘烤。
这个步骤的目的是将助焊剂中的挥发性物质挥发掉,使得试样中只剩下固体物质。
3. 冷却烘烤完成后,将试样取出,让其冷却至室温。
在这个过程中,试样中的固体物质会逐渐凝固,并形成可测量的固含量。
4. 称量将冷却后的试样取出,使用精密天平对其进行称量。
称量的过程要求准确无误,以确保测试结果的可靠性。
5. 计算根据称量得到的试样重量,结合初始放入试样的总重量,可以通过简单的计算得到助焊剂的固含量。
通常以百分比的形式来表示,以反映固含量在整体成分中的比例。
四、测试注意事项1. 测试环境测试助焊剂固含量的环境应当保持干净整洁,避免灰尘和杂质的污染。
测试设备也要保持良好的状态,以确保测试结果的准确性。
2. 校准在进行测试之前,需要对使用的天平以及其他测试设备进行校准。
校准后的设备能够提供准确的数据,从而保证测试结果的可靠性。
3. 重复测试为了确保测试结果的准确性,通常需要进行多次重复测试,以排除偶然因素的影响。
在多次测试结果一致的情况下,才能确定最终的固含量数值。
五、结论IPC TM-650 2.3.37B标准规定了一套科学、准确的助焊剂固含量测试方法,通过对试样的烘烤、冷却、称量和计算,可以得到准确的固含量数值。
助焊剂穿透及均匀度判定标准
助焊剂穿透及均匀度判定标准【助焊剂穿透及均匀度判定标准】一、引言助焊剂在电子组装中起着至关重要的作用,其中助焊剂的穿透及均匀度对焊接质量有着直接的影响。
制定合理的助焊剂穿透及均匀度判定标准对于确保焊接质量至关重要。
二、助焊剂穿透的重要性1. 助焊剂穿透的定义助焊剂穿透是指助焊剂在焊接过程中能够有效地渗透到焊接接合面并清洁金属表面,以便于焊接的进行。
2. 助焊剂穿透的影响助焊剂穿透对于焊接质量有着重要的影响。
如果助焊剂无法有效地穿透到焊接接合面,将导致焊接接头表面出现氧化物、油污等杂质,从而影响焊接质量和接头的机械强度。
3. 判定标准要评判助焊剂的穿透情况,可以通过观察焊接接头表面的漆膜形成情况、颜色均匀度等指标来进行判定。
一般来说,助焊剂穿透良好的焊接接头表面应该呈现出均匀的银白色或金色,漆膜完整,没有氧化物或油污的存在。
三、助焊剂均匀度的重要性1. 助焊剂均匀度的定义助焊剂均匀度指的是在焊接过程中,助焊剂在焊接接合面上的分布均匀,没有局部过多或过少的情况。
2. 助焊剂均匀度的影响助焊剂均匀度对于焊接的进行和焊接接头的质量有着直接影响。
如果助焊剂在焊接接合面上分布不均匀,将导致局部焊透不良、焊接质量参差不齐等问题。
3. 判定标准想要判断助焊剂的均匀度,可以通过观察焊接接头表面助焊剂的分布情况来进行判定。
通常情况下,助焊剂应该均匀地覆盖整个焊接接合面,并且不能有过多或过少的现象出现。
四、总结与回顾助焊剂在电子组装中扮演着非常重要的角色,而助焊剂的穿透及均匀度则是考量焊接质量的关键因素。
制定合理的穿透及均匀度判定标准对于确保焊接质量是至关重要的。
要评判助焊剂的穿透和均匀度,可以通过观察焊接接头表面的漆膜形成情况、颜色均匀度以及助焊剂的分布情况来进行判定。
个人观点与理解在制定助焊剂穿透及均匀度的判定标准时,需要考虑到实际焊接工艺的情况,确保判定标准既要严格,又要合理。
另外,在实际应用中,还需要根据具体的焊接方式和要求来对穿透及均匀度判定标准进行调整和优化。
助焊剂评估项目及方法
flux 评估项目及方法1.目的:规范助焊剂导入流程,测试助焊剂性能,确认并确保焊点各项可靠度要求2.范围:波焊锡炉制程与小锡炉制程。
3.相关资料:ANSI/J-STD-004,IPC-TM-650,IPC-A-610D, Bell core TR-NWT-0000784.定义:无。
5.作业程序与权责:如果IPC-TM-650测试法有更新,以最新IPC规定为主。
5.1.作业流程5.1.1.发出评估邀请函,请厂商提供合适于XX基本要求无铅Flux型号5.1.2.小批量测试(2~10pcs)5.1.3.请厂商提供基础测试报告.5.1.4.200pcs量试5.1.5.Flux可靠性测试(第三方测试)5.1.6.开立PCN,PCR量试1条线5.1.7.逐步导入所有线别以上流程5.1.2~5.1.7如未通过,则请厂商改良助焊剂,重复5.1.1.具体流程图如下5.3.5.2.测试方法5.2.1.铜镜测试(Copper Mirror Test):助焊剂之侵蚀特性必须符合IPC-TM-650测试法2.3.32所示,如附件一。
