氯乙酰氯市场预测

氯乙酰氯市场预测

2.1产品特性及用途

2.1.1产品特性

通用名称：氯乙酰氯

英文名称：chloroacetyl chloride

别名：氯化氯乙酰；一氯乙酰氯；二氯化乙酰

CA登记号：79－40－9

分子式：C2H2Cl2O

分子结构：Cl—CH2CO—Cl

分子量：113.0

物化性质：本品为无色或微黄色液体，有强烈的刺激性，与水、乙醇剧烈反应产生氯化氢，熔点-22．5℃，沸点105.5－106.5℃，相对密度1．47（25/20℃），折光率1.451（25℃），能溶于苯、四氯化碳、丙酮、醚和氯仿中。

毒性：对人的眼睛和皮肤具有刺激作用，能刺激上呼吸道发炎，引起窒息，造成气管和肺部损伤；进入眼里会损伤角膜，以致引起视力减退或失明；附着皮肤，会引起严重烧伤；其绝对毒性为二氯乙烷的2倍，比CC14大12．5倍，属一级腐蚀性物品，危规编号92012。包装使用玻璃瓶或陶瓷罐，外用木箱包装，注意密封、防潮、防晒，按有毒化学品规

定运输。

产品质量标准：

(1) 日本三井东亚公司工业级产品质量指标

指标名称质量指标

外观无色液体

沸点，℃106

质量分数，％≥97

(2)国内产品质量指标

指标名称质量指标

外观无色或微黄色液体

沸点，℃105.5—106.5

相对密度(D 2525)1．417

质量分数，％≥95(医药用)，≥80(农药用)

2.1.2产品用途

氯乙酰氯是一种活泼且性能优良的酰化剂和重要的有机合成中间体，反应活性高，在农用化学品、医药、染料、食品、饲料添加剂、仪器等领域有着广泛的用途，作为精细化工极其重要的中间体，能衍生出近百种系列精细化学品。此外，还可用作溶剂、萃取剂、致泠剂、灭火剂、表面处理剂、润滑油添加剂、聚合反应催化剂、聚合物改性剂和军用毒气的合成等。是近几年来需求发展最快的有机合成中间体之一，开发应用与发展潜力巨大，市场前景广阔。

在农药方面，氯乙酰氯主要用于合成二硫代和单硫代磷酸酯类杀虫、杀螨剂，氯代乙酰胺类除草剂。

在医药方面，氯乙酰氯可用于合成治疗胃溃疡药物、治疗心血管疾病的药物、抗癌药物、治疗中枢神经系统疾病的药物以及合成抗生素类药物等。此外，氯乙酰氯还用于制备杀血吸虫的吡喹酮类药物，制备血小板活性抗剂的四氢呋喃类药物以及用作其它药物和医药中间体等。

在染料方面，可用于合成N一氯乙酰基胺类中间体和合成中性艳蓝GL染料、聚酯纤维专用染料以及偶氮分散红等。

在食品、饲料添加剂方面，氯乙酰氯主要用于合成各种氨基酸，也可用于生产畜禽生长促进剂喹乙醇。

在其它方面，氯乙酰氯可用作聚合用的催化剂、聚合物的稳定剂与改性剂、表面处理剂，防止金属材料熔焊时飞溅的表面涂料，润滑油添加剂、漂白剂、金属络合剂以及表面活性剂等。

1.1 市场预测

1.1.1国内外生产情况

目前，世界氯乙酰氯总生产能力约为23万吨／年，主要生产与消费集中在西方发达国家与地区，年产量超过1万吨的主要生产企业有：德国巴斯夫公司、拜耳公司，美国孟山都公司，瑞士的汽巴一嘉基公司，法国罗纳普朗克公司、科洛尔公司，日本德山曹达公司与三井化学等9家公司。年产量约为16万吨，其消费结构为50% 左右用于农药生产，30%用于医药，其它领域约占20% 。在发达国家和地区氯乙酰氯的需求稳步增加，但是增加速度与20世纪90年代相比，速度

放慢，但是亚洲地区需求增加较快，尤其是随着东南亚国家经济的复苏，印度和中国经济的稳步上升，加上这些国家农业生产水平不断提高，因此亚洲将成为今后一段时间内世界氯乙酰氯消费的热点地区。对氯乙酰氯的需求仍将保持稳定增长的势头。预计2005-2010年全球氯乙酰氯的消费量将保持年均3--5 %的速度增长，其中亚洲地区约为6 %左右。

我国从20世纪70年代开始氯乙酰氯的研究与生产，“八五”期间取得很大进展，生产能力、装置规模、生产技术及应用研究都取得飞跃性发展。1990-2002年十二年间，生产能力由2000t／a上升到约2.4万t／a，生产能力增加12倍，规模由起初的数百吨达到3000t／a。尤其是湖南化工研究院承担的国家“八五”重点科技攻关项目“双乙烯酮法合成氯乙酰氯合成工艺”取得突破性进展，已经在国内建设500t ／a的工业化装置；南通农药厂利用自己引进的规模化双乙烯酮的原料优势和1998年农药专项，于1998年建成3000t／a双乙烯酮法合成氯乙酰氯装置，从此我国氯乙酰氯走上快速稳定的发展道路。但是我国氯乙酰氯生产与国外先进水平相比，还存在较大差距，一是规模小，目前国内仅有两套3000t／a装置，其余装置规模多为300-500t／a，有的甚至1OOt／a，与国外一般万吨级装置相比，差距较大；二是合成技术落后，目前国内80%以上装置采用落后的氯乙酸三氯化磷氯化法技术，环境污染严重，产品质量差，生产成本高．不能满足下游农药和医药工业的要求，处于停产与半停产的状态，许多装置没有竞争力，面临淘汰。除南通农药厂外，仅有两家企业采用双乙烯酮路线建

有小规模装置，采用可以连续生产和产品品质较好的氯乙酸光气氯化法技术的也非常少，主要有太原化工厂和吴县农药厂等。三是低水平盲目建设严重，氯乙酰氯同国内多数有机氯中间体一样，在20世纪90年代初期，国内盲目重复建设严重，80年代末期国内仅有不到十家企业生产，而到1997年，国内报道有40余家企业建有装置，而且多为数百吨的氯乙酸三氯化磷氯化法装置。许多企业不具备生产能力，产品质量差，环境污染严重，造成大量资源浪费。四是原料消耗高．国内原料消耗一般比国外高约30 %以上，有的高达100% ；液氯消耗高约20—25% ，导致产品生产成本高，在市场上没有竞争力。五是下游产品开发不畅，由于国内氯乙酰氯产品质量差，成本高，许多氯乙酰氯下游产品合成不选择氯乙酰氯路线，而改用别的传统路线，新的应用领域开发迟缓，制约了我国氯乙酰氯的健康发展。目前，我国氯乙酰氯生产能力虽然已达到2.4万吨/年，但由于以上原因，我国氯乙酰氯2005年实际产量仅为1000余吨，市场供应的缺口较大。