电镀锌镍合金工艺规范

电镀锌镍合金工艺规范标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

电镀锌镍合金工艺规范1主题内容与适用范围

本规范规定了钢铁零件电镀锌镍合金的工艺方法。

本规范适用于有三防要求的零件电镀锌镍合金。

2引用标准

HB 5034 零（组）件镀覆前质量要求

3主要工艺材料

电镀锌镍合金所需主要工艺材料见表1

表1 主要工艺用材料

4 工艺流程

验收：零（部）件表面处理前的表面状态直接影响其表面处理质量，只有表面状态适合进行表面处理，再由操作者严格按工艺进行处理才能达到设计目的。因而，检查工件表面状态有无缺陷，是否合适是电镀的基础，也是电镀过程中最为重要的一步。

此工序要求检查电镀前零（部）件表面状态是否符合军标、车间第三层次文件中《金属零（部）件镀覆前质量控制要求》中相应的规定。应达到图样规定要求，以避免电镀后再次返工返修。

零（部）件表面状态适于进行电镀时方可进入下道工序。

清理：除去零件内外表面污物、金属屑标识等附着物。

有机溶剂除油；

喷砂或抛光处理（有需要时进行）；

装挂；

化学除油：进行表面处理前工件表面常沾有大量油污，需要进行化学除油。

化学除油工艺：采用汽油或401除油剂擦拭/浸泡零件，至无明显油污为止。

水洗；

电解除油：电解除油可完全除去工件表面油污，得到洁净金属表面。零（部）件除油后在流动水中清洗干净，观察呈全浸润状态即为除尽油污，可以转入下道工序。

电解除油工艺：

氢氧化钠：30～50g/l；

碳酸钠：20～30g/l；

时间：5～15min，至油污除尽为止；

温度：70～90℃；

阳极电流密度： 10A/dm2。

清洗；

浸蚀、活化：浸蚀是为除去工件表面的轻微锈蚀、活化金属，保证锌镍合金镀层的质量。

浸蚀溶液：

盐酸：5％；

工作温度：20℃～30℃；

时间：～3min（至除尽锈蚀为止，根据表面锈蚀程度而定）。

清洗；

镀锌-镍合金

工作介质成分：

氧化锌： 10g/L～15g/L

氢氧化钠： 100g/L～150g/L

开缸剂ZN-2Mu 20-25

添加剂ZN-2A 5-7

光亮剂ZN-2B 4-6

镍溶液ZN-2C 20-25

温度： 20-30℃

DK： 0.5 A/dm2～4A/dm2

时间： 20～60分钟

阳极：锌板

阴阳极面积比： 1∶～2

水洗；

除氢处理（有需要时进行）

锌镍合金镀层几乎没有氢脆，一般不需要进行除氢处理。但若用于有特殊要求的军品、高强钢或弹簧部件，按航空航天标准应进行除氢处理。具体见表2.

表2 除氢处理条件

活化（PH值为的HCl溶液、5-10秒）；

水洗；

钝化；

钝化具体参数如下：

钝化剂D-4A 150ml/L

钝化剂D-4B 150ml/L

PH值时间 40-90秒

温度 18-25℃

搅拌手工或机械搅拌

水洗；

封闭

TC—6 500—1000 ml/L（要求较高时，可用原液）

PH 值 8—9

温度室温

时间 30～60秒

干燥 60～70℃ 30～60分钟

干燥；

下挂具；

检验。

镀层检验时应用目视或放大镜，在照度不低于３００lx的条件下观察（相当于零件放在４０Ｗ日光灯下距离５００㎜处的光照度）。

4.22.1锌镍合金镀层应细致、均匀、连续完整（深孔、盲孔深处除外），无针孔、麻点、起瘤、起皮、起泡、脱落、阴阳面、斑点、烧焦、暗影、树枝状、海绵状、流痕等缺陷；

4.22.2零件非主要表面允许有微小挂具接触痕迹。

5 注意事项

进入表面待电镀处理的零（部）件应保证其表面质量符合表面处理要求。

电镀操作过程应严格遵守工艺规范。

镀液配制及维护：

在碱性镀液中，镍离子很容易和氢氧根生成氢氧化物深沉，其溶度积常数很小，很难溶解，所以配制时需特别注意。配制步骤如下：

5.3.1将计算量的氧化锌用１/３～１/２槽液体积的水中，调成糊状；

5.3.2将计算量的氢氧化钠加入到氧化锌的糊状液中，边加边搅拌，至溶液澄清透明，加水至规定体积的80％左右；

5.3.4按计算量加入添加剂ZN-2A、光亮剂ZN-2B进行电解处理，同时进行试件试镀；

5.3.5当镀层质量达到要求后，再加入开缸剂ZN-2Mu以及镍溶液ZN-2C，电解处理后即可调试生产；

5.3.6镀液使用过程中应及时补充水分，并根据零件表面质量、加工量补充添加剂，补充时以少加、勤加为主。

5.3.7未生产时应将锌阳极取出，置于清水中。

6 不合格镀层的退除

盐酸 300～500 g/L

温度室温

时间退尽为止