5.2.2.铬酸银试纸测试(Chlorides and Bromides by Silver Chromate Method):氯与溴必须符合IPC-TM-650测试法2.3.33所示,如附件二。
5.2.3.污点测试(Fluorides By Spot T est):氟必须符合IPC-TM-650测试法2.3.35.1所示,如附件三。
5.2.4.侵蚀测试(Corrosion Test):助焊剂侵蚀残余必须符合IPC-TM-650测试法2.6.15所示,如附件四。
5.2.5.表面绝缘组抗(Surface Insulation Resistance (SIR) Test):助焊剂之表面绝缘组抗必须符合IPC-TM-650测试法2.6.3.3所示,如附件五。
5.2.6.电迁移(Electrochemical Migration Resistance Test):电迁移必须符合IPC-TM-650测试法2.6.14.1如附件六5.2.7.助焊剂残留特性测试:5.2.7.1.外观测试:使用量试助焊剂上线生产后,取3 PCS置于Chamber中,于55℃/85% R.H.下作Burn-in 24小时后进行外观检验。
助焊剂固体含量标准
助焊剂固体含量标准我所了解的助焊剂固体含量标准是指在焊接过程中,助焊剂中固体成分的含量应符合特定的要求。
助焊剂是一种在焊接过程中起到辅助作用的物质,它可以帮助焊接材料更好地接触并形成均匀的焊缝。
固体含量标准的制定旨在确保焊接质量和安全性,在一定程度上减少助焊剂带来的负面影响。
为了控制助焊剂固体含量,一般采用重量法或体积法进行测定。
重量法是通过称量一定量的助焊剂样品后,用加热方式除去其中挥发分,得到固体成分的重量,从而计算出固体含量。
体积法则是通过测量一定体积的助焊剂样品后,用挥发法确定其中固体成分的体积,再计算出固体含量。
在制定助焊剂固体含量标准时,需要考虑以下几个方面的因素:首先是焊接工艺要求。
不同焊接工艺对助焊剂固体含量有不同的要求。
例如,对于手工焊接来说,含固体较低的助焊剂更适合使用,因为手工焊接时操作较为困难,需要较高的润湿性才能确保焊接质量;而对于自动化焊接来说,含固体较高的助焊剂更适合使用,因为自动焊接设备能够更好地控制焊接过程,不易产生相互接触不良的问题。
其次是焊接材料的种类和性质。
不同种类和性质的焊接材料对助焊剂的固体含量有不同的要求。
例如,对于铜焊接来说,助焊剂的固体含量一般要求较低,以避免氧化反应产生的氧化物影响焊接质量;而对于铁焊接来说,助焊剂的固体含量需要相对较高,以保证焊接接头的可靠性。
此外,还需要考虑焊接环境对助焊剂固体含量的要求。
狭窄的焊接空间和较高的温度会使助焊剂中的挥发分发生较快的挥发,导致固体含量的增加。
因此,在特殊的焊接环境下,需要对助焊剂固体含量标准进行调整,以保证焊接质量和安全性。
最后,制定助焊剂固体含量标准还需要参考相关的国际或行业标准。
不同国家和行业对助焊剂固体含量的标准要求可能有所不同,需要进行充分的研究和比较,以制定出适用于本地具体情况的标准。
总之,助焊剂固体含量标准的制定是为了确保焊接质量和安全性,减少助焊剂带来的负面影响。
制定标准时需要考虑焊接工艺要求、焊接材料的种类和性质、焊接环境以及相关的国际或行业标准。
助焊剂总离子浓度测试标准-概述说明以及解释
助焊剂总离子浓度测试标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述助焊剂总离子浓度测试标准的研究是为了评估助焊剂中离子浓度的含量,并为电子、电器行业提供可靠的质量控制手段。
助焊剂作为电子焊接过程中不可或缺的材料之一,扮演着促进焊接的角色。
然而,助焊剂中的离子浓度对焊接工艺和电子制品的可靠性有重要影响。
在过去的研究中,助焊剂离子浓度的测试标准并不统一,不同的厂家和实验室使用的测试方法存在差异,导致结果的可比性和准确性较低。
针对这个问题,本研究旨在制定一套明确的助焊剂总离子浓度测试标准,以确保各方在测试中所得到的结果具备一致性和可比性。
本文将首先介绍助焊剂的作用和重要性。
通过对助焊剂在焊接过程中的功能和影响因素进行阐述,旨在让读者了解助焊剂在电子制造中的重要地位。
接下来将详细介绍助焊剂总离子浓度测试方法的研究进展。
将列举已有的测试方法,并通过对比它们的优缺点,提出一套适用于各种助焊剂类型的测试标准。
这包括样品的采集和制备方法、离子浓度的测量技术和结果的分析方法等。
最后,本文将总结得出结论,指出助焊剂总离子浓度测试标准的制定是必要且具有可行性的。
