平面磨床选用
618平面磨床[宝典]
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一、618S机器特性
1、机器结构：本机主要铸件均采用高级铸铁料，并经由退火处理，消除内应力，以确保高精度、高刚性、并延长机器寿命。
2、滑道：本机左右及前后双V滑道粘贴耐磨树脂TURITE-B，并经精密铲花，不仅滑动畅顺切耐磨、最适合成型研磨。
3、弹筒式直结式主轴：本机采用的丝杆、螺母及直结式电机主轴均为台湾原产，在高速旋转下低噪音、无震动、扭力大、适合重切削及各式成型研磨。
4、自动润滑系统：本机采用循环式自动润滑系统，当主轴启动时，润滑油即自动循环对各螺杆及滑道提供强制润滑，可大大降低滑道磨损度。
二、主要技术参数
三、标准附件
1、砂轮套及砂轮
2、砂轮装拆工具
3、砂轮修正器
4、水平调节螺栓
5、工具箱及调整工具
6、吸尘器
7、使用说明书
四、特殊附件
1、电磁吸盘1000元/块
2、加装数显器1800元/套。
平面磨床的加工参数
平面磨床是一种常用的金属加工设备，广泛应用于各种零部件的精密磨削加工。
合理的加工参数是保证工件加工质量和提高生产效率的关键。
下面将详细介绍平面磨床的加工参数。
一、磨削速度磨削速度是指磨料颗粒在磨削过程中与工件表面接触时的线速度。
磨削速度的选择应考虑到工件材料、硬度、磨料类型等因素。
通常情况下，对于硬度较高的工件，磨削速度要适当提高；而对于脆性材料，磨削速度则应适当减小，以避免因过高的磨削速度导致工件损伤。
二、进给速度进给速度是指磨削头对工件进行磨削时每分钟的移动距离。
进给速度的选择应综合考虑磨料磨削效率、工件表面粗糙度要求、磨削温度等因素。
一般情况下，磨削速度越高，进给速度也可以相应提高，以提高生产效率；而对于要求表面质量较高的工件，则需要适当降低进给速度，以保证加工表面的精度和光洁度。
三、磨削深度磨削深度是指每次磨削时磨料与工件接触的深度。
磨削深度的选择应根据工件材料、硬度、磨料类型和磨削目的等因素进行合理确定。
一般情况下，对于硬度较高的工件，可以适当增加磨削深度，以提高磨削效率；而对于脆性材料，则需要适当减小磨削深度，以避免工件断裂或损伤。
四、磨削精度磨削精度是指磨削后工件表面的粗糙度和尺寸精度。
合理的磨削参数能够有效地控制磨削精度。
在确定磨削参数时，应根据工件的精度要求和磨削机床的性能特点进行选择，以保证加工出符合要求的工件。
五、冷却液的选择和使用在平面磨削过程中，为了降低磨削温度、减少磨损和提高表面质量，通常需要使用冷却液。
不同的工件材料和磨削条件需要选择不同类型的冷却液，并合理控制冷却液的流量和温度，以达到最佳的磨削效果。
六、磨削轮修整磨削轮的修整对于平面磨床的加工效率和加工质量至关重要。
合理的修整参数能够保持磨削轮的良好状态，延长使用寿命，提高磨削精度和表面质量。
总之，平面磨床的加工参数对于磨削效率、加工质量和工件表面质量都有着重要的影响。
在实际加工中，操作人员需要根据具体的工件材料、形状和加工要求，合理选择和调整磨削参数，以确保磨削过程稳定、高效、精确，从而满足客户对工件加工质量的需求。
中国台湾建德精密小磨床,250平面磨床介绍
中国台湾建德精密小磨床，250平面磨床介绍建德精密小磨床KGS-250M：三轴为全手动，可依工作需求以手工操控左右、前后及上下进给，操作方便。
中国台湾建德磨床250平面磨床高刚性铸件体，主机座、工作台、滑座、立柱及机头等各重要铸件体均采用高级铸铁，并经由有限元分析与计算，达到刚性倍增与质量的工程需求，每件铸件均经过内应力消除处理，确保长久不变形，并具的抗弯及抗扭应力，确保机床长时间之研削精度。
建德磨床250平面磨床工作台采用高硬度的钢导轨，经过精密配对磨削，配合经过机器筛选的进口高精度钢珠，运动轻巧，磨损小，从而提高工作效率，降低操作人员的劳动强度。
中国台湾建德精密小磨床磨床，每一支主轴由中国台湾建德本厂自行研发与制作，从外管之原料开始至组装(除进口轴承外)，在温控及无尘车间装配，决不外包，正因在这样严格的生产条件下，主轴受温度变化影响小，噪音低及无振动，能够提供多年的服务而不产生问题。
