给排水施工工艺80380
给排水工程施工工艺(3篇)
第1篇一、施工准备阶段1. 设计图纸审核：在施工前，需对给排水工程设计图纸进行仔细审核，确保图纸的准确性和可行性。
2. 材料设备准备：根据设计要求，准备所需的各类管道、阀门、泵站设备、施工工具等。
3. 施工现场勘查：对施工现场进行勘查，了解地形地貌、地质条件、地下管线情况等，为施工提供依据。
二、基础施工阶段1. 土方开挖：根据设计要求，对给排水管道埋设区域进行土方开挖，确保开挖深度符合设计要求。
2. 土方回填：在管道安装完成后，对开挖区域进行土方回填，确保回填质量。
3. 基础浇筑：在土方回填后，进行基础浇筑，确保基础强度和稳定性。
三、管道安装阶段1. 管道预制：根据设计要求，对管道进行预制，确保管道尺寸、材质和接口质量。
2. 管道运输：将预制完成的管道运输至施工现场。
3. 管道安装：按照设计要求，将管道安装到位，确保管道连接牢固、密封。
4. 管道防腐：对安装完成的管道进行防腐处理，延长管道使用寿命。
四、设备安装阶段1. 水泵安装：按照设计要求，将水泵安装到位，确保水泵运行稳定。
2. 阀门安装：根据设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活、密封。
3. 控制设备安装：安装给排水系统控制设备，如自动控制系统、计量设备等。
五、系统调试阶段1. 系统试压：对给排水系统进行试压，检查管道、设备是否存在泄漏现象。
2. 系统冲洗：对给排水系统进行冲洗，清除管道内的杂物。
3. 系统调试：对给排水系统进行调试，确保系统运行稳定、可靠。
六、竣工验收阶段1. 施工资料整理：整理施工过程中的各类资料，包括设计图纸、施工记录、检验报告等。
2. 验收检测：对给排水系统进行验收检测，确保系统符合设计要求。
3. 验收合格后，办理竣工验收手续。
总结：给排水工程施工工艺复杂，涉及多个环节。
在施工过程中，要严格按照设计要求，确保施工质量，为城市居民提供安全、舒适的供水和排水环境。
第2篇一、施工准备1. 设计图纸：根据设计图纸，明确给排水工程的施工范围、施工内容、施工工艺和施工材料。
给排水安装工程施工工艺
给排水安装工程施工工艺在建筑工程中，给排水安装工程是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物的正常使用和居民的生活质量。
给排水系统包括给水系统和排水系统，前者为建筑物提供清洁的生活用水和消防用水，后者则负责将建筑物内产生的污水和废水排出。
下面我们将详细介绍给排水安装工程的施工工艺。
一、施工准备在进行给排水安装工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解建筑物的结构和给排水系统的设计要求，包括管道的走向、管径、标高、连接方式等。
其次，要准备好施工所需的材料和设备，如管材、管件、阀门、水泵、水箱等，并确保其质量符合要求。
同时，还要准备好施工工具，如电焊机、切割机、套丝机、试压泵等。
此外，要根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案和施工进度计划，并组织施工人员进行技术交底和安全教育。
二、材料选用给排水系统所使用的材料必须符合国家标准和设计要求。
给水管道通常采用镀锌钢管、PPR 管、不锈钢管等，排水管道一般采用 UPVC 管、铸铁管等。
管件应与管材相匹配，阀门应根据管道的压力和介质选择合适的类型和规格。
在选用材料时，要注意检查其外观质量、尺寸精度、材质证明等，确保材料质量可靠。
三、管道安装1、给水管道安装干管安装：根据施工图纸确定干管的位置和标高，进行支架安装。
然后将预制好的管段按照编号依次连接，注意管道的接口要严密，不得有渗漏现象。
支管安装：从干管引出支管时，要采用三通或四通管件连接。
支管的安装要符合设计要求，管道的坡度要正确，以保证水流顺畅。
管道试压：给水管道安装完毕后，要进行水压试验。
试验压力一般为工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa。
试压时，要将管道内的空气排净，缓慢升压至试验压力，保持一段时间，检查管道及接口有无渗漏，若无渗漏，则试压合格。
2、排水管道安装排水干管安装：按照设计要求确定排水干管的位置和坡度，安装支架。
将预制好的管段进行连接，注意接口要采用密封胶圈或胶粘剂密封，防止渗漏。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1、管道组成件及管道支承件的检验（1）管道组成件及管道支承件即管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门及管道支吊架等，都必须具制造厂的产品质量证明书，其质量应符合现行国家或行业有关标准的要求。
（2）管道组成件及管道支承件在使用前应根据设计要求核对型号、规格、材质、标准、技术参数。
（3）管道组成件及管道支承件在使用前应根据相应产品质量标准进行外观检查，不合格者不得使用。
（4）凡堆放时间较长的管道组成件和管道支承件应预先进行防腐处理。
（5）阀门应具有制造厂的产品质量证明书和合格证。
（6）各类阀门安装前应进行下列检查：阀门铭牌完整、清晰，外表面应无裂纹、夹渣、砂眼、缩孔、折叠、重皮、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填料方法应正确；填料密封处的阀杆应无腐蚀；手轮阀杆应不弯曲，启动灵活，传动装置完好，指示应正确。
（7）阀门的操作机构和传动装置，应按设计要求进行检查与必要的调整，达到动作灵活，指示正确。
（8）管道用法兰应符合设计文件要求，如设计无规定时，应按现行国家标准执行。
（9）法兰的材质、性能、外观、标志应符合现行国家标准的规定：锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷；机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度和法兰连接可靠性缺陷；法兰外圆柱表面上应打印出材料牌号、公称压力和公称直径的标志。
（10）法兰检验合格后应在密封面上涂上防锈油。
（11）螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷；螺栓与螺母应配合完好，无晃动或卡涩现象，螺栓应与所选用的法兰相匹配，一种法兰不得选用多种螺栓。
（12）管道支承件的钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计要求。
2、管道加工（1）应根据管子材质的不同和直径的大小，选择不同的切割方式。
如手工切割、机械切割、火焰切割及碳弧气刨切割，但不得用电焊代替切割。
（2）碳素钢管、合金钢管宜采用手工切割或机械切割，但采用火焰切割时，必须将切割表面氧化物用角磨机磨光。
给排水工程施工工艺
一、排水系统设计排水系统设计是排水工程的第一步，它的设计质量直接影响到工程的施工和使用效果。
