500kV高抗技术方案

永圣域500kV变电站工程 500kV高压电抗器安装施工技术方
案
内蒙古送变电有限责任公司 永圣域500kV变电站工程电气安装项目分部
二○○一年十月三日
签字栏 批准 副 总
工程部 安监部 审 核 质管部 第四分公
司
Fra Baidu bibliotek
编制
第四分公 司
建设单位
监理单位
制造厂
施工技术交底签证单
NS/QR/SG/03
单位： 一队
第四分公司施工
交底日期 2001年10月6日
工程名称：永圣域500kV 变电站
分项工程名称： 500kV高压电抗器安装
编制依据 工程概况 工前准备 到货验收 检查清洗附件 绝缘油处理 器身检查 附件安装 抽真空
主要交底内容： 真空注油 热油循环 补油静置 整体密封检验 投入运行前的检查 安全措施 现场安装程序图 机具表
7.6、热油循环 7.6.1、用1台ZLY—200ZP真空滤油机进行热油循环。 7.6.2、热油循环应在开始排油前3h进行，预计凌晨4:00开始。 7.6.3、热油循环应参照本方案6中规定执行。 7.7、排油 7.7.1、并联电抗器排油采用真空滤油机由电抗器本体向2个准备好的10t 油罐内注油。 7.7.2、并联电抗器排油预计从早7:00开始，排油时间约需1.5h。 7.7.3、排油应参照本方案6中规定执行。 7.7.4、中性点接地电抗器不需进行排油。 7.8、上节油箱起吊（吊罩） 7.8.1、并联电抗器需进行吊罩检查。 7.8.2、上节油箱重4.8t，吊高要求不小于9m。 7.8.3、上节油箱采用1台32t汽车吊起吊，吊绳选用6×19+1公称抗拉强度 140kg/mm2，直径Φ11.0mm钢丝绳2根，单根长9m。吊环选用横销 M24，弯环直径Φ20mm卸扣4个。 7.8.4、上节油箱起吊前，应打开油箱顶部中间的盖板，拆除其中的运输 固定装置，打开接地引线，并做好标识，为了减少露空时间，在放油过 程中即可进行该项工作。 7.8.5、放油完毕后，系好吊绳，吊绳应系在4 个专用吊攀上，并使吊攀 同时受力，吊绳与垂线的夹角不应大于30°。 7.8.6、在钟罩上栓好溜绳，并清理钟罩。 7.8.7、逐个均匀松开钟罩法兰螺栓，拆下螺栓应由专人统一存放。 7.8.8、将吊车吊钩垂直对准吊点中心，拴好吊绳，吊臂不动，吊钩缓慢 上升将钟罩吊离底部油箱100mm停机，观察起吊机具受力情况，调整重 心保持平衡，起吊时施工人员应在四面用尖扳手插入螺孔控制钟罩摆 动。 7.8.9、确认无误后继续起吊，提升过程要缓慢进行防止冲击，密切注视 油箱壁与绝缘件的距离，调整溜绳防止钟罩摆动碰撞。 7.8.10、将钟罩提升到脱离器身（距基础底面3m以上），转动吊臂将其 放在辅好塑料布的枕木上。 7.8.11、上节油箱起吊约需1h。 7.9、箱盖连器身起吊（吊芯） 7.9.1、中性点接地电抗器需进行吊芯检查。 7.9.2、箱盖连器身吊重2.45t，吊高要求不小于5.8m。
相对湿度不大于65%时，不得超过14h。 相对湿度不大于75%时，不得超过10h。 相对湿度高于环境温度时，可延长2h。 7.4、器身检查所使用工器具、材料必须造册登记，专人负责管理，作 业中应随时登记和消号，扣罩前应认真清点工具，不得遗漏。 7.5、器身检查人员必须穿专用工作服，严禁携带与工作无关的物品、 饰品。
5.3、对各种规格阀门进行检修，阀门应操作灵活，开闭位置正确。 5.4、管路的检查清洗 5.4.1、用干净的的确凉布对各种管路内部进行清洗，直至布表面不出现 明显的油污及杂物。 5.4.2、由于所有导气管到现场时均密封，制造厂现场指导安装人员承诺 可不必进行清洗。 5.4.3、将清洗合格的管路用塑料布临时封闭，确保不受尘土和潮气侵 入。 5.5、散热器的检查、清洗 5.5.1、制造厂现场指导安装人员承诺散热器不需进行密封试验。 5.5.2、经与制造厂现场指导安装人员协商，散热器冲洗按以下方法进 行。 5.5.2.1、冲洗散热器通过板框式压力滤油机对每支散热器单独循环。 5.5.2.2、使用制造厂所带补充油对散热器进行冲洗，补充油击穿电压不 得小于50kV。 5.5.2.3、冲洗散热器用油应由补充油罐抽到一个单独的油罐内，冲洗后 的油应经真空滤油机过滤合格后方可注入补充油罐。 5.5.2.4、每支散热器循环冲洗时间为10min。 5.5.2.5、将散热器吊至直立状态，散热器上口接滤油机进油管，下口接 出油管进行冲洗，冲洗前应进行外观检查、表面清理。 5.6、储油柜的检查、清洗 5.6.1、打开储油柜侧面盖板，对储油柜内部进行彻底清理，并认真检查 储油柜内壁及联管上是否有毛剌，如发现需将毛剌打磨光。 