2010氯碱厂氯氢车间管理制度

氯碱厂氯氢车间管理制度

氯氢车间是整套氯碱装置的咽喉，承前启后，是唯一的输送纽带，车间开车是否良好，直接反映整套装置生产是否良好，且与所有的工段都是直接相通相连，重点是氯气和氢气的输送，所以生产过程及开停车一定要严格按规程操作，保证系统安全稳定经济运行。

(一）车间主任职责

1、基本任务：在分厂及专业组领导下，负责车间生产管理，建立正常的生产秩序，全力协助调度工作，加强政治思想工作，搞好对外交流，服务至上原则，工段之间相互沟通配合，严格管控工艺安全指标，做好装置的消缺查患，全力抓好装置安全稳定生产，保证车间全面完成分厂下达的任务和指令工作。

2、职责：

①遵守法律法令和各项纪律，贯彻执行厂规厂纪等各项规章制度；

②对车间全现负责，抓好基础管理及班组建设；

③负责制定各岗位责任制，合理组织生产，保证车间全面完成生产任务；

④负责实施技术管理制度，推广先进经验，保证产品质量；

⑤负责车间全员培训，提高职工素质，推荐选拔骨干力量；

⑥负责设备维修保养管理制度，保证车间设备完好；

⑦负责车间全面安全生产，定期检查安全、消防、劳保设施，严格执行安全规程；

⑧负责工艺指标和安全指标的督查。

⑨负责工艺、设备、安全、电仪各项指标的正确操作及监督检查

⑩负责生产班组的绩效考核及三班工资分配。

（二）班组长职责：

1、基本任务及岗位范围：全面协助调度长、车间主任管理车间，组织车间生产，严格管控各项过程指标，搞好班组建设，服从车间主任领导指挥，保质保量按时完成调度长及车间主任下达的指令性工作。负责本车间所有设备及其附属管线阀门，本班组人员的日常管理。