该标准的实施可以提高助焊剂质量控制的准确性和可靠性,从而有效保障焊接过程和电子制品的可靠性。
本文的研究内容对于电子制造行业具有重要的意义。
通过建立统一的助焊剂总离子浓度测试标准,可以促进行业内各方在质量控制方面的协作和沟通,提高电子制品的整体质量水平。
同时,也为助焊剂供应商提供了一个明确的质量评估参考,促进了助焊剂市场的规范化和健康发展。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要包括以下几个部分:1. 引言:介绍助焊剂总离子浓度测试标准的背景和重要性。
概述助焊剂的作用以及本文的目的。
2. 正文:2.1 助焊剂的作用:详细介绍助焊剂在焊接过程中的作用和重要性。
包括减少氧化、保护焊接表面、提高焊接质量和可靠性等方面的内容。
同时,对助焊剂中的离子浓度对焊接质量的影响进行探讨。
助焊剂IQC来料检验作业指导书
检测机构
ROHS 测试仪 第三方机构
编制/日期
会签/日期
审核/日期
B (5;0,1)
B AQL=0.4
B AQL=0.4
特殊 Ⅱ Ⅱ
关键物料按计划抽测
审批/日期
标记 处数
更改文件号
签字
日期
序号
类别
1
外观
检验项目
电子元器件评价检验标准
技术要求
物料类别
名
称
检验方法
助焊剂
检验器具
文件号:
QW/Q3-QA-05-40 共 1 页第 1 页
抽样判定
检验水平
1.包装无破损变形等缺陷,有供应商名称、产品名称、型号、数量、生产日期标识;
2.有使用期限的物料应在有效使用期限内,
3. 涂层应光滑,均匀,透明,应无气泡,针孔,白斑,起泡,起皱,龟裂和脱皮,不得使被涂部份变色和遮蔽
用电子称进行称量
电子称
3
气味
气味
除非有特别规定,用鼻子闻应没有刺激性气味,
----
4
试焊性
★试焊性
实际试验使用性能良好,焊锡表面和零件面无白粉产生、无吸湿性;焊接表面无残留、无粘性,焊接 后表面基本与焊前一致.( 此以生产线试用为准).
烙铁 锡丝
5
可靠性分析
★ ★ 第 三 方 检 新供应商引入时需供应商提供第三方权威可靠性分析报告(项目包括 A/助焊性 B/外观检查/物理稳定
测
性/表面绝缘电阻/铜镜腐蚀性/残留物干焊度/密度)
6
有害物质
ROHS 测试 REACH 评估
按《电磁炉公司 ROHS 物料检验流程》标准执行 供应商提供第三方 RECH 检测报告及提供声明函
助焊剂检测方法
2.3. 焊剂的检测方法-3 焊剂的检测方法-
• 2.3.4 黏性和密度 • 在5℃条件下,将医用滴管插入焊剂中, 依次将焊剂吸至滴管的不同高度,目测 焊剂是否能很迅速达到这些高度。或用 粘度计直接测量其粘度(Pa﹒s) • 在温度为23±1℃下按密度计使用说明书 要求测定其密度或按GB610-88规定的方 法进行测试。
2.3. 焊剂的检测方法-4 焊剂的检测方法-
•
•
2.3.5 水萃取液电阻率
•
• • •
取五个100ml烧杯,清洗干净。再装入50ml去离子水。选择合适的仪器电极, 在水温为23±2℃条件下测得的电阻率应不小于5×105 ·cm,并用去离子水洗过的 表面皿盖好,以免受到污染。 分别在三个烧杯中加入0.100±0.005ml焊剂试液,其余两个烧杯作为空白,用 来核对。同时加热五个烧杯至沸点,并沸腾1min,冷却。将冷却的带盖烧杯放入 温度为23±2℃的恒温水槽内,使其达到热平衡。 用去离子水彻底清洗测试电极,然后浸入只装有焊剂试液的烧杯内,测试电阻 率,记录读数。 用去离子水彻底清洗测试电极,然后浸入只装有核对用去离子水的烧杯内,测 试电阻率,记录读数。 用上述相同方法依次对剩下的焊剂试液和核对用去离子水进行测试,并记录读 数。 当核对用去离子水的电阻率小于5×105 .cm时,说明去离子水已被污染,试 验应全部重做。
2.2.2 助焊剂的技术要求-1
(J-STD-004)
焊剂 类型 L0 L1 M0 M1 H0 H1 铜镜试验 卤素含量 (定性) 铬酸银 含氟点 测试 (F) 试验 (Cl,Br) 通过 通过 通过 通过 不通过 通过 不通过 通过 通过 不通过 通过 不通过 卤素含 量(定量) (Cl,Br,F) 0.0% < 0.5% 0.0% 0.5~2.0% 0.0% > 2.0% 轻微腐 蚀 较重腐 蚀 无腐蚀 清洗与未清 洗 清洗或未清 洗 清洗 腐蚀试 验 SIR必须大 于100M 的 条件
ZNd42助焊剂验收规范
a,技术要求:AA应基本无变化;A不应使铜膜有穿透性腐蚀.
