铁件检验判定标准
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等﹐攻牙牙距依客戶設計要求﹔ c.攻牙時不可有毛刺存在﹔ d.攻牙后須用牙規檢測﹐GP端須輕松介入﹐IP端最多介入允許進入兩
扣﹔ e.不允許壞牙﹐滑牙及漏攻現象﹔ f.攻牙后之扭力測試須達到規格之要求﹔ g.作業時適當加入攻牙油可使攻牙效果更理想﹔
•14
三.清洗
a.清洗前須注意各種參數設定須達到SOP之要求﹔ b.清洗前物品擺放整齊有序﹐避免變形現象﹔ c.清洗后產品表面不可有殘缺存油污﹐表面不可有異色
•20
刮傷
a. 刮傷﹕尖銳物體與材料表面磨擦所呈現的線狀溝形的痕足跡 ﹔
b.金屬類成型材料表面手感刮傷標准表
c.金屬類成型材料表面無感刮傷標准表﹕
•21
源自文库
毛邊毛刺
a.定義﹕在剪切作業過程中產生的有凸出尖銳邊或刺 狀的特性 ﹔
b. 標准﹕毛邊毛刺控制在0.15mm﹔ c. 壓毛邊處理后的毛邊﹐毛刺高度控制在0.05mm以下
•6
4.壓毛邊
作用: a.用戶操作時避免尖銳毛邊刮傷手指. b.按鍵滑動無干涉現象. c.可避免尖銳毛邊將絕緣材料刺穿﹐引起短路. 注意事項﹕ 毛邊回壓后﹐剪切面不可有有感刮手現象.
•7
5.壓邊(推邊)
作用同壓毛邊﹐增加外觀之美觀性. 注意事項﹕ 推邊后推邊面不可變形或呈弧形現象﹐模痕但無手感﹐推邊
b.打磨時應注意打磨面須均勻分布﹐不可 與非打磨面有明顯手感 ﹔
•18
備注
五金材質均易氧化﹐所以要求所有料 件生產時不可赤手接觸﹐均須帶手套 及指套作業﹐以防止手上汗漬腐蝕材 料表面;
•19
鐵件檢驗判定標准(二)
•壓 傷
a.壓傷定義﹕材料表面受異物軋制后﹐所形成 凹坑的現象﹔
b.金屬類成型表面壓傷及污點標准表﹔
鋅鋼板)﹐SPGC(冷軋鋼板)﹐AL(鋁材)﹐SUS(不鏽 鋼)等﹔ c.皮膜后之表面不允許有發黃﹐斑點﹐水印﹐皮膜 不均現象﹔ d.皮膜后產品須做百格測試﹔
•17
七.打磨
a. 主要是針對表面須噴漆之料件﹐將表 面噴漆無法覆蓋之外觀缺陷用打磨機打 磨光﹐保証噴漆后要將缺陷覆蓋﹐保証 噴漆品質﹔
﹔ d. 毛刺不允許在裝配或運輸震動中掉落﹔
•22
模痕
a.定義﹕材料受模具折塊擠壓過程中所 產生的切邊錯位的特性 ﹔
間隙控制在0.1mm以內.
•8
6.折彎成型
注意事項﹕ a.折彎后角度若圖面無特別要求﹐則依圖面管制. b.若圖面有對折彎角度特別要求﹐則依圖面管制. c.折彎尺寸必須達到規格之要求. d.折彎產生之模痕不可有變黑﹐及有感刮痕. e.折彎時不可產生拉裂之裂開現象. f.折彎根部不可產生變形.
•3
1.下料
定義﹕ 對產品展開尺寸進行沖裁. 注意事項﹕ a.多為第一個工序﹐因此原材料材質及規格不可用錯. b.多為復合型模具沖制﹐與沖孔工序同步進行,應注意不可
跳廢料壓傷. c.注意切邊不可超出規格要求.