2、岗位权限范围：

①负责本车间及车间岗位卫生区域内所有设备及附属管道阀门；

②负责本车间所有电器仪表设备及管道阀门，配合做好检查；

③负责监督设备检修质量；

④负责本班人员日常管理；

⑤负责对外售产品装车监督。

①负责本车间各设备正常运行和备用设备维护保养；

②负责车间指令的安排落实、完成；

③负责班组成员的绩效考核及工资分配；

④负责班组工人技术交流指导及思想政治工作；

⑤负责工艺设备安全电仪各项指标的正确操作及检查；

⑥负责本班组各专业组人员努力做好兼职工作并将各专业台帐，完善齐全；

⑦负责本班组车间各设备的维护和安全现场随时保证指标要求；

⑧负责工艺指标和安全指标的监管及控制；

⑨负责班组人员的劳动纪律，不出现违纪现象。

（三）干燥岗位职责：

1、岗位范围：

①氯水洗涤塔、钛冷却器、分离器、一二级填料塔、泡沫塔、浓稀罐、废酸罐、氯水泵、酸泵及其附属管线和换热器；

②负责本岗位卫生区域内公共管道及阀门；

③负责电气仪表及管道阀门的检查，配合辅助车间做好维护保养。

2、岗位职责：

①氯水洗涤循环流量是否调节适宜，保证洗涤塔和氯气温度在指标范围内；

②一二段钛冷却器的调节水量保证氯气温度控制在指标合格范围；

③负责各级干燥塔的酸量循环及调节；

④负责氯气纯度指标在控制范围内；

⑤负责硫酸买进与卖出卸装；

⑥负责泵房岗位用酸的调节；

⑦负责本岗位设备日常维护和安全现场达到分厂标准要求

⑧负责本岗位配务安全防护器材的保养；

⑩按时巡回检查发现情况及时处理上报

负责电气仪表及管道阀门的检查，配合辅助车间做好维护保养遵守纪律，精心操作，杜绝违章；

?负责本岗位设备检修监督；

?负责本岗位现场达标要求，做到现场无杂物、积尘等

?听从班长指挥，积极完成指令性工作。

（四）、泵房岗位：

①本岗位包括八台氯压机、换热器及分离器，泵后捕雾器及其水管线、酸管线、氯气管线、阀门、分配台等；

②负责本岗位卫生区域内公共管道及阀门；

③负责电气仪表及管道阀门的检查，配合辅助车间做好维护保养

2、岗位职责

①保证氯压机运转正常，搞好正常生产；

②设备正常巡检；

③负责周一到周五夜班捕雾器、分配台排酸；

④负责换热器、过滤器的清洗与清理；

⑤听从班长指挥，积极完成指令工作；

⑥负责本岗位安全消防器材的维护保管

⑦负责岗设备的维护清洁及协助修理人员维修和监督检修质量；

⑧保证岗位设备现场卫生达标；

⑨负责氯压机酸浓度控制，及时配合干燥岗位换酸；

⑩负责氯压机出口压力控制调节及时协调冷冻工段；

⑾负责垃圾箱杂物清理外运（每周三、周六夜班）。

㈤、氢气岗位

1、岗位范围：、

①本岗位包括氢气喷淋洗涤塔、氢压机、分离器水封罐防爆罐分配台，换热器及所有附属管线、阀门；

②负责本岗位氢气水封水位；

③负责本岗位卫生区域内公共管道及阀门。

2、岗位职责：

①遵守劳动纪律，精心操作，杜绝违章；

②听从班长指挥，积极完成指令生工作；

③负责所辖卫生区域现场卫生达标，设备卫生达标；

④负责本岗位安全消防器材的维护保养；

⑤负责本岗位正常生产中的各项操作控制；

⑥负责操作室、配电室卫生清理；

⑦负责本岗位氢气温度和氢气洗涤塔出口压力控制；

⑧负责本岗位氢气分离器的水位调节；

⑨负责本岗位水封罐、防爆罐、分配台及送炼油氢气缓冲罐排污；

⑩负责劳动工具的保管。

㈥、尾吸岗位

1、岗位范围：

①本岗位包括风机、循环碱泵、自备碱罐、尾气吸收塔及其附属管线、阀门；

②负责本岗位卫生区域内公共管线、阀门。

2、岗位职责：

①遵守劳动纪律，精心操作，杜绝违章；