b,测试方法:将大约0.05ml被测焊剂和0.05ml标准焊剂分别滴在相邻的一块铜镜表面上(铜膜上不得有氧化膜和任何损伤,滴管不得接触铜,两种焊剂不得相
深圳创维-RGB电子有限公司/
新创维电器(深圳)有限公司
发文部门:品管部
吸入、食入、皮肤接触.
健康危害:
吸入蒸气主要起麻醉作用,大量吸入能刺激粘膜,引起头痛、食欲不振、呕吐、发抖、措睡等症状,也能引起肝厂变和损害心脏.误饮时,使中枢神经和运动反射麻痹,运动失调,意识不清,还会引起胃炎、消化不良、慢性肝病和肝硬变,甚至引起胰腺和心脏疾病.
燃爆危害:
易燃,其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高燃危险.
审核:张福洋
修改编号:0
批准:龙彦好
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储存要求:
储存声所要干燥、阴凉、远离火源、热源、禁止爆晒
分类存放,不可与其它危险品混放
4.8抽样方案以及不合格分类:
N(桶)
n(桶)
AC
RE
<8
1
0
1
9-31
3
0
1
32-50
5
0
1
>50
8
0
1
4
注:采用GB/T2828.1-2003中一次正常抽样,一般检验Ⅰ级水平,接收质量限AQL值按检验项目分为:
3.2 IQC主管职责
3.2.1负责对检验员所出具产品检验不合格报告和不合格品,按验收规范和EDE图纸、更改要求进行审核;
4.0业务程序
4.1 常规检验项目:
4.1.1外观
a,技术要求:(液体助焊剂)均匀一致,透明无异物,无沉淀或分层现象.
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助焊剂的檢驗方法(依據標准)
项目 规格 测试标准
助焊剂分类 ORM0 J-STD-004
物理状态(20℃) 液体 目测
颜色 无色 目测
比重(20℃) 0.822±0.010 GB611-1988
酸价(mgKOH/g) 49.00±5.00 J-STD-004
固态含量(w/w%) 7.50±1.00 JIS-Z-3197
卤化物含量 (w/w%) 无 J-STD-004/2.3.35
吸入容许浓度 (ppm) 400 WS/T206-2001
助焊剂检测方法
6.1助焊剂外观的测定
目视检测成品外观应均匀一致,透明,无沉淀、分层现象,无异物。
6.2助焊剂固体含量的测定
6.2.1(重量分析法)
A)原理
将已称重的助焊剂样品先后在水浴及烘箱中除去挥发性物质,冷却后再称重。
助焊剂的固体含量由以上所得到的数值计算而得。
B)仪器
A.实验室常规仪器
B.水浴
C.烘箱
D.电子天平:灵敏度为0.0001g
C)步骤
A.有机溶剂助焊剂(沸点低于100℃):
a.将烧杯放入恒温110℃± 5℃的烘箱中烘干,放入干燥器中,冷却至室温,
称重(精确至0.001g)。
重复以上操作直至烧杯恒重(两次称量相差不超过
0.001g)。
b.移取足量的样品1.0±0.1入烧杯,称重(精确至0.001g)。
c.将烧杯放入110 ± 2℃烘箱中烘1小时,取出后在干燥器中冷却至室温称重
(精确至0.001g) 。
B.水溶剂助焊剂:
a.将烧杯放入恒温110°± 2℃的烘箱中烘干,放入干燥器中,冷却至室温,称
重(精确至0.001g)。
重复以上操作直至烧杯恒重(两次称量相差不超过
0.001g)。
b.移取足量的样品1.0±0.1入烧杯,称重(精确至0.001g)。
c.将烧杯放入110 ±2℃烘箱中烘3小时,取出后在干燥器中冷却至室温称重