在排水系统设计中，需要考虑以下几个方面：1.排水系统的类型：排水系统主要包括雨水排水系统和污水排水系统。
雨水排水系统用于排除降水过程中产生的雨水，而污水排水系统用于排除生活和工业污水。
设计时需要根据实际情况确定使用的排水系统类型。
2.设计原则：排水系统的设计应遵循“保证排水畅通、避免积水和污水回流、减少污染和消除异味”的原则。
根据工程的具体情况确定有关设计参数，如排水口的数量、位置和排水管道的尺寸等。
3.施工条件：设计时需要考虑施工条件，如地形、土质、地下水位等因素对排水系统的影响。
合理设计排水系统，以适应现场的实际施工条件。
二、施工方案确定在完成排水系统的设计后，需要确定具体的施工方案。
施工方案的确定需要考虑以下几个方面：1.施工流程：确定排水系统的施工流程，包括挖掘排水沟渠、铺设排水管道、安装排水设备和接头等工作流程。
流程包括施工的先后顺序、作业角度和距离等具体要求。
2.施工工艺：根据设计要求和现场条件确定具体的施工工艺，包括排水管道的铺设、连接方式、密封材料、水平度和坡度等施工细节。
3.施工设备和材料：确定所需的施工设备和材料，如挖土机、砌砖机、排水管道、排水口、接头等设备和材料。
保证施工设备和材料的质量和数量满足施工需要。
三、材料的选择在排水工程的施工中，材料的选择是非常重要的一个环节。
选择合适的材料可以保证工程的质量和使用寿命。
在排水工程中常用的材料包括：1.排水管道：排水系统中常用的管道材料有塑料管道、玻璃钢管道、铸铁管道等。
在选择排水管道时需要考虑管道的耐压、抗腐蚀和使用寿命等因素。
2.排水口：排水口安装在排水系统的终点，用于排水。
排水口的选择要考虑其排水能力、抗压能力和防堵功能。
3.接头：排水管道的接头是连接管道的重要部件，其质量直接影响到排水系统的密封性和使用寿命。
在施工中需要选择合适的接头材料和连接方式。
给排水安装工程施工工艺
给排水安装工程施工工艺一、引言给排水安装工程是建筑工程中不可或缺的重要环节，它直接关系到建筑物的正常使用和居民生活的质量。
正确的施工工艺可以确保管道系统的可靠性和稳定性，有效预防漏水、堵塞等问题的发生。
本文将详细介绍给排水安装工程的施工工艺，以期为施工人员提供指导。
二、施工前准备1. 施工前详细了解设计图纸和施工方案，确保对工程的要求和要点有清晰的认识。
2. 制定施工计划，合理安排施工进度，确保施工的有序进行。
3. 准备好所需的工具、材料和设备，清点完整并确保其良好状态。
4. 安排好施工人员，明确各个职责，并进行安全培训。
三、安装工艺说明1. 给水系统安装（1）确定给水管道的走向和水源位置，根据设计要求进行布置。
（2）首先安装主管道，然后逐渐连接支管道，并进行固定，确保主、支管道之间的连接紧密无漏水现象。
（3）根据需要安装水表、过滤器等辅助设备。
（4）安装好水龙头、阀门等管件，并进行密封处理，以确保无泄漏。
2. 排水系统安装（1）确定排水管道的走向和出水口位置，根据设计要求进行布置。
（2）首先安装下水主管道，然后逐渐连接分支管道，并进行固定，确保所有连接紧密无泄漏。
（3）注意排水管道的坡度，确保水流能够畅通。
（4）在合适的位置安装检查井和排污口，以便于日常维护和清洁。
（5）使用专用胶水等密封材料，对排水系统的连接处进行密封，确保无漏水现象。
3. 排风系统安装（1）确定排风管道的走向和出风口位置，并根据设计要求进行布置。
（2）根据通风系统的类型和规模，选择适当的排风设备和风机。
（3）安装好主干道，然后连接分支管道，并进行固定，确保紧密无漏风。
（4）对排风系统的连接处进行密封处理，防止漏风。
四、施工验收1. 对已完成的给排水安装工程进行全面的检查，确认所有的管道连接牢固无漏水、无渗漏现象。
2. 检查管道的坡度是否符合要求，确保排水顺畅。
3. 检查排水管道是否存在不畅或者堵塞现象。
4. 检查排风系统的风路是否通畅，风机工作是否正常。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1）给水系统的安装2) 室内给水管道安装工艺流程：安装前准备→进场材料检验→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统冲洗、消毒→系统通水2、给水钢塑复合管道安装本工程生活冷水、生活热水及中水系统管道采用钢塑复合管，管径80mm及以下采用螺纹连接，80mm以上采用沟槽连接或法兰连接。
1）钢管丝扣连接（1）管道下料切割：钢管切割：钢管采用砂轮切割机机械切割方法和螺纹套丝切割机进行切割。
管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。
毛刺、凸凹、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。
（2）管螺纹加工：采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：A 根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头。
B 加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当。
C 在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油。
D 为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%。
E 使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。
（3）管子连接：钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用，用管钳拧紧螺纹。
A 螺纹连接注意事项：B 螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
C 管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
D 各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。
用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。
2)钢管沟槽连接：（1）安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。
将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺一、引言：给排水工程是建筑工程中不可或缺的一部分，涉及到建筑内外的水源供给与废水排放。
在建筑施工过程中，合理的给排水工程施工工艺能够有效地保障建筑物正常的生活用水和排污功能。
本文将介绍一些常见的给排水工程施工工艺。
二、施工准备工作：1. 设计准备：施工前需要根据建筑物的设计图纸进行给排水工程的设计。