5.6.2、将隔膜袋铺在干净的塑料布上清理并检查有无破损。 5.6.3、将隔膜袋装于储油柜内，注意隔膜袋颈口处安装法兰必须与柜身 轴线方向一致，不应扭偏。 5.6.4向隔膜袋内充入小于1.96×103Pa压力的气体，并设压力表监视持续 30min应无漏气现象。 5.6.5、确认隔膜袋无渗漏后，排掉气体安装油位计。 5.6.6、油位计浮子相对位置与指针的指示值相互对应（用手轻轻摆动连 杆，当连杆在最低油位时，指针是否指到MIN，当连杆在最高油位时指 针是否指到MAX，并无卡死现象）。 5.6.7、封闭储油柜侧面盖板。 5.7、检查吸湿器玻璃罐是否破损，硅胶是否变为粉红色，如硅胶受潮 应在140℃温度下烘焙约8h（或在300℃温度下烘焙约2h）硅胶应全变为
3.4、抽真空设备准备 3.4.1、真空泵要采用有防止泵冷却水或真空泵油进入抽空回路的结构。 3.4.2、真空计。 3.4.3、抽真空管路同样采用钢丝骨架塑料管，要求管路在真空状态下不 变形。 3.4.4、加工适用于连接电抗器与抽真空管路及真空计的专用接头 3.5、器身检查器具准备 3.5.1、器身检查工具均应系好白布带。 3.5.2、对用于电抗器内部的绝缘材料进行干燥。 3.5.3、器身检查人员工作服（包括耐油绝缘鞋）应全新，要求无金属钮 扣（其他钮扣应牢固）。 3.5.4、照明用手电。 3.5.5、准备相机。 3.6、附件安装工具准备。 3.6.1、附件安装工具均应系好白布带。 3.6.2、加工牵引引线专用吊环。 3.7、提前通知调试单位试验人员配合安装。 3.8、人员分配 3.8.1、电抗器安装各项工作应由专人负责，施工前应熟悉施工图纸及厂 家技术文件。 3.8.2、施工单位具体人员分配如下：
1、编制依据 1.1、永圣域500kV变电站工程高压电抗器安装施工图。 1.2、西安变压器厂并联电抗器、中性点接地电抗器产品出厂技术文 件。 1.3、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收 规范。 1.4、变压器、电抗器作业指导书。 1.5、电力建设安装工作规程。 2、工程概况
2.1、永圣域500kV变电站安装由西安变压器厂生产的BKD—40000/500 并联电抗器3台，XKD—830/110中性点接地电抗1台，具体安装位置为 500kV永丰II间隔。 2.2、并联电抗器三相由南向北依次为A、B、C布置，中性点接地电抗 器位于C相并联电抗器北侧。 2.3、电抗器由制造厂负责运输就位。 2.4、电抗器安装主要技术参数如下： 2.4.1、并联点抗器
绝缘油重：18.5t（其中加添油重：3.03t） 上节油箱重：4.8t 附件重：10t（其中500kV套管重：2.12t） 2.4.2、中性点接地电抗器 绝缘油重：6.4t（其中加添油重：0.8t） 器身吊重：2.45t 油箱及附件重：4.3t 3、工前准备 3.1、施工现场准备： 3.1.1、现场应具有吊车进出作业的空间。 3.1.2、现场应有放置冷却器、套管、油枕等附件的场地，并按产品编号 及使用位置分别放置适用于每台电抗器的附件。 3.1.3、在电抗器附近布置滤油机、真空泵等设备，并搭建滤油棚。 3.1.4、施工现场应有充足的照明。 3.1.5、施工场地应备有消防设备和器材。 3.1.6、搭设脚手架，但注意不得妨碍附件安装。 3.2、起重机具准备 3.2.1、吊车性能应良好。 3.2.2、配合吊车的吊绳、吊具包括吊装套管的专用吊绳、吊环。 3.2.3、枕木。 3.3、油处理设备准备 3.3.1、绝缘油处理用真空滤油机及冷却器等附件清洗用板框式压力滤油 机。 3.3.2、内部清洁的储油罐且容量要大于单台电抗器的总油量。 3.3.3、油处理用的联接管路采用钢丝骨架的塑料管，要求内部清洁，不 产生与油相溶物质，在真空状态下不变形。 3.3.4、干燥滤油纸，小绝缘件和烘干绝缘材料用烘箱。 3.3.5、加工适用于连接电抗器与油管路的专用接头。
蓝色，否则应酌量延长烘焙时间，直至全变为蓝色为止。 6、绝缘油处理 6.1、电抗器绝缘油处理采用1台ZLY—200ZP真空滤油机进行。 6.2、真空滤油机操作人员必须熟悉真空泵、加热器和油泵等机具的使 用方法和它们的作用，操作使用时应按使用说明书的规定和步骤进行。 6.3、真空滤油机出口油温不宜过高，一般在50~55℃之间。 6.4、滤油机真空罐的真空度应保持在≤133.3Pa。 6.5、为了防止油的碳化，只有在油循环正常时投入加热器，停机时先 切除加热器5min后才能停止注油。 6.6、在绝缘油过滤、注入油罐时，须防止混入杂质和空气污染及潮 气、雨水。 6.7、不得在雨天进行油处理。 6.8、电抗器油路处理系统图。 储油罐