本机台并采用弹统式主轴之设计，搭配CP4级精密斜角滚珠轴承、V3级低振动马达与动平衡后，安装于机头座上，保证主轴之偏转远低于 0.002mm。
中国台湾建德KGS-250M手动平面磨床采手动润滑装置，各传动螺杆和滑动面均可得到更好的润滑，不仅环保，也节省润滑油之不必要支出。
中国台湾建德磨床KGS-250M价格，KGS-250M平面磨床多少钱一台？中国台湾建德KGS-250M手动平面磨床专业设计电气控制系统，符合CE安全要求，采用国际品牌的电气组件，工作可靠，噪音低，震动小，可靠保证高精度磨削的需要。
中国台湾建德KGS-250M手动平面磨床操作面板箱采固定式设计，操控集中于操作面板上，符合人体工学；操作面版采图型化设计，功能一目了然，操作简便易学。
中国台湾建德磨床KGS-250M价格，KGS-250M平面磨床多少钱一台？请。
项目單位KGS-250M 能力工件台面尺寸(长x宽) mm 460x200 工件台移動量左右 mm 540 前後 mm 260 工作台面至主軸中心距離 mm 470 工作台承載重量Kgs 100工作台及前后进给工作台T 型槽mmxN 14x1 工作台速度 M/min前後手輪進刀一格mm 0.02一圈 mm 4 前後自動进给量 mm 前後快速量 50 Hzmm/min60 Hz mm/min 上下进给上下手輪进给量一格 mm 0.01 一圈 mm 2 上下自動进给量 mm 上下快速移动量 mm/min 砂輪主軸砂輪尺寸(外徑x厚度 x內徑) mm 205x6-20x31.75 主軸轉速 50 Hzrpm 2850 60 Hz rpm3360 馬達主軸馬達 hp 2 前後馬達 hp 上下馬達 hp 油壓馬達 hp沖水馬達 hp1/8 吸尘馬達hp 3/4尺寸重量機器高度mm. 1775 佔地面積(长x宽) mm.1800x1400 機器重量(淨重/毛重) Kgs.1100/1300TRANSLATE with xEnglish ArabicHebrew PolishBulgarian Hindi Portuguese Catalan Hmong Daw Romanian Chinese Simplified Hungarian Russian Chinese Traditional Indonesian Slovak Czech Italian Slovenian Danish Japanese Spanish Dutch Klingon Swedish English Korean Thai Estonian Latvian Turkish Finnish Lithuanian UkrainianFrench Malay Urdu German Maltese Vietnamese Greek Norwegian Welsh Haitian Creole PersianTRANSLATE withCOPY THE URL BELOWBackEMBED THE SNIPPET BELOW IN YOUR SITEEnable collaborative features and customize widget: BingWebmaster PortalBack。
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件
普通平面磨床加工超精度、低粗糙度零件在大型工程机械制造厂磨削表面粗糙度Ra0.02--0.04μm、精度h4--h5的轴颈时，都是在昂贵的高精度平面磨床上进行。
但一般工程机械修造厂却没有高精度平面磨床，要磨削出这样的低的表面粗糙度，如此高的轴颈精度是非常困难的。
我们在现有设备M131W普通外圆平面磨床上进行大量试验，并对其进行必要的检测、刮研和调整，通过修整和精细的平衡砂轮，在磨粒上合适整出更多的等高微刃，就完全可以实现超高精度、低粗糙度的磨销，能有效地磨削出精度h4--h6，粗糙度Ra0.02--0.04μm的零件。
该法简单，方便易行，效果颇佳。
1、超精磨削机理超精磨削是靠砂轮工作面上可以修整出大量等高的磨粒微刃这一特性而得以进行的。
这些等高微刃能从工作表面上切除微薄的、尚具有一些微量缺陷以及微量形状和尺寸误差和余量。
