管道更换安装施工方案

第一章施工技术组织方案

1、工程概述：

本施工技术方案是根据甲方施工要求与注意事项，并结合国家现行的专业和行业标准，在现场情况初步调研的基础上进行编制的，在编制过程中，公司十分重视，作了精心的前期准备工作，召集公司内部经验丰富的有关工程技术人员召开研讨会，对该工程的特点进行了仔细的研究，并与过去承建的类似工程进行了对比分析，进一步熟悉和掌握本工程的施工要领，并根据甲方提供现有部分资料，做出切实可行的科学安排，在此基础上进行施工技术方案的编制，力求做到方案兼容、全面，经济合理，技术先进可靠，措施得力，并视工程在工期、质量、安全、文明施工等方面有明确的目标。

在编制本施工组织设计过程中,由于工程项目的施工图纸未到,在编制时难免会有遗漏或不当之处,在施工图到后及施工过程中逐步加以改正和细化。

2.执行以下规程或标准：

《火电施工质量检验及评价标准》

《电力建设施工及验收技术规程》

《阳城国际发电有限责任公司运行规程》

《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》

3、施工内容及特点：

我厂#1冷却水塔主要由环基、人字柱、通风筒、池壁、底板、淋水柱、梁、主水槽、中央竖井、人字柱及柱墩等部分组成，除底板为素砼外其余均为钢筋砼结构。通风筒为双曲线型，淋水面积5000m2,塔高109.8 m，环基外半径47.629 m，人字柱44件，88根圆周形柱，其直径为600 m m，淋水结构

中淋水柱128根，A型柱28件，主次梁共1332根。冷却塔在外壁设上人钢爬梯，在钢爬梯与零米地面之间设有进塔旋转步梯。水池内部设有#1竖井上水管DN1800，管长47m，#2竖井上水管DN1600，管长46m，放热管DN1200，管长62m，防冻管（上环管DN200，管长234.8m；竖直管DN250，管长147m；下环管DN700，管长220m），#1冷却水塔1999年施工完毕后投入使用，至今11年。

工期：#1机冷却水塔防冻管及内部栏杆更换、防腐总工期为20天。

施工项目：

4.主要施工方法：

4.1防冻管更换、防腐

施工准备——搭设脚手架——旧管道拆除——安装新防冻管线——除锈——环氧煤沥青两布三油防腐——验收——脚手架拆除——移交

4.1.1管道拆除与焊接

（1）管道拆除应从一段进行，逐段拆除。拆除时，先用倒链将管道拉在紧固件上，防止管道坠落，然后用气割割开所要拆除的管道。收紧倒链，将拆除管道装车运输至甲方指定地点。

（2）管道焊接所用焊材应具有产品质量证明书，焊条的药皮不得有脱落

或明显裂纹，焊丝在使用前应清除其表面的污垢、锈蚀等。焊条在使用前，应按焊条说明书的规定进行烘干，说明书规定不明确时，可参照下表的规定烘干，现场使用的焊条应存入保温箱内，随用随取。

（3）焊接接头坡口尺寸和角度应符合设计及规范要求。

（4）现场焊接时，相邻两环焊缝的间距不小于100mm，且不小于管子外径；其它任意两焊缝间的距离不能少于50mm。

（5）焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头应进行100%射线检测。

（6）壁厚相同的管道组对时，应使内壁平齐，其错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于1mm；当壁厚不同的管道对接时，壁厚差大于下列数值时，应按以下要求加工：

（7）焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接有害的物质。

（8）定位焊与正式焊工艺相同，高宜为2～4mm，且不超过壁厚的2/3。

（9）不得在焊件表面引弧或试验电流，每一条焊缝应一次连续焊完，否则，再焊时必须进行检查，确认无裂纹后方可继续施焊。

4.1.2管道安装

（1）安装准备工作

A、与管道有关的土建已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。

B、与管道连接的设备找正合格、固定完毕，二次灌浆达到要求，并取得允许配管的通知。

C、校对设备上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量满足管道安装的要求。

D、管子、管件、阀门等已检验合格，并具有所需的技术证件，其内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件的规定。

（2）安装原则

A、先下管道后上管道。

B、先大管道后小管道。

（3）管道安装

A、管道安装时，不得采用强力对口，以免引起内应力、管变形、给设备外加受力，造成设备移位或损坏设备。

B、对有坡度要求的管道，在安装时可在支座下加金属垫板进行调整，不得加在管道和支座之间，垫板与预埋件或钢结构进行焊接。吊架可用吊杆螺栓调整。

C、法兰、焊缝及其它连接件的设置便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板和管架。

D、节流孔板安装位置的上、下游直管长度，符合设计要求，在此范围内不应有焊缝，范围以外的焊缝采用氩弧焊打底。孔板法兰焊缝的内部应修

磨平滑。

E、管道安装工作如遇到中断，及时封闭管口。复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。

F、管道焊缝位置符合下列要求：

直管段上两环焊缝间距应≥100mm，且大于管外径。

焊缝距离弯管起弯点不得<100mm，且不得小于管外径。

环焊距支、吊架净距不应<50mm；需要热处理的焊缝距支吊架不应小于焊缝宽度的5倍，且≥100mm。

不得在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围1倍孔径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测。

G、管道安装间距要求如下表：

(4)管托及支吊架安装

A、管道支吊架与管道安装同步，尽量减少临时支架的使用。

B、严格按照图纸要求正确安装滑动管托、导向管托和固定管托，不得随意改变管托形式。管托及支吊架焊接按图纸和标准图集进行，不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整、不得有歪斜和卡涩现象，且