②听从班长指挥，积极完成指令生工作；

③负责所辖卫生区域现场卫生达标，设备卫生达标；

④负责自备碱的注入；

⑤负责次氯酸钠样品分析；

⑥负责次钠的外售装车，各化验单据的保存；

⑦负责劳动工具的保管。

二、工艺操作规程

一、氯气冷却、干燥岗位生产操作：

1、开车前的准备：

⑴检查氯气、水、硫酸管道及设备是否完好，有无泄漏；

⑵检查管线各阀门是否灵活好用；

⑶检查各循环泵盘泵有无异常，配用电机绝缘情况是否完好；

⑷检查各温度计压力表是否灵活好用；

⑸检查各塔内酸量是否正常，根据检查情况决定加酸或换酸；

⑹夏季开车同生产冷水取得联系，保证冷水质量或者检查本车间盐水制冷水系统是否

完好正常；

⑺冬季开车时应检查有关水管路是否畅通无阻；

⑻检查浓酸贮备和废酸量及进购进与售出；

⑼将检查情况向代班长汇报，准备开车；

2、开车操作：

⑴接调度通知班长通知后，一般在送直流电前30分钟左右开启氯水循环泵，钛冷却器调节好循环水量，并及时通知生产冷冻系统或自身制冷水装置，提前制冷；

⑵开启稀硫酸循环泵，调节上酸量；

⑶开启浓酸循环泵，调节上酸量；

⑷开启各酸泵换热板换调节水量；

⑸检查系统各温度、压力、塔段压差变化情况及时做好记录分析；

3、开车正常后操作：

⑴检查各塔温度、压力控制指标是否正常；

⑵化验酸浓是否在控制范围内；

⑶加强巡回检查发现问题及时上报或处理；

4、工艺控制指标：

⑴进厂浓硫酸≥98%

⑵氯水洗涤塔出口温度≤40℃

⑷钛冷却器出口12-15℃

⑸泡罩塔出口温度≤25℃

⑹一级填料循环酸浓＞70%

⑺泡罩循环酸浓≥93%

⑧二级填料塔循环酸浓≥90%

5、停车操作：

①计划停车：

a）接班长通知，若长时间停车在氯气输送设备停止后各硫酸循环泵继续工作半小时左右；

b）检查氯气逆水封液位情况是否正常；

c）各循环泵停止后拉下电源关闭各进出口；

②事故停车：

a）因本车间事故停车应及时同调度联系做好各车间的协调配合；

b）直流电突然停车，及时调节氯气回流，设节冷水循环量随时听从调度指令；

c）交流电跳闸，关闭好各进出口阀门检查各循环泵电闸检查管路有无泄漏，U型压力计指示液是否正常；

d）交、直流电同时停，按交流电突然停车处理；

二、纳氏泵运行操作

开车操作：

⑴、开车前准备：

a）检查各压力表、温度计是否正确好用，指示电解氯气压力的U型压力计是否有指示液；

b）检查系统各阀是否灵活好用；

c）检查氯酸分离器液位是否正常；

d）螺旋板换热器通冷却水指示运行正常；

e）检测电机绝缘情况，手动盘泵无异常；

f）向班长汇报准备情况等待开车；

⑵泵起动：

2-3人配合接调度班长通知合闸启动开机时，出口阀微开，启动的同时开启进气阀，根据压力变化、硫酸循环情况调节出气阀。

⑶、停车：正常停机：

2-3人配合

a）先缓慢关闭进气阀；

b）关闭进气阀的同时关闭出口阀；

c）系统卸压；

事故停车：

a）电解直流电突然停车后，出口压力骤降，应迅速开大氯气回流同时立即关闭泵进口阀门与调度联系。

B）交流电停车，立即与调度联系降直流电，迅速关闭进出口阀门，检查电闸，查明停电原因，随时准备开车。

⑷换酸：

当泵酸小于93%时应及时更换，首先通知控制岗位，密切关注系统压差变化情况，通知干燥工调整两干燥塔液位，向高位槽注酸，若高位槽有酸则开始换酸，结合干燥工看清泡罩塔酸液位，缓慢开硫酸分配台排出阀，慢慢调节循环酸阀门根据氯酸分离器酸液位，开启加酸阀门，使进出酸保持恒定。依据泡罩塔换酸前液位对比情况停止换酸，首先打开循环酸调节阀，关闭加酸阀再关闭排酸阀，换酸完毕。