•4
2.沖孔
定義﹕將所須孔位沖出. 注意事項﹕ a. 不可多沖及漏沖﹐不可沖錯位. b. 沖孔后沖頭或刀口鈍化產生之毛邊﹐不可超出規格之要求
•9
7.抽引
用于攻牙或鉚接之預沖作用. 注意事項﹕ a.抽牙孔裂紋不可超過材料厚度的30%. b.不允許有喇叭口存在. c.不允許有抽牙抽斜現象﹐高度控制在規格要求之內. d.抽牙不可有毛刺﹐毛邊高度控制在0.15mm以內. e.抽牙孔孔徑之大小須達到規格要求. f.抽牙后材料不可有拉薄現象.
﹔ d.傳送過程中不可造成產品變形﹔
•15
四.點焊/氬焊
a.點焊氬焊時應注意點焊位置正確﹔ b.各種相關參數設定依SOP之要求﹔ c.不可有焊渣或脫焊及虛焊現象﹔ d.點焊不可引起局部變形,氬焊后產品表面須保
持平整; e.信賴性測試須達到規格要求;
•16
五.皮膜
a.皮膜作用在于增加烤漆附著力及抗氧化性﹔ b.一般皮膜材質有﹕SECC(鍍鋅鋼板)﹐SPCC(熱浸
。 c.不可存在可脫落之毛屑﹐毛刺。
•5
3.沖凸及拉伸
注意事項﹕ a. 沖凸點及凸台﹕沖凸面積少﹐多用于點焊或裝配時定位作
用及增加導電系數起接觸作用﹐不可有拉裂。 b.拉伸﹕面積較大﹐拉伸時可能引起材料變薄﹐變薄處不可
小于料厚之70%﹐不可拉裂﹐沖凸尺寸必須達到規格要求﹐ 多用于補強或接觸作用。 c.注意拉伸可能會影響產品平面度﹐不可超出規格要求.
象. 3.鉚合拉力須達到要求之規格. 4.鉚合孔內不可有毛刺﹐毛邊存在. 5.如屬雞眼釘鉚合時翻邊斷裂不可超外圍的20% 6.彈片鉚合時不可同時鉚兩片或兩片或兩片上之彈片﹐鉚合方向須與圖面相同
.
•13
二.攻牙
a.攻牙為有屑攻牙及無屑攻牙兩種﹐加工工藝分別為切削及擠壓. b.攻牙型號依設定要求一般分為M1.5,M1.6,M1.7,M1.8,M2.0,M2.5,M3.0
铁件检验判定标准
2020年7月26日星期日
鐵件檢驗判定標准(一 )
五金加工工藝分類
一.沖壓 二.攻牙 三.清洗 四.點焊/氬焊 五.皮膜 六.打磨
•2
一.沖壓工藝分類
1.下料
2.沖孔
3.沖凸及拉伸
4.壓毛邊 詩 5.壓邊﹐推邊 6.折彎成型
7.抽孔
8.沖沙拉
9.沖字符
10.鉚合 A鏍柱鏍母鏍絲鉚合 B材料相互鉚合
•10
8.沖沙拉
作用﹕增加鉚接或鉚合后之緊固力﹐使鉚合處翻邊 不高于母材.
注意事項﹕ 沖沙拉深度必須控制在規格之內﹐不可漏沖.
•11
9.沖字印
注意事項﹕ a.字印必須清晰完整﹐不可有模糊或殘缺現象. b.字印形狀或位置方向必須與圖面相符合. c.字模深淺一致. d.不可漏沖多沖.