施工队应仔细研究设计图纸，了解工程的具体要求和施工步骤。
2. 材料准备：根据设计图纸确定所需的给排水材料，并进行采购准备。
同时，要做好对材料的验收工作，确保材料的质量符合标准。
3. 设备准备：根据工程需要，准备好所需的施工设备，如挖掘机、吊车等。
4. 现场准备：施工现场需要进行必要的布置，确保施工的顺利进行。
同时，要确保施工现场的安全，做好相关的安全防护工作。
三、给水工程施工工艺：1. 引水工程：根据给水工程设计要求，进行引水工程的施工。
首先需要进行地下管道的敷设工作，然后进行地面管道的安装工作。
施工过程中要注意管道的平整度和连接紧密度。
2. 水箱安装：根据设计要求，在建筑物内安装水箱。
施工人员需要将水箱运输到施工现场，并进行固定安装。
3. 给水管道安装：根据给水工程设计要求，进行给水管道的安装工作。
安装过程中需要注意管道的坡度和连接口的严密性。
4. 阀门安装：根据设计要求，在给水管道上安装阀门。
阀门的安装位置和数量需要根据设计图纸进行确定。
五、排水工程施工工艺：1. 排水管道安装：根据排水工程设计要求，进行排水管道的安装工作。
施工人员需要将排水管道运输到施工现场，并进行固定安装。
安装过程中要注意管道的坡度和连接口的严密性。
2. 排水口安装：根据设计要求，在建筑物内外安装排水口。
施工人员需要将排水口安装在合适的位置，并进行固定。
3. 排水泵安装：根据需要，对排水泵进行安装。
安装位置和数量需要根据设计要求确定。
4. 排水井施工：如果排水工程中需要建设排水井，施工人员要根据设计要求进行井的挖掘和混凝土结构的施工工作。
给排水施工工艺80380
1、施工工艺技术交底——预留预埋—-给水、排水管道安装—-给水试压、灌水试验——管道保温、卫生器具镶接——系统调试-—验收2、安装前的准备工作给水系统在管道安装前应认真熟悉图纸，按以下几点做好准备：2。
1图纸会审通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决，明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向减少返工和不必要的浪费。
2.2作好材料、机具及人力计划按照施工组织设计总体要求，根据现场实际进度，提前安排物资采购设备订货,配备充足的人力、物力。
不合质量的材料及时退还，严禁使用。
2.3管道工程预留预埋预留预埋穿楼穿墙处采用刚性套管，刚性套管的制作采用一般的无缝钢管即可,在土建浇注砼之前把预先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的位置，套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好，然后把套管找平找正，不能让套管上、下或左、右发生偏移,套管安装好以后可利用土建的钢筋把套管固定起来，以防止土建浇注混凝土时，动掉套管的预埋位置,进行监督,要尽量避免预留套管移位。
3、管道安装3。
1给水钢塑复合管管施工安装要求3.1.1管道安装人员必须熟悉钢塑复合管道及期配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本操作要点,并应了解建筑结构形式，吊顶高度管井内管道数量、管位。
3.1.2管道在安装前,应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。
配件庆采用配套的管件、专用螺纹连接施工具。
受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染.3。
1。
3在施工管道的支架时,管卡与管道接触应紧密,并不得损伤管外壁。
3.1.4同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接，安装受限制时,采用连接管件连接，与法兰阀门连接时采用法兰连接。
暗敷于墙体地坪面层内的管道不得采取丝扣或法兰连接。
3。
1.5管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。
封堵处耐压性能庆满足管堵试压要求。
3.1。
6埋地管敷设时,进户管庆分室内和室外二阶段时行，先安装室内管,伸出墙外200—300mm，等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺1. 施工准备在给排水工程施工前，应做好以下准备工作：1.1 熟悉施工图纸及设计要求，了解工程规模、施工内容和技术标准。
1.2 办理施工手续，取得相关批准文件。
1.3 对施工人员进行技术培训和安全教育。
1.4 准备施工所需的材料、设备和工具。
1.5 制定施工进度计划和质量保证措施。
2. 施工方法及工艺给排水工程施工主要包括排水管道铺设、给水管道铺设、检查井施工等环节。
以下是各环节的施工方法及工艺：2.1 排水管道铺设2.1.1 采用埋地敷设方式，管道铺设应遵循自下游向上游、自起点向终点的原则。
2.1.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.1.3 管材应符合设计要求，管道连接采用承插连接或焊接连接。
2.1.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.1.5 管道铺设完成后，进行灌水试验，确保管道系统无泄漏、无塌陷。
2.2 给水管道铺设2.2.1 给水管道铺设应遵循自上游向下游、自起点向终点的原则。
2.2.2 管道铺设前，应进行现场测量，确保管道走向合理、管件安装正确。
2.2.3 管材应符合设计要求，管道连接采用螺纹连接、承插连接或焊接连接。
2.2.4 管道铺设过程中，应保证管材的直线度和垂直度。
2.2.5 管道铺设完成后，进行压力试验，确保管道系统无泄漏、无破坏。
2.3 检查井施工2.3.1 检查井位置应符合设计要求，井壁与排水管道连接应严密。
2.3.2 检查井采用预制检查井或现场砌筑检查井。
2.3.3 检查井施工过程中，应注意井体结构的稳定性和防水层施工。
2.3.4 检查井施工完成后，进行闭水试验，确保检查井及其周边无渗漏。
3. 施工质量控制为确保给排水工程施工质量，应采取以下质量控制措施：3.1 严格把控原材料质量，对进场的管材、管件等进行检查、试验，确保符合设计要求。
3.2 加强施工过程控制，确保施工工艺符合规范要求。
3.3 做好施工记录，及时发现和解决施工中出现的问题。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺工程施工工艺：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→沟槽回填。
（1）测量放线1、业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。