目录
编制依据……………………………………………………1 工程概况……………………………………………………1 工前准备……………………………………………………2 到货验收……………………………………………………4 检查清洗附件………………………………………………5 绝缘油处理…………………………………………………7 器身检查……………………………………………………8 附件安装……………………………………………………12 抽真空………………………………………………………16 真空注油……………………………………………………17 热油循环……………………………………………………17 补油静置……………………………………………………17 整体密封检验………………………………………………18 投入运行前的检查…………………………………………18 安全措施……………………………………………………18 现场安装程序图……………………………………………20 机具表………………………………………………………21
总指挥：张悦中 安装指挥：闫俊福 起重指挥：潘耀华 技术负责：董世飙 质安管理：杨翠香 器身检查：赵建忠、樊峻岭 油务管理：赵建忠 附件安装：刘燕武、樊峻岭 吊车司机：李文和、马胜利 工具管理：薜仲黎 3.8.3、调试单位试验人员：郭强 3.8.4、与施工单位共同进行器身检查人员 建设单位：李宏林 监理单位：吕彬 制造厂：王会军
净油机
电抗器
6.9、合格油质为：并联电抗器用油击穿电压不小于60kV，中性点接地 电抗器用油击穿电压不小于40kV，微水含量不大于10ppm，90℃时介质 损失角正切不大于0.5%。 7、器身检查 7.1、雨、雾、雪和风沙天气或相对湿度大于75%时，不得进行作业。 7.2、器身检查时，环境温度不宜低于0℃，器身温度需高于环境温度， 当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，使其温度高于周围空 气温度10℃左右，器身加热采用热油循环。 7.3、器身在空气中暴露时间（从开始放油时计时到开始抽真空为 止）：
备注 具体内容附后
工程处 主任
主任工
程师
接
收
工地负
交
责人
底
交底人
人
签
接收交
名
底负责
人
质检员
编制说明
由于高压电抗器安装是变电站安装工程中仅次于变压器的重大施工 项目。我处参与施工人员均认真阅读了设备出厂技术文件和有关规程规 范，有不明之处向制造厂现场指导安装人员请教，并根据现场实际情况 对一些施工方法同制造厂现场指导安装人员进行了协商确定具体方法后 编制该方案。
3.8.5、制造厂现场指导安装人员：黄文勇、王会军、刘伟 3.9、了解天气状况 3.9.1、收听天气预报，必要时可与当地气象部门联系以确保施工时天气 状况满足制造厂及施工规范技术要求。 3.9.2、准备温度计、湿度计。 4、到货验收 4.1、电抗器由制造厂负责运输就位，设备到现场未发现冲撞记录仪， 器身检查时应特别注意。 4.2、本体外观检查。 4.2.1、油箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好。 4.2.2、器身密封应良好，无渗漏现象。 4.2.3、器身无严重锈蚀及机械损伤。 4.3、开箱检查 4.3.1、由制造厂、建设单位、监理单位、施工单位共同进行开箱检查。 4.3.2、按产品装箱一览表查对到货箱数是否相符合。 4.3.3、按装箱清单查对箱内零件、部件、组件是否与装箱单相符合，检 查有无损坏、漏装现象，密封运输的附件应检查其密封状况，充油附件 应核对油位是否正常。 4.3.4、查对出厂技术资料，合格证书是否齐全。 4.3.5、经开箱的零件、部件应入库存放，其它部件（如套管）应尽量恢 复原包装或进行遮盖以免损伤。 4.3.6、通知调试单位对气体继电器、套管、升高座等附件进行试验。 4.4、绝缘油验收 4.4.1、绝缘油到达现场后应通知调试单位进行取样试验。 4.4.2、通知调试单位对电抗器本体内绝缘油进行取样试验，以做绝缘判 断。由于电抗器本体为真空注油，无法直接取样，经取得制造厂现场指 导安装人员同意，需将本体顶部与油枕联管连接盖板打开，待取样后立 即封闭。 4.4.3、试验结果应符合厂家技术文件要求。 4.4.4、制造厂现场指导安装人员要求本体内绝缘油及补充油做简化分 析。 5、检查清洗附件 5.1、将所有管路及附件（包括所有规格的套管）外面的油污、尘土等 杂物用软布擦干净。 5.2、检查各连接法兰密封面有无损伤，确保清洁平整，并确认联管等 部件编号。