因此，运用这些等微刃具是大量的，如果磨削用量适当，在加工面上有可能留下大量的极微细的切削痕迹，所以可得到很低的表面粗糙度。
此外，还由于在无火光花光磨阶段，仍有很明来的磨擦、滑挤、抛光和压光等作用，故使加工秘得的表面粗糙度进一步降低.2、对普通平面磨床的检修为了在变通平面磨床磨削出粗糙度Ra0.02--0.04μm的工件，应对旧变通平面磨床进行如下项目检测，不符合精度要求的，则要进行刮研检修。
（1）检修床导轨1. 检测和何等刮床身V形导轨：在垂直平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;在水平面内的不直度，在1m长度上，不得超过0.01mm;与滑鞍座导轨的不垂直度，在250mm长度上，不得超过0.02mm;接触点要求12--14点（25×25）mm。
2. 检测的何等刮床身平面导轨：V形导轨的不平等度，在1m长度上，不得超过0.02mm;在垂直平面内的不直度，在1m长度上，法得超过0.01mm;接触斑点要求12--14点（25×25）mm。
（2）检修滑鞍座导轨1. 检测和何等刮滑鞍座V形导轨;在垂直平面内的不直度，全部长度上不得超过0.01mm;接触斑点要求10--12点（25×25）mm。
卧轴矩台平面磨床技术要求
卧轴矩台平面磨床技术要求1.主要技术参数- 最大矩台行程：1400mm×400mm- 磨削最大工件尺寸：1400mm×400mm×400mm- 工作台面积：1400mm×400mm- 砂轮直径：400mm- 砂轮转速：1440r/min- 工件最大质量：500kg- 工作台滑块移动速度：3-25m/min-电机功率：7.5kW2.机床结构-该磨床采用床身结构，整体刚性较好，通过选用高强度材料和合理的结构设计，确保机床的高刚度和高稳定性。
-机床配备卧式主轴，提供高转速和高磨削效率。
-工作台采用V型导轨和滚珠丝杠传动，确保工作台的平稳运动和高精度。
3.磨削系统-该磨床配备高精度砂轮进给机构，可以实现砂轮的微调，确保加工面的高精度。
-砂轮进给采用液压系统，可以精确控制砂轮的进给速度和角度。
-砂轮头配备快速自动紧固装置，方便更换砂轮。
4.控制系统-该磨床采用数控控制系统，可以实现自动化磨削操作。
-数控系统具有高精度、高可靠性和易操作性。
-数控系统具备多种加工模式，可以满足不同磨削要求，如平面磨削、倾斜面磨削等。
5.安全保护措施-机床配备紧急停机按钮，保证操作人员在紧急情况下能够迅速停机。
-机床周围设有防护罩，确保操作人员的人身安全。
-机床配备过载保护装置，可以自动停机，避免机床和工件的损坏。
总结：卧轴矩台平面磨床(M7140)是一种用于精加工平面和倾斜面的磨床，具有高精度、高刚度和高稳定性。
该设备主要技术参数包括最大矩台行程、砂轮直径、工件最大质量等。
机床结构采用床身结构、卧式主轴和V型导轨传动，磨削系统采用高精度砂轮进给机构和液压系统。
控制系统采用数控控制系统，具备高精度、高可靠性和易操作性。
安全保护措施包括紧急停机按钮、防护罩和过载保护装置。
常用平面磨床砂轮规格型号【大全】
平面磨床常用砂轮的种类有很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
平面磨床一般使用陶瓷结合剂的白刚玉砂轮，硬度为中软，粒度为46。
磨削铸铁件较多时可使用陶瓷结合剂的36粒度白刚玉大气孔砂轮，发热小效率高。
1.普通磨床砂轮：500*100*305，600*63*305，900*125*305，750*75*305；2.万能磨床砂轮片：250*20*75，300*40*127，300*50*127，400*50*203，500*50*203，500*75*203；3.端面磨床砂轮片：600*75*305，750*75*305；4.高精密度半自动磨床砂轮：400*50*203；无心外圆磨床与专用磨床砂轮介绍1、砂轮架固定式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的砂轮架固定在床身上，导轮和托架之间可作相对调整移动，在通磨或切入磨削时，导轮、托架和工件一同作进给和补偿运动。
2、砂轮架移动式无心外圆磨床，这种形式的无心磨床的托架固定在床身上，砂轮架和导轮架相对托架可作调整运动，特殊情况下可做进给运动。