2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。
4、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。
（2）沟槽施工依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。
若有误，及时查找原因，及时纠正。
沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。
同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。
开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。
遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。
沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。
严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。
沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。
道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。
（3）垫层施工沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。
垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实度。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺一、引言给排水工程是指建筑物内外的供水和排水系统，是建筑物基础设施的重要组成部分。
为了确保建筑物的正常运行和居住品质，给排水工程的施工工艺必须得到正确的执行和管理。
本文将介绍一套完整的给排水工程施工工艺，以确保工程的质量和效率。
二、给排水系统规划与设计在施工工艺之前，必须进行给排水系统的规划和设计。
规划和设计阶段包括以下几个步骤：1. 工地勘察和数据收集：对工地环境、地形地貌、土壤情况等进行全面的勘察和调查，收集必要的数据信息。
2. 给排水系统设计：根据工地勘察结果和建筑物的需求，设计合适的给排水系统，包括供水系统、排水系统、防排水系统等。
3. 施工方案制定：根据设计结果，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料选用、设备使用等。
三、给水工程施工工艺给水工程是指建筑物内的供水系统，包括水源接入、输水管道、水箱等。
以下是给水工程的施工工艺：1. 水源接入：根据设计要求，选择合适的水源接入点，确保水质符合标准。
施工过程中，需注意施工安全和环境保护。
2. 输水管道施工：根据设计方案，施工输水管道，包括选择合适的材料、安装管道、连接管件等。
施工过程中，需进行严格的质量把控和水密性测试。
3. 水箱安装：根据设计要求，安装水箱，并与输水管道连接。
施工过程中，需保证水箱的稳定性和密封性，确保正常供水。
四、排水工程施工工艺排水工程是指建筑物内、外的排水系统，包括污水排放、雨水排放等。
以下是排水工程的施工工艺：1. 污水管道施工：根据设计方案，选择合适的材料和管径，施工污水管道系统，包括安装管道、连接管件、设置检查井等。
施工过程中，需确保管道的坡度合理，以保证顺利排水。
2. 排水设备安装：根据设计要求，安装污水泵、沉淀池等排水设备，确保污水正常排放。
施工过程中，需进行设备的电气接线和管道连接等工作。
3. 雨水排放系统施工：根据设计方案，施工雨水管道系统，包括设置雨水口、排水管道等。
施工过程中，需确保雨水排放通畅，避免积水现象。
给排水施工工艺
给排水施工工艺一、引言给排水施工工艺是建筑工程中非常重要的一环，它涉及到建筑物内外的供水、排水系统的设计、安装和维护。
本文将介绍一些常见的给排水施工工艺，以帮助读者更好地了解和应用于实际工程中。
二、给水系统施工工艺1. 给水系统设计：在给水系统施工前，需要进行详细的设计工作，包括确定供水管道的布置、管径的选择、水泵的选型等。
设计应考虑到建筑物的用水需求、水质要求以及供水管道的压力损失等因素。
2. 给水管道安装：给水管道的安装应符合相关的规范和标准。
在施工过程中，应注意管道的支撑和固定，以及管道的连接方式。
常见的给水管道材料有铜管、钢管和塑料管等，根据实际情况选择合适的材料。
3. 水泵安装：水泵是给水系统中的重要设备，它的选型和安装直接影响到供水的效果。
在安装水泵时，应注意水泵的位置选择、固定和与管道的连接等细节，确保水泵的正常运行。
4. 给水系统测试：在给水系统施工完成后，需要进行系统的测试和调试工作。
测试包括供水管道的压力测试、水泵的性能测试等，以确保系统的正常运行和供水的稳定性。
三、排水系统施工工艺1. 排水系统设计：排水系统的设计应考虑到建筑物的排水需求、排水管道的布置和坡度、排水口的设置等因素。
设计时应遵循相关的规范和标准，确保排水系统的安全和可靠。
2. 排水管道安装：排水管道的安装应符合相关的规范和标准。
在施工过程中，应注意管道的支撑和固定，以及管道的连接方式。
常见的排水管道材料有铸铁管、塑料管和陶瓷管等，根据实际情况选择合适的材料。
3. 排水口安装：排水口是排水系统中的重要组成部分，它的设置应考虑到排水的位置和排水量。
在安装排水口时，应注意排水口的位置选择、固定和与管道的连接等细节，确保排水口的畅通和排水效果。
4. 排水系统测试：在排水系统施工完成后，需要进行系统的测试和调试工作。
测试包括排水管道的畅通性测试、排水口的排水量测试等，以确保系统的正常运行和排水的顺畅性。
四、施工安全与质量控制1. 施工安全：在给排水施工过程中，应注重施工安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
(完整版)给排水施工工艺