•12
10.鉚合
A.螺柱﹐螺母﹐螺絲鉚合﹕ 1.螺柱﹐螺母或鉚釘規格不可用錯. 2.不可經錯鉚或漏鉚﹐牙紋用牙規檢測必須合格. 3.鉚合后螺母與母面間隙控制在0.03mm以內﹐螺柱﹐螺釘鉚合后最大不可高
于母面0.05mm. 4.鉚合之信賴性測試須達到規格之要求. 5.螺柱﹐鉚釘鉚合后垂直90+/-1度﹐管制﹐且鉚合后鉚釘表面不可有擦傷。 B.材料相互鉚接: 1.不可漏鉚. 2.鉚合花辨不可有殘膠﹐抽牙花辨鉚合面間隙不可大于0.10mm,不可有松動現
扣﹔ e.不允許壞牙﹐滑牙及漏攻現象﹔ f.攻牙后之扭力測試須達到規格之要求﹔ g.作業時適當加入攻牙油可使攻牙效果更理想﹔
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三.清洗
a.清洗前須注意各種參數設定須達到SOP之要求﹔ b.清洗前物品擺放整齊有序﹐避免變形現象﹔ c.清洗后產品表面不可有殘缺存油污﹐表面不可有異色
•20
刮傷
a. 刮傷﹕尖銳物體與材料表面磨擦所呈現的線狀溝形的痕足跡 ﹔
b.金屬類成型材料表面手感刮傷標准表
c.金屬類成型材料表面無感刮傷標准表﹕
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源自文库
毛邊毛刺
a.定義﹕在剪切作業過程中產生的有凸出尖銳邊或刺 狀的特性 ﹔
b. 標准﹕毛邊毛刺控制在0.15mm﹔ c. 壓毛邊處理后的毛邊﹐毛刺高度控制在0.05mm以下
•6
4.壓毛邊
作用: a.用戶操作時避免尖銳毛邊刮傷手指. b.按鍵滑動無干涉現象. c.可避免尖銳毛邊將絕緣材料刺穿﹐引起短路. 注意事項﹕ 毛邊回壓后﹐剪切面不可有有感刮手現象.
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5.壓邊(推邊)
作用同壓毛邊﹐增加外觀之美觀性. 注意事項﹕ 推邊后推邊面不可變形或呈弧形現象﹐模痕但無手感﹐推邊
b.打磨時應注意打磨面須均勻分布﹐不可 與非打磨面有明顯手感 ﹔
•18
備注
五金材質均易氧化﹐所以要求所有料 件生產時不可赤手接觸﹐均須帶手套 及指套作業﹐以防止手上汗漬腐蝕材 料表面;
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鐵件檢驗判定標准(二)
•壓 傷
a.壓傷定義﹕材料表面受異物軋制后﹐所形成 凹坑的現象﹔
b.金屬類成型表面壓傷及污點標准表﹔
鋅鋼板)﹐SPGC(冷軋鋼板)﹐AL(鋁材)﹐SUS(不鏽 鋼)等﹔ c.皮膜后之表面不允許有發黃﹐斑點﹐水印﹐皮膜 不均現象﹔ d.皮膜后產品須做百格測試﹔
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七.打磨
a. 主要是針對表面須噴漆之料件﹐將表 面噴漆無法覆蓋之外觀缺陷用打磨機打 磨光﹐保証噴漆后要將缺陷覆蓋﹐保証 噴漆品質﹔
﹔ d. 毛刺不允許在裝配或運輸震動中掉落﹔
•22
模痕
a.定義﹕材料受模具折塊擠壓過程中所 產生的切邊錯位的特性 ﹔
間隙控制在0.1mm以內.
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6.折彎成型
注意事項﹕ a.折彎后角度若圖面無特別要求﹐則依圖面管制. b.若圖面有對折彎角度特別要求﹐則依圖面管制. c.折彎尺寸必須達到規格之要求. d.折彎產生之模痕不可有變黑﹐及有感刮痕. e.折彎時不可產生拉裂之裂開現象. f.折彎根部不可產生變形.
•3
1.下料
定義﹕ 對產品展開尺寸進行沖裁. 注意事項﹕ a.多為第一個工序﹐因此原材料材質及規格不可用錯. b.多為復合型模具沖制﹐與沖孔工序同步進行,應注意不可
跳廢料壓傷. c.注意切邊不可超出規格要求.