⑸主要控制指标：

泵酸浓度：≥93% 氯气纯度：＞90%

氯中含水：＜300ppm 泵入口温度：＜30℃

泵排气温度：＜50℃

1、开车操作：

⑴开车前准备工作：

a）检查压力表、温度计是否正确好用，指示电解氢气压力的U型压力计是否有指示液；b）检查氢气气动调节阀及送氢气调节阀，气动排空阀是否灵敏好用；

c）检查清水分离器内水液位以及螺旋板换热器能否正常运行；

d）检测电机绝缘情况，手轮盘泵无异常；

e）同电站取得联系送电合闸；

f）检查备用泵是否起到备机作用；

⑵开车操作：

a）接调度、班长通知2-3人配合送电运行；

b）检查氢气水分离器运行液位少则加水多则放水；

c）根据电流上涨情况调节氢气回流阀门，保持氢气压力平衡符合控制要求；

d）检查氢气泵出口压力不能超过控制点，如果泵出口压力超过控制点，氢气正压过大或出现负压，而氢气回流调节无量时，同调度联系并汇报班长采取措施；

e）经常检查泵循环水量和温度是否符合生产要求；

f）出现氢气泵泄漏发生特殊情况时立即倒泵停泵检修；

g）备用泵每班盘动二次，保持电机绝缘良好随时能正常开动；

⑶氢气泵倒泵操作：

a）倒泵前向班长汇报，同电解盐酸取得联系，同班上人员协助操作；

b）盘动备用泵，检查泵密封，检查电闸电流表；

c）检查备用有关阀门是否灵活，严密好用；

d）打开备用泵换热冷却水；

e）2-3人配合慢开备用泵进出口阀门，注意电机电流，注意调节回流调节，并根据压差情况慢关所停泵进口；

f）所开备用泵运转正常后，将所停泵进口阀关严，并关闭冷却水各阀门；

⑷停车操作：

1、计划停车：

a）接调度班长停车通知，同盐酸取得联系待盐酸停车后2-3人配合停氢气泵，开氢气排空；

b）冬季停车后要将分离器及各罐内积液全部排尽；

2、事故停车：

a）电解直流电突然停车，操作工应密切关注压差变化情况，保持电解微正压，停泵开排空；

b）交流电停车，立即与调度取得联系关闭各阀门，注意压力温度变化情况，并查明停电原因，随时准备开车；

⑸生产控制点：

H

2

纯度＞98%

H

2

洗涤塔出口温度＜40℃

氢中含氧＜0.2%

H

2总管压力 0-5mmHO

2

四、车间主要设备及规格型号

A、液环工氯气泵（1台）

QYJ-1600/0.3：0.3：出口最高压力为0.3MPa (表压)

1600：出口压力为0.15MPa(表压)时,其排气量为1600m3/h

QYJ：倾斜式椭圆形泵体的液环泵

配用电机：

型号：TYPE-355L1-8 轴功率 185KW

额定电流363.5A 转速744r/min 江苏贝得电机股份有限公司

B、LUJ型离心式氯压机（1台）

型号：LYJ-0.30/1500 流量1500 m3/h

轴功率132KW 出口压力0.30 Mpa 转速22536 r/min

生产厂家:杭州求是透平机制造股份有限公司

配用电机:

型号:YB315M-22S 功率:132KW

转速:2382 r/min

上海五一电机厂

C 、液环式氢气压缩机：

型号YLJ-1000/3.0A 轴功率 110KW

流量:1000 m3/h 转速:960 r/min

江苏盐城力达

配用电机:

隔爆型三相异步电动机

型号:TYPE-YB315S-6 功率:75KW

380/660V 转速989 r/min

江苏贝得电机股份有限公司

工艺指标过程控制考核办法

一、工艺指标控制考核办法：

1、总则

①根据氯碱厂装置生产特性，结合本厂实际情况，制定本考核办法。

②考核内容包括工艺指标、安全指标、产品质量、原始记录、工艺得分等五个方面。

③本考核细则实行日考核，月汇总的办法进行。

2、考核细则

（一）、工艺指标：

①工艺指标考核内容详见附表；

②一项不合格按指标不合格处理；

③一般工艺指标每一项不合格罚款10元，每一项合格奖5元；

④主要工艺指标每一项不合格罚款20元，每一项合格奖10元；

（二）安全临界指标：

⑴一般性安全指标

①一般性安全指标指在正常生产过程中，控制指标超出规定指标范围，达到事故指标的工艺

指标列为事故（详见附表）；

②出现一般性安全指标，每一个指标罚款200元。

⑵主要性安全工艺指标事故

①主要性安全工艺指标事故指在正常生产过程中，控制指标超出规定指标范围的工艺事故

（详见附表）；

②出现主要性工艺事故指标，每一个指标罚款500元。

⑶重大性工艺指标事故

①在正常操作中出现下列情况视为重大工艺指标事故：

A、因操作失误造成整流跳闸；

B、因操作失误造成全系统停车；

C、装置出现严重爆炸（指造成设备损坏、装置停车及人员伤害几种情况）；

D、淡盐水池、精盐水池出现游离氯；

E、装置出现严重泄漏。

②出现重大工艺事故及溢酸、碱、纯水，对责任人罚款当月工资为0，情节特别严重的另作

考虑。班长连带处罚额的30%，车间主任连带20%。

（三）管理人员考核：

①、以分厂化验室和质检处分析结果作为工艺指标考核依据；

②、调度长及车间管理人员工艺指标奖罚以大班、分管车间奖罚为基准；

③工艺指标奖罚挂带比例分配方案：调度长、车间主任为5%，班组长为10%；

④化验室分析结果与质检处分析结果对比样一次不合格扣责任人10元，化验室主任挂带比

例为5%。

（四）原始记录

①原始记录指各岗位所有的操作记录、台帐、交接班记录等；

②记录考核以下内容：

A、必须用仿宋体填写，做不到一次罚款10元；

B、所有记录要按时填写，发现提前或推迟每小时罚款20元；

C、字迹要工整、准确，做不到一次罚款5元；

D、记录要求表面整洁、无涂改、无少角、破裂现象，做不到一次罚款5元；

E、记录纸所有内容要求真实，对故意弄虚作假者，发现一次罚款100元；

(五)其他

①发现故意违章操作一次对车间主任罚款50元，当事人罚款100元；

②违章操作对装置运行造成危害，影响装置稳定运行，对相关车间主任罚款50元，对当事人视情节的轻重给予相应处罚，造成严重后果的追究其法律责任。

③一些工艺事故，安全、工艺、设备三方面可同时考核。

④化验室分析误差造成指标不合格或出现工艺事故，责任由化验室承担。

⑤令化验室每月对化验个人分析结果不低于5次核实，不核实视为不合格，兑现到工资总额中，对核实不符并超出误差范围，分析化验员每样给予10元处罚。

⑥生产需要，需化验室人员进行加样时，由调度长统一安排，每一项指标奖励0.5元，但必须由调度长签字认可。

⑦则同其它单项考核细则同步考核。

二、工艺考核过程

(一)工艺指标合格率

1、根据工艺指标考核明细表计算出每月每个岗位，每个车间和各大班的指标理论次数。

2、根据化验室提供的每日生产分析报表，统计出每个岗位，每个车间和各大班的工艺指标未作次数，不合格次数，然后到月底进行汇总。

3、根据月底工艺指标汇总表，计算出每月每个岗位，每个车间，每个大班及分厂的工艺指标合格率。具体计算公式如下：

（实际次数－不合格次数）×100％

工艺指标合格率＝实际次数

（理论次数－未作次数－不合格次数）×100％

＝理论次数－未作次数

(二)对生产人员工艺指标奖罚

1、根据化验室提供的每日生产分析报表和工艺指标考核明细表以及考核细则，对合格指标进行奖励，不合格指标进行罚款。

2、将每天的考核结果记录在考核明细表上，做到奖罚结果明确化，到月底进行汇总，可计算出每个岗位员工的工艺指标奖。

3、由岗位员工工艺指标奖，可推算出每个车间每个大班的工艺指标奖，然后根据连带比例，计算出相应班长、车间主任、调度长的奖罚

(三)对化验室人员进行奖罚

1、根据每天的工艺指标加样报告单和考核细则，对化验室人员进行考核。

2、根据每日生产分析日报表，对无故不做指标样子者进行考核。

(四)工艺考核结果公布

通过每天的工艺考核结果，到月底进行汇总。并将每个生产岗位、车间、大班、分厂的工艺指标合格率，工艺得分和有关人员的工艺指标奖都汇总于一张表上，然后进行公布，从而达到工艺考核的目的。

(五)车间报表规定

①化验室要按分析频率表准确无误分析样品，并及时按规定送报车间，由班组长签字后存档，每日早8:00前报厂长办公室，月底以化验单考核当月工资。成品和电槽分析按分厂规定频率准确无误在规定时间内分析报送车间签字后报办公室。

②统计员报表发放数量准确，回收及时，对车间所有报表的发放和回收的制约性，坚决杜绝漏发和多发、错发现象，漏项每次罚2元，对当日收回记录表按规定考核。

③为完善成本准确真实，电站值班人员对当班电力消耗准确准时按记录纸有关规定填写，当班各车间电耗量分清记明，准确无误，填写在电力报表中，核算以报表数量考核各车间，漏填漏算一次罚５元，班次时间(7:30-15:30，15:30-23:30，23:30-7:30).

④车间记录报表要按要求对当班运行情况(生产检测数据)做好准确无误仿宋记录，做到精而细，杜绝漏项。对记录表格空格(不记录事项)以斜线划去。

⑤车间巡检记录表，车间巡检记录表是约束部分负责人员和辐助岗位操作工的一份表格，要求负责同志按时巡检签字做好本职工作的巡查和事故处理，杜绝形式主义(多签、少签或代签)，岗位操作工做好监促工作，并按时以斜线将空格划掉，不按规定执行给以相应处罚。

⑥日查月报。每日由分管设备、工艺、安全现场负责人当日检查指令考核并当日或次日早8:00前报厂长办公室，拖延一次罚款5元。

附：工艺指标及事故指标明细表

表一：

离子膜工艺指标及事故指标明细表

（六）定岗定员：

.