这类无心磨床的砂轮、导轮主轴多数采用双支承结构形式。
3、倾斜式无心外圆磨床，这种形式的砂轮、导轮中心连线与水平面倾斜α角。
托架固定在床身上，砂轮、导轮主轴为双支承结构。
导轮架相对托架可做调整运动，砂轮架作进给补偿运动。
无心外圆磨床型号M1010磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮125*50*50A砂轮、白刚玉砂轮125*50*50WA砂轮、绿碳化硅砂轮125*50*50GC砂轮、铬刚玉砂轮125*50*50PA砂轮。
无心外圆磨床型号M1025、M1020、M1025k磨床专用砂轮规格：棕刚玉砂轮300*100*127A砂轮、白刚玉砂轮300*100*127WA砂轮、绿碳化硅砂轮300*100*127GC砂轮、铬刚玉砂轮300*100*127PA砂轮。
平面磨床磨削砂轮的选择[最新]
![平面磨床磨削砂轮的选择[最新]](https://img.taocdn.com/s3/m/124b7afbf9c75fbfc77da26925c52cc58bd6903d.png)
平面磨床磨削砂轮的选择砂轮磨具是磨削加工不可缺少的一种工具，砂轮选择合适与否，是影响磨削质量，磨削成本的重要条件。
本公司生产一系列的平面磨床，需配置不同的砂轮来适应各种工件的平面加工。
为方便用户及本公司设计、工艺人员选择，本文针对平面磨床磨削砂轮的选择，常用不同工件材料的砂轮选择进行汇总，以供大家使用参考（见附表）。
砂轮的种类很多，并有各种形状和尺寸，由于砂轮的磨料、结合剂材料以及砂轮的制造工艺不同，各种砂轮就具有不同的工作性能。
每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适用范围。
因此，磨削加工时，必须根据具体情况（如所磨工件的材料性质、热处理方法、工件形状、尺寸及加工形式和技术要求等），选用合适的砂轮。
否则会因砂轮选择不当而直接影响加工精度、表面粗糙度及生产效率。
下面列出砂轮选择的基本原则以供参考。
一、普通砂轮的选择1. 磨料的选择磨料选择主要取决于工件材料及热处理方法。
a. 磨抗张强度高的材料时，选用韧性大的磨料。
b. 磨硬度低，延伸率大的材料时，选用较脆的磨料。
c. 磨硬度高的材料时，选用硬度更高的磨料。
d. 选用不易被加工材料发生化学反应的磨料。
最常用的磨料是棕刚玉（A）和白刚玉（WA），其次是黑碳化硅（C）和绿碳化硅（GC），其余常用的还有铬刚玉（PA）、单晶刚玉（SA）、微晶刚玉（MA）、锆刚玉（ZA）。
棕刚玉砂轮：棕刚玉的硬度高，韧性大，适宜磨削抗拉强度较高的金属，如碳钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜等，这种磨料的磨削性能好，适应性广，常用于切除较大余量的粗磨，价格便宜，可以广泛使用。
白刚玉砂轮：白刚玉的硬度略高于棕刚玉，韧性则比棕刚玉低，在磨削时，磨粒容易碎裂，因此，磨削热量小，适宜制造精磨淬火钢、高碳钢、高速钢以及磨削薄壁零件用的砂轮，成本比棕刚玉高。
黑碳化硅砂轮：黑碳化硅性脆而锋利，硬度比白刚玉高，适于磨削机械强度较低的材料，如铸铁、黄铜、铝和耐火材料等。
绿碳化硅砂轮：绿碳化硅硬度脆性较黑碳化硅高，磨粒锋利，导热性好，适合于磨削硬质合金、光学玻璃、陶瓷等硬脆材料。
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点
不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点不同类型平面磨床的区别及磨削操作特点一、平面磨削的方式按照平面磨床和工作台的结构特点和配置形式，可将平面磨床分为五种类型，即卧轴矩台平面磨床、卧轴圆台平面磨床、立轴矩台平面磨床、立轴圆台平面磨床及双端面磨床等。
1、平面磨床的类型简介（1）卧轴矩台平面磨床砂轮的主轴轴线与工作台台面平行，工件安装在矩形电磁吸盘上，并随工作台作纵向往复直线运动。
砂轮在高速旋转的同时作间歇的横向移动，在工件表面磨去一层后，砂轮反向移动，同时作一次垂向进给，直至将工件磨削到所需的尺寸。