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2.沖孔
定義﹕將所須孔位沖出. 注意事項﹕ a. 不可多沖及漏沖﹐不可沖錯位. b. 沖孔后沖頭或刀口鈍化產生之毛邊﹐不可超出規格之要求
•9
7.抽引
用于攻牙或鉚接之預沖作用. 注意事項﹕ a.抽牙孔裂紋不可超過材料厚度的30%. b.不允許有喇叭口存在. c.不允許有抽牙抽斜現象﹐高度控制在規格要求之內. d.抽牙不可有毛刺﹐毛邊高度控制在0.15mm以內. e.抽牙孔孔徑之大小須達到規格要求. f.抽牙后材料不可有拉薄現象.
﹔ d.傳送過程中不可造成產品變形﹔
•15
四.點焊/氬焊
a.點焊氬焊時應注意點焊位置正確﹔ b.各種相關參數設定依SOP之要求﹔ c.不可有焊渣或脫焊及虛焊現象﹔ d.點焊不可引起局部變形,氬焊后產品表面須保
持平整; e.信賴性測試須達到規格要求;
•16
五.皮膜
a.皮膜作用在于增加烤漆附著力及抗氧化性﹔ b.一般皮膜材質有﹕SECC(鍍鋅鋼板)﹐SPCC(熱浸
。 c.不可存在可脫落之毛屑﹐毛刺。
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3.沖凸及拉伸
注意事項﹕ a. 沖凸點及凸台﹕沖凸面積少﹐多用于點焊或裝配時定位作
用及增加導電系數起接觸作用﹐不可有拉裂。 b.拉伸﹕面積較大﹐拉伸時可能引起材料變薄﹐變薄處不可
小于料厚之70%﹐不可拉裂﹐沖凸尺寸必須達到規格要求﹐ 多用于補強或接觸作用。 c.注意拉伸可能會影響產品平面度﹐不可超出規格要求.
象. 3.鉚合拉力須達到要求之規格. 4.鉚合孔內不可有毛刺﹐毛邊存在. 5.如屬雞眼釘鉚合時翻邊斷裂不可超外圍的20% 6.彈片鉚合時不可同時鉚兩片或兩片或兩片上之彈片﹐鉚合方向須與圖面相同
.
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二.攻牙
a.攻牙為有屑攻牙及無屑攻牙兩種﹐加工工藝分別為切削及擠壓. b.攻牙型號依設定要求一般分為M1.5,M1.6,M1.7,M1.8,M2.0,M2.5,M3.0
铁件检验判定标准
2020年7月26日星期日
鐵件檢驗判定標准(一 )
五金加工工藝分類
一.沖壓 二.攻牙 三.清洗 四.點焊/氬焊 五.皮膜 六.打磨
•2
一.沖壓工藝分類
1.下料
2.沖孔
3.沖凸及拉伸
4.壓毛邊 詩 5.壓邊﹐推邊 6.折彎成型
7.抽孔
8.沖沙拉
9.沖字符
10.鉚合 A鏍柱鏍母鏍絲鉚合 B材料相互鉚合
•10
8.沖沙拉
作用﹕增加鉚接或鉚合后之緊固力﹐使鉚合處翻邊 不高于母材.
注意事項﹕ 沖沙拉深度必須控制在規格之內﹐不可漏沖.
•11
9.沖字印
注意事項﹕ a.字印必須清晰完整﹐不可有模糊或殘缺現象. b.字印形狀或位置方向必須與圖面相符合. c.字模深淺一致. d.不可漏沖多沖.
•12
10.鉚合
A.螺柱﹐螺母﹐螺絲鉚合﹕ 1.螺柱﹐螺母或鉚釘規格不可用錯. 2.不可經錯鉚或漏鉚﹐牙紋用牙規檢測必須合格. 3.鉚合后螺母與母面間隙控制在0.03mm以內﹐螺柱﹐螺釘鉚合后最大不可高
于母面0.05mm. 4.鉚合之信賴性測試須達到規格之要求. 5.螺柱﹐鉚釘鉚合后垂直90+/-1度﹐管制﹐且鉚合后鉚釘表面不可有擦傷。 B.材料相互鉚接: 1.不可漏鉚. 2.鉚合花辨不可有殘膠﹐抽牙花辨鉚合面間隙不可大于0.10mm,不可有松動現