三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式 1、施工程序：2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管,沟槽连接,DN 〈50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管，支管采用厚壁UPVC 管粘接; （3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC 排水立管每层设一伸缩节,横管每2～4m 设一伸缩节; （5）、UPVC 排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接； (7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门;（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀,小便器及洗手盆采用红外感应冲水器； (二）、施工方法及工艺 1、孔洞预留 （1）、操作程序支管安装验 收（2）、在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架"现象发生，应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施.（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记,将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭.（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内.（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。
给排水施工工艺
给排水施工工艺给排水施工工艺是指在建筑物或其他工程项目中进行给水管道和排水管道的安装和施工的过程。
它是建筑工程中非常重要的一部分，直接关系到人们生活和工作的舒适度和安全性。
在本文中，将详细介绍给排水施工的步骤和注意事项。
一、给水管道施工工艺1.确定给水管道的走向和布置。
在进行给水管道施工之前，需要根据建筑设计图纸和实际需求确定给水管道的走向和布置。
通常情况下，给水管道需要沿着楼梯间、走廊或者墙面布置，以便于维修和排水。
2.进行给水管道的开槽和穿墙。
根据给水管道的布置，需要在墙体上进行开槽，并在墙体上预留出穿墙口。
开槽的深度和宽度应符合设计要求，并且需要采用专用的开槽机械进行开槽。
3.安装给水管道。
在开槽和穿墙口的基础上，需要进行给水管道的安装。
通常情况下，给水管道采用金属管道或者塑料管道，根据实际情况选择合适的管道材料。
安装时需要严格控制管道的坡度和连接的紧密度，确保管道的正常使用。
4.进行给水管道的压力测试。
在给水管道安装完成后，需要进行压力测试，以确保管道的密封性和稳定性。
压力测试时，需要使用专用的压力测试设备，将管道充入一定的水压，观察是否有漏水现象，并检测管道的压力是否稳定。
5.进行给水管道的维修和保养。
在给水管道安装完成并通过压力测试后，需要定期进行管道的维修和保养工作。
维修时需要注意检查管道是否有渗漏、堵塞等问题，并及时进行维修和清理。
二、排水管道施工工艺1.确定排水管道的布置和走向。
排水管道的布置和走向需要根据建筑设计图纸和实际需求进行确定。
排水管道通常布置在卫生间、厨房等湿区，以便于排水。
2.进行排水管道的开槽和穿墙。
与给水管道施工类似，排水管道也需要在墙体上进行开槽，并预留出穿墙口。
开槽的深度和宽度需要符合设计要求，并使用专用的开槽机械进行开槽。
3.安装排水管道。
在开槽和穿墙口的基础上，需要进行排水管道的安装。
排水管道通常采用PVC管道或者铸铁管道，根据实际情况选择合适的管道材料。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺一、给水排水系统施工工序1.1、施工程序二、给排水工程施工前准备施工前准备包括技术准备、劳动力准备、施工机具及施工材料准备。
2.1技术准备组织专业工程师进行图纸会审，根据图纸对现场孔、洞进行调查，发现问题及时按程序解决，不得随意剔凿预应力结构。
根据施工现场实际情况，编制详细的分项施工方法及技术安全交底、材料计划。
编制资料目标计划，保证工程技术资料完整、准确、及时。
2.2劳动力准备选用有相关施工经验或有鲁班奖的专业队伍，针对工程量及工期要求合理组织施工人员。
施工人员要进行技术培训，使之能保证工程进度和施工质量要求2.3施工机具准备为确保工程顺利进行，要根据设计图纸和其他有效技术文件的要求，配备数量充足、状态良好的各类施工机具并且确保设备、原材料、零配件的质量。
施工现场设专人负责对机具、设备、材料、零配件的收、管、发工作，避免发生窝工、停工待料的情况。
入场前对施工机具数量和状况进行核查，不因施工机具的原因而影响工程进度和质量。
2.4施工材料准备室外料场要设置临时隔墙，库房必须有良好的防雨、排水措施。
各类物资分规格、型号存放，物资的管理和码放应符合程序文件的规定。
加强施工班组的管理，严格控制原材料、零配件的丢失、浪费，废料、下脚料及时回收。
易损、易丢零部件在设备开箱后应入库妥善保管，尽量按排在调试之前再进行安装。
与设计、监理及生产厂商要加强联系，对到货物资的数量、质量、型号、规格严格把关。
管材、管件等材料产品合格证；管材应标有规格、生产厂的名称和执行的标准号；管件上应有明显的商标和规格代号；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和配合公差检查，若达不到规定的质量标准并与生产单位有异议时，应按有关标准的规定执行。
三、管道安装3.1、给排水管道安装3.1.1给水干管安装：安装前根据图纸及建筑标高定位线进行测量放线，确定干管位置。
干管安装一般在支架安装完成后进行。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺一、施工工序1施工流程：安全交底和技术交底一配合土建预留预埋(含隐蔽验收)一管道支吊架预制安装一管道安装以及水箱、水泵安装一水压、灌水和通球试验、给水管道冲洗、消毒一管道刷漆防腐及保温一消火栓、喷淋头安装一系统调试、与火灾报警系统的联动调试一孔洞封堵、防火封堵一交工验收。
2施工程序及调试程序(1)、室内生活冷热水给水系统施工程序：安装准备一配合土建预留预埋一预制加工一干管安装一支管安装一管道试压一管道冲洗和消毒一管道防腐及保温一用水器具安装一孔洞封堵、防火封堵。
(2)、室内排水系统施工程序室内至室外的排出管安装一底层埋地横管安装一底层器具排水支管安装一埋地排水管、雨水管灌水试验及验收一排水立管的安装一各楼层排水横管的安装一各楼层排水支管的安装一卫生洁具、雨水口等的安装一灌水试验和通球试验及验收。
二、主要施工方法1、管道安装1)同一种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体，地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
给水聚丙烯管与金属管件之间的连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
热熔连接应按以下步骤进行：热熔工具接通电源，到达工件温度指示灯亮后方能开始操作：切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时，可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛刺；管材与管件连接端面必须清洁，干燥、无油；用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合要求。
