塑料编织袋工艺流程

塑料编织袋生产工艺流程

1、塑料编织袋

塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料（原料）→干燥搅拌机（搅拌）→拉丝机（拉丝）→收卷机（扁丝成卷）→圆织机（圆织成筒）→裁袋机（裁截）→印刷机（印刷logo、图案）→缝包机（缝纫）→PP编织袋（成袋）→打包机（包装入库）

塑料编织袋的工艺顺序一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不同，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝粘合后制袋。

塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。

2、复合塑料编织袋

二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。

复合制袋工艺关键是复合。

涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并立即冷却，得到二合一编织布。如果复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。

3、塑料扁丝

扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。

然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下预收缩，并

被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。

4、生产的主要工艺指标

扁丝生产工艺技术指标主要分四类:

1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；

2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；

3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差；

4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。

5、圆织布基流程简述

首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔→第一长竖形板→压线棍→送径导棍→导丝棍→第二长条竖形板→导丝棍→磁孔→张力杆→棕丝→圆钢扣→定经环→预留布基。

把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下，编织成圆筒型平织物。

编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。

6、塑料圆织布基生产主要工艺指标

1）编织密度及编织密度公差

①编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。

②编织密度公差

③编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数。

2）编织布拉伸负荷

拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷

3）编织布单位面积质量

编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的

一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生

产企业控制成本的一个主要环节.

4）幅宽

各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折径表示幅宽,

折径等于圆周长的一半.

幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,

缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩5）手感

PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感

较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。

扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。

7、塑料编织袋制袋环节

编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序，它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个主要环节。

1）印刷图文

塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清晰度，印刷图文色彩等，在塑料产品国家标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清晰。因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准。

制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类，印刷油墨种类，印刷能力等

2）缝制工艺

缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋

GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋，一般采用卷边处理，因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出

塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最后一道工序，也是质量把关的最后一道工序。

普通编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的清晰度和印刷后其他部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。