钻孔灌注桩设计说明

【一】成桩的质检主要包括成孔及清孔、钢筋笼制安、混凝土搅制及灌注，施工单位

必须对每一根桩做好一切施工记录，并按规定留混凝土试件，做出试压结果，将上述资料

整理好，提交有关部门检查和验收。

【二】为检查桩的完整性和桩承载力情况，可由设计单位会同监理和质监部门制定若

干根桩做检测：

a，承载力检测可采用静载试验，检测数量在同一条件下，不应少于3跟，且不宜少于总桩数的1%，当工程桩总数在50跟以内时，不应少于2跟。

b，桩身完整性检测可采用钻芯法或超声波透射法，抽检数量应符合下列规定：柱下三桩或三桩以下的承台抽检根数不得少于1根，抽检总数不应少于总桩数的3%，

且不得少于20根。

8、其他

1.有关桩施工的其他要求遵照《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008、《建筑地基基础设计

规范》GB50007-2002和《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2008。

2.桩中心距 2.5D时应采取跳钻的方式进行施工。

补充上文详情：

Ⅰ泥浆的制备和处理

6.3.1除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。

6.3.2泥浆护壁应符合下列规定：

1施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；

2在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；

3浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；

4在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

6.3.3废弃的浆、渣应进行处理，不得污染环境。

Ⅱ正、反循环钻孔灌注桩的施工

6.3.4对孔深较大的端承型桩和粗粒土层中的摩擦型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔，

也可根据土层情况采用正循环钻进，反循环清孔。

6.3.5泥浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒设置应符合下列规定：

1护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50㎜；

2护筒可用4～8㎜厚钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，上部宜开设1～2个溢浆孔；

3护筒的埋设深度：在黏性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m。护筒下端外侧应采用黏土填实；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求；

4受水位涨落影响或水下施工的钻孔灌注桩，护筒应加高加深，必要时应打入不透水层。

6.3.6当在软土层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进

速度应以钻机不发生跳动为准。

6.3.7钻机设置的导向装置应符合下列规定：

3水下灌注混凝土宜掺外加剂。

6.3.28导管的构造和使用应符合下列规定：

1导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；

2导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；

3每次灌注后应对导管内外进行清洗。