2）管道采用法兰连接时，应符合以下规定：1）法兰盘套在管道上。
2） PP-R过渡接头与管道热熔连接步聚应符合规范和设计要求3）校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，外表相互平行。
4）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。
5）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。
螺栓应对称坚固。
紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。
给排水施工工艺
给排水施工工艺一、引言给排水施工工艺是建筑工程中非常重要的一个环节。
合理的给排水施工工艺能够确保建筑物的正常运行和安全使用，避免发生水漏、破管等问题。
本文将介绍给排水施工的一般工艺流程和主要注意事项，帮助施工人员更好地完成给排水的安装工作。
二、施工准备在施工开始之前，必须进行充分的准备工作。
首先需要明确给排水系统的设计要求和布置方案，包括管道走向、管径、管材等具体要求。
施工人员应仔细研读设计图纸和相关技术文件，确保明确工程要求。
同时，还需准备好所需的材料和工具。
例如，给水系统常用的材料有不锈钢管、铜管、钢管等，排水系统则常用PVC管、铸铁管等。
施工人员还需要准备焊接设备、切割工具、泥浆泵等。
三、施工过程1. 给水系统施工流程：（1）启动给水施工：首先，要对给水管道进行冲洗和消毒，确保供水的卫生和质量。
然后，根据设计要求和标高确定管道的详细布置，包括水龙头、阀门、接口等位置。
（2）安装管道支架：根据设计要求确定管道的支架类型和位置。
支架的安装需要保证管道的平直和固定度。
（3）安装管道：根据设计图纸和布置方案，按照管道走向依次铺设和连接管道。
注意管道的连接要牢固，且密封性能良好。
（4）安装配件和设备：安装水龙头、阀门、过滤器、压力调节器等配件和设备，确保系统的正常运行和安全使用。
2. 排水系统施工流程：（1）启动排水施工：首先，要进行土建准备工作，包括挖掘基坑、打地基等。
然后，根据设计要求确定排水管道的净距离和坡度。
（2）安装管道支架：选择适当的支架类型和位置，确保排水管道的平直和稳固。
（3）铺设管道：根据设计图纸和布置方案，依次铺设和连接排水管道。
注意管道的连接要牢固，且具备良好的密封性能。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺给排水工程是城市建设中不可或缺的一部分，它直接关系到城市居民的日常生活和城市的可持续发展。
给排水工程施工工艺的正确选择和应用，对于提高工程质量、缩短施工周期、降低工程造价具有重要意义。
本文将详细介绍给排水工程施工工艺的主要环节和技术要点。
一、施工准备1. 设计交底：在施工前，施工单位应组织设计、施工、监理等各方进行设计交底，明确工程设计要求、施工标准和技术措施。
2. 施工现场调查：施工单位应认真调查施工现场，了解地形地貌、地质条件、水文地质、交通状况、周边环境等因素，为施工方案的制定提供依据。
3. 施工方案制定：根据设计要求和现场调查情况，施工单位应制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工进度、质量控制、安全措施等。
4. 施工材料准备：施工单位应根据设计要求，提前准备施工所需的各种材料，包括管材、管件、阀门、泵站等，并进行质量检查。
二、施工工艺1. 管道铺设管道铺设是给排水工程的核心环节，施工单位应根据设计图纸和施工方案，按照先难后易、先深后浅的原则进行施工。
管道铺设应采用埋地敷设，如需穿越道路、河流等，应采取相应的保护措施。
2. 连接方式给排水管道的连接方式有多种，如承插式连接、套管连接、焊接连接等。
施工单位应根据设计要求和实际情况，选择合适的连接方式，并确保连接牢固、密封。
3. 检查与清管管道铺设完成后，应进行管道检查和清管工作。
检查内容包括管道的外观、内部缺陷、接口严密性等。
清管主要是清除管道内的杂物和污物，确保管道畅通。
4. 排水泵站施工排水泵站是给排水工程的重要组成部分，施工单位应按照设计要求进行泵站的施工，包括泵房、泵站基础、泵设备安装、控制系统等。
5. 附属设施施工给排水工程还包括一系列附属设施，如检查井、排水井、阀门井等。
施工单位应按照设计要求进行附属设施的施工，确保设施结构牢固、功能完善。
三、施工质量控制1. 施工过程中，施工单位应严格按照施工方案和设计要求进行施工，确保工程质量。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺主要的施工方法：〔1〕管道支架安装：①管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合标准、标准要求。
②支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。
外形尺寸应符合设计、标准要求，不得有漏焊。
③支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误前方可固定支架。
对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
④管道支架水平间距应符合标准要求。
⑤管卡安装要求：层高小于5 米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面，如果设两个管卡可均匀安装。
〔2〕PP-R管热熔连接要点：①同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。
暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
②PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
③热熔连接应按以下布骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮前方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、枯燥、无油；e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。
加热时间必须满足上表的规定。
f.到达加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.〔3〕刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
〔4〕UPVC排水管的连接：①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。
给排水工程施工中的施工工艺