(精确至0.001g) 。
D)计算
助焊剂中固体物质百分含量计算如下式: M2 / M1 x 100
其中:
M2----------干燥后残余物质量(g)
M1----------称取的样品重量(g)
6.3助焊剂比重的测定
6.3.1适用范围
用于规范DMA35n手持式温度/密度计之操作
密度:0至1.999g/cm³ 温度:0至405ºC, 32至1045ºF, 粘度:0至1000Mpa.s
测量不可靠性: 密度:±0.001g/ cm³,温度: ±0.2ºC
6.3.2 参考文件
DMA 35n 手持式温度/密度计手册
6.3.3 测试步骤
A 连接吸液管
顺时针方向将吸管拧进DMA35n,直到感觉有阻力感,不要使用任何工具,以免损伤螺纹。
B 打开仪器
a按下“ON/OFF”键至少2秒钟。
b仪器完成简短自检,显示屏所有需要数码键点亮。
c接着ºC(ºF)开始闪烁,表明仪器进入测试模式。
C 简易自检
a测量纯水的密度(纯水密度理论值见附件一)
b纯水理论值与纯水测试值误差均不超过±0.001,表示仪器正常。
c纯水理论值与纯水测试值误差均不超过±0.001,仪器须校正。
D 测试样品
E 关闭仪器
4.6.1按下“ON/OFF”键直至屏幕“OFF”,然后松开按键。
4.6.2如果15分钟没有按下任何键,DMA自动关机。
6.4卤化物含量的测定
6.4.1原理
用水萃取助焊剂中的卤化物,然后用硝酸银进行滴定。
卤化物含量以助焊剂中
氯化物的百分含量来表示。
6.4.2仪器:
A.分析天平(精确至0.001g)
B.量筒:20ml , 50ml
C.容量瓶: 1000ml
D.烧杯:100ml
E.分液漏斗:125ml
F.锥形瓶:250ml
6.4.3试剂(分析纯):
A.氢氧化钠溶液(1N)
B.硝酸银标准溶液(0.1N)
C.硝酸溶液(0.2N)
D.重铬酸钾溶液(0.1M)
E.酚酞指示剂(0.1%)
F.氯仿;
6.4.4步骤:
A.移取约20g液态助焊剂于125ml分液漏斗中;
B.加25ml氯仿于漏斗并混合均匀;
C.加20ml蒸馏水并摇动10秒钟。
D.静置分层后将氯仿层放至烧杯中。
E.把水层移入锥形瓶。
F.把移入烧杯中的氯仿层移入锥形瓶,按上述操作再萃取两次。
G.将萃取液加热(不超过80℃),冷却至室温,加数滴0.1%的酚酞指示剂。
H.用1N的NaOH溶液滴至溶液变红,然后滴加0.2N的HNO3溶液至红色消失。
I.然后加0.1M的K2Cr2O7溶液,用0.1N AgNO3标准溶液滴定至红褐色为终点。
6.4.5结果计算:
卤化物含量= 3.55VN /M
V--- AgNO3耗量(ml)
N--- AgNO3浓度(N)
M---称样量(g )
6.5酸价的测定
6.5.1原理:
助焊剂的酸价可通过KOH-乙醇溶液滴定经计算而得,酸价以mg KOH/g 表
示。
6.5.2仪器:
A.实验室常规仪器
B.碱式滴定管
C.250ml 锥形瓶
6.5.3试剂:
A.0.1N KOH-乙醇标准溶液
按WI-24文件中规定配制并标定。
B.酚酞指示剂0.1%
6.5.4步骤:
取2-5g样品(精确到0.001g) 于250ml锥瓶中,加入25ml异丙醇75%(体积)
与去离子水25%(体积)的混合液,滴数滴酚酞指示剂于锥形瓶中,用KOH-乙
醇标液进行滴定,直至淡紫色终点(保持15秒钟不消失)。
同时做空白。
6.5.5结果计算:
试样酸价mgKOH/g=56.1C(V-V0)/M
其中:
C––KOH当量浓度
V––滴定消耗KOH(ml)
V0––空白滴定消耗KOH体积(ml)
M––称取的样品重(g)。