给排水工程施工中的施工工艺给排水工程是建筑工程中一个重要的部分，它涉及建筑物内外的水的流动和排放。
施工工艺是指完成给排水工程所需的各种施工方法和工艺技术。
本文将介绍给排水工程施工中的常用施工工艺。
一、施工准备阶段在进行给排水工程施工前，需要进行一系列的施工准备工作。
首先是了解工程设计图纸和施工方案，明确施工过程中的各项要求和注意事项。
其次是组织施工人员，确定施工队伍和负责人员，并对施工人员进行必要的培训和安全教育。
另外，还需要准备施工所需的材料、设备和施工工具，并进行必要的质量检验和调试。
二、土方开挖与回填给排水工程施工中，土方开挖与回填是一个重要的施工环节。
在开挖土方前，需要根据设计要求，确定开挖的位置和深度，并合理安排土方的堆放和运输方式。
在土方回填时，需要注意土方的均匀性和夯实度，以保证工程的稳定性和安全性。
三、管道安装在给排水工程中，管道的安装是一个关键的施工工艺。
在安装管道前，需要根据设计图纸确定管道的布置和线路，然后进行管道材料的选购和质量检验。
在进行管道安装时，需要保证管道的接头连接牢固，并且按照设计要求进行必要的倾斜和弯曲。
另外，还需要进行管道的泄漏测试和试压，确保管道的密封性和可靠性。
四、设备安装与调试给排水工程中，设备的安装和调试是不可或缺的一部分。
在进行设备安装前，需要准备好所需的设备和配件，并进行必要的调试和检验。
在设备安装时，需要按照安装规范和要求进行设备的固定和连接，并且进行设备的安全防护和电气接地。
在设备调试中，需要进行设备的启动和运行测试，以确保设备的性能和运行状态良好。
五、施工质量控制在给排水工程施工过程中，施工质量的控制是非常重要的。
需要严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量符合标准和要求。
在施工过程中，需要进行必要的检测和监测，及时发现和解决施工中出现的问题。
另外，还需要进行施工记录和施工资料的整理和归档，以备日后参考和管理。
六、安全措施与环保要求在给排水工程施工中，安全措施和环保要求是必须要考虑和遵守的。
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1、施工工艺技术交底——预留预埋——给水、排水管道安装——给水试压、灌水试验——管道保温、卫生器具镶接——系统调试——验收2、安装前的准备工作给水系统在管道安装前应认真熟悉图纸，按以下几点做好准备：2.1图纸会审通过图纸会审将设计中一切疑难问题和不妥之处给予正确解决，明确硬聚氯乙烯给水管系统分布及走向减少返工和不必要的浪费。
2.2作好材料、机具及人力计划按照施工组织设计总体要求，根据现场实际进度，提前安排物资采购设备订货，配备充足的人力、物力。
不合质量的材料及时退还，严禁使用。
2.3管道工程预留预埋预留预埋穿楼穿墙处采用刚性套管，刚性套管的制作采用一般的无缝钢管即可，在土建浇注砼之前把预先制作好的刚性套管预埋在需要留孔的位置，套管预留时应根据图纸设计的位置及要求先把套管安装好，然后把套管找平找正，不能让套管上、下或左、右发生偏移，套管安装好以后可利用土建的钢筋把套管固定起来，以防止土建浇注混凝土时，动掉套管的预埋位置，进行监督，要尽量避免预留套管移位。
3、管道安装3.1给水钢塑复合管管施工安装要求3.1.1管道安装人员必须熟悉钢塑复合管道及期配件的基本性能，应掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并应了解建筑结构形式，吊顶高度管井内管道数量、管位。
3.1.2管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查。
配件庆采用配套的管件、专用螺纹连接施工具。
受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件受污染。
3.1.3在施工管道的支架时，管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管外壁。
3.1.4同种材料管道与配件连接宜采用螺纹连接，安装受限制时，采用连接暗敷于墙体地坪面层内的管道不得与法兰阀门连接时采用法兰连接。
管件连接，采取丝扣或法兰连接。
3.1.5管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵。
封堵处耐压性能庆满足管堵试压要求。
3.1.6埋地管敷设时，进户管庆分室内和室外二阶段时行，先安装室内管，伸出墙外200-300mm，等土建室外施工时再进行室内、外管道的安装连接。
3.1.7管道若敷设在经夯实的填土层内，宜在填土层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得敷设在未经夯实的土层内。
在敷设回填时，接触管道外表面部位不得有粒径大于10mm的坚硬石块，必要时管道四周用砂包裹。
3.1.8嵌墙管敷设时公称外径DN<25,在管道经过应配合土建预留墙槽或用切割机开槽，墙槽深底为DN+20，宽度为DN+40-60。
在需要设置管卡部位，采用能固定管卡的措施，管道嵌墙施工结束，庆进行二次嵌实，先窝嵌超过管中心，待初硬后，再嵌实到与墙面平，窝嵌时砂浆应密实饱满，不得位移或走动管道，然后进行粉刷或饰面施工。
3.1.9架空管道多管敷设时，宜尽量利用共用支架作为固定支架，支架间距应按热水管支架间距确定。
3.1.10暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件，护套管应配合工建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。
3.1.11管道与经常开启的器具连接处应采用带座三通。
3.1.12管道在运输、储存中就避免阳光曝晒，并不得与易燃的危险品贮存在同一库房中。
3.1.13管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验。
试验压力冷水管为管道系统工作压力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；热水管为管道系统工作压力的2.0倍，并不小于1.5Mpa；螺纹连接管道，水压试验的时间庆在24h后时行，试压时，管道应固定，接头明露，先注水排气，对系统缓慢升压，升压时间不小于10min，至规定的试验压力后，稳压1h，压降小于0.06Mpa为合格。
然后系统加压至工作压力1.15倍，持续2h，压力降不低于0.03Mpa,且系统渗漏为合格。
3.1.14管道试压合格后，将系统内存水放空，进行管道消毒。
把含有效氯，放空管道后，用自来水冲洗，经>24h的溶液注入管道系统，静置消毒20-30mg/卫生检查合格后，方可使用。
3.2给水立管安装3.2.1每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出，顺序安装。
在安装中，核实预留洞口的高度、方向是否正确。
支管甩口应加好临时堵头。
立管阀门朝向应便于操作和修理。
3.2.2安装在墙内的立管应结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
3.2.3在下层楼板封堵完后，再进行上一层立管安装，如遇墙体变薄或上、下层墙体错位，造成立管距墙太远时，可采用冷弯或用弯头调整立管位置。
3.2.4对暗装的给水立管，应在隐蔽之前做好水压试验，合格后隐蔽。
3.2.5对有防腐、防露要求的给水立管，应按相应施工工艺防腐防露。
3.3室内给水横支管安装3.3.1修整穿墙孔洞根据施工图横支管的位置与标高，核对预留孔洞的位置是否正确。
3.3.2横支管下料根据实际测量的尺寸，按图纸设计排列顺序下料。
下料前要选择符合质量要求的管材、管件。
3.3.3横支管预制安装Ａ、根据横支管设计排列情况及有关规范，确定支。
吊架的位置及数量。
Ｂ、将预制好的支、吊架按规范加以固定。
Ｃ、临时固定卡装好后，将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装。
待安装完后，按设计要求及有关规范调节其坡度，支管好装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
Ｄ、支管暗装时，在确定基位置后，剔出管槽，将预制好支管放入槽内，找平找正后用钩钉固定。
Ｅ、用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞，注意不要突出抹灰面。
Ｆ、冷、热水管上下平行安装时，热水管应在冷水管上边。
3.3.4短支管安装安装时要严格控制短管的坐标连接卫生器个及各类用水设备的短支管，Ａ、．与标高，使其满足安装卫生器具给水配件的需要。
Ｂ、栽好短管卡，封堵临时敞口处。
Ｃ、在卫生器具上安装冷、热水龙头支管时，热水龙头应安装在面向的左侧。
4、排水管的安装4.1管道安装工程必须按设计图纸施工，未经过设计单位同意不得随意修改。
4.2立管及横管上都需设置缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩。
当层高小于或等于4米时，立管上每层设一伸缩节。
当层高大于4米时，应根据设计伸缩量确定，横干管设置伸缩节也应根据设计伸缩量确定，横支管上伸缩节之间的最大间距不得超过4米。
4.3在立管上宜每隔二层设置检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。
检查口的设置高度一般距地面1米，检查口们置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应装设检修门。
4.4管材、管件等产品应具有质量检验部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号，胶粘剂必须标有生产厂的名称，出厂日期有效使用期，并必须有出厂合格证和说明书。
4.5管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放，排列应整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，不得抛摔拖和烈日曝晒。
并应存放于温度不超过40度的库房内，距离热源不得小于1米，库房内应有良好的通风。
4.6胶粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品，在存放、运输和使用时，必须远离火源。
存放处庆安全可靠，阴凉干燥，应随用随取。
并应符合其它有关规程规范。
4.7地面以上排水管的安装，必须在埋地管铺设完毕，办好验收手续后进行。
4.8埋地管应在基土平整坚实，可靠的情况下进行敷设管沟底层应平整，无突出的坚硬物，一般可做100-150mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同，须用细土或砂子等填至管顶以上至少100mm处。
管道安装完毕后，必须进行灌水试验，灌水高度应不低于底层地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌满延续5min，以液面水不下降为合格。
灌水试验后，应如用机械回土，并用木夯夯实，回填土应分层进行，填堵孔洞，封闭各水管管口，庆先人工回填一层，其厚度自管顶以上不小于300mm。
4.9埋地管穿越基础预留孔洞时，管顶上部净空一般不小于150mm。
4.10管道系统安装宜在墙面粉刷结束后连续完成，一般应自下面上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工，三通四通管件安装时应注意顺水方向，避免反向安装。
4.11管道穿楼板或穿墙时必须预留孔洞，孔口尺寸可比管道的外径大50-100mm，穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10-20mm 的阻水圈，严禁接合部位发生渗漏现象。
4.12管道系统配管时应将管材与管件承口试插一次，在期表面划出标记。
4.13管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦试干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹。
当表面有油污时，须用棉纱藮丙酮等清洁剂擦净。
4.14承插口接口涂刷胶粘剂应先涂承口，后涂插口，涂抹应均匀，涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直，再加挤压。
管端插入深度应符合所划标记，然后保持静待2-3分钟，以防接口滑脱。
4.15当铸铁排水管与硬聚氯乙烯管连接时，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外侧应用砂纸打毛，插入后用麻丝填嵌均匀，以膨胀水水泥捻口，不得采用水泥砂浆，操作时应注意防止塑料管变形。
5、管道工程的系统调试5.1水压试验对于安装完毕的管道，必须对其进行水压试验，首先把试压泵出水管和管道上本来就预算好的口子连接起来，在试压前应在系统最高点装置堵头或阀门，以排除系统内的空气，对管路中灌水可以用临时用水，等管路中灌满以后，关掉系统最高点的阀门，然后打开试压泵，对已加满的管路中继续灌水，当压力升至试验压力时观察10分钟，压力降不大于0.05Mpa，同时逐层检查管道附件及接口等处是否发生裂缝及漏水现象，如未发现裂缝或漏水现象，然后将压力降至工作压力，再对管道进行外观检查，若无渗漏即为合格，在进行试压时应会同建设单位或建设单位委托的监理单位共同参加，试验合格后，庆及时填写试压记录，并经双方签订认可，以便以后复查。
．5.2排水系统的调试5.2.1逐层打开各处排水管的清扫口，清理掉管中的杂物，清理完工后立即封闭，要求清理干净，不能有遗漏。
要做到排水立管畅通无阻。
灌水通球试验，对排水立管逐层进行通水，5.2.2．。