（2）卧轴圆台平面磨床砂轮的主轴是卧式的，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的圆周面磨削平面。
磨削时，圆形电磁吸盘将工件吸在一起作单向匀速旋转，砂轮除高速旋转外，还在圆台外缘和中心之间作往复运动，以完成磨削进给，每往复一次或每次换向后，砂轮向工件垂直进给，直至将工件磨削到所需要的尺寸。
由于工作台是连续旋转的，所以磨削效率高，但不能磨削台阶面等复杂的平面。
（3）立轴柜台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是矩形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。
这类磨床只能磨简单的平面零件。
由于砂轮的直径大于工作台的宽度，砂轮不需要作横向进给运动，故磨削效率较高。
（4）立轴圆台平面磨床砂轮的主轴与工作台垂直，工作台是圆形电磁吸盘，用砂轮的端面磨削平面。
磨削时，圆工作台匀速旋转，砂轮除作高速旋转外，定时作垂向进给。
（5）双端面磨床该磨床能同时磨削工件两个平行面，磨削时工件可连续送料，常用于自动生产线等场合。
2、平面磨削的形式以砂轮工作表面的不同，平面磨削可分为周边磨削、端面磨削以及周边一端面磨削三种方式。
①周边磨削：又称圆周磨削，是用砂轮的圆周面进行磨削。
卧轴的平面磨床属于这种形式。
②端面磨削：用砂轮的端面进行磨削。
立轴的平面磨床均属于这种形式。
③周边一端面磨削：同时用砂轮的圆周面和端面进行磨削。
磨削台阶面时，若台阶不深，可在卧轴矩台平面磨床上，用砂轮进行周边一端面磨削。
M7140平面磨床
2副
砂轮卡盘
2副
机床垫铁
7副
砂轮平衡心轴
1副
刮屑板
1副
3(18mm) 998
400×1600
横向 430
垂直 400 0.01
连续 0.5-3m/min
断续 3-30mm 1
Φ 350×40×Φ 127
横向 430
垂直 400 0.01
连续 0.5-3m/min
断续 3-30mm 1
Φ 350×40×Φ 127
12
14
5.5(转速 1440r/min) 5.5(转速 1440r/min)
1000:0.015 Ra0.63
300:0.005 Ra0.63
3000×1736×2280 360×191×262 4500/5000
4150×1673×2035 453×215×297 5600/6500
随机附件
砂轮
2件
电磁吸盘
1套
砂轮平衡架
1套
两用扳手
1件
砂轮修整器(不附金刚钻) 1 套
地脚螺栓
磨头最大移动量(手动及液动)
垂直进给手轮最小刻度值
磨头横向进给(无级调速)
手轮每转磨头进给量(垂直) 砂轮尺寸（外径×宽度×内径）
电气设备总容量 磨头电动机功率
加工表面对基面的平行度 工件表面粗糙度
机床外形尺寸（长×宽×高） 包装箱外形尺寸（长×宽×高）
净重/毛重
工作台 mm mmห้องสมุดไป่ตู้mm
m/min kg mm
磨头
mm
mm
-
mm mm 电机功率 kVA kw 工作精度 mm μm 整机参数 mm cm kg
平面磨床的磨刀技巧有哪些
平面磨床的磨刀技巧有哪些平面磨床是一种常用的金属加工设备，用于对平面工件进行精细磨削，使其表面达到高精度和高光洁度。
下面将详细介绍平面磨床的磨刀技巧。
一、选用合适的砂轮砂轮是平面磨床磨刀的主要工具，选择合适的砂轮对于磨床加工效果至关重要。
常见的砂轮有氧化铝砂轮、石英砂轮和绿碳砂轮等。
在选择砂轮时，需根据被磨刀具的材料和要求的加工效果来选择砂轮的颗粒度、硬度和结构。
二、安装砂轮将选择好的砂轮安装到平面磨床上，需要注意以下几点：1. 检查砂轮是否有损伤，如有损伤需更换。
2. 确保砂轮的直径和孔径与磨床主轴的尺寸匹配。
3. 砂轮装入磨床主轴时，要确保固定牢固，不得有松动。
三、调整磨削参数在操作平面磨床进行刀具磨削之前，需要根据具体情况调整磨削参数，主要包括进给量、切削深度、切削速度和磨削方式等。
不同的刀具和被切削材料需要不同的磨削参数，操作人员需要具备一定的经验和技术能力。
四、稳定工件夹持在平面磨床上磨刀时，需要保证工件的夹持稳定。
夹具应具备足够的刚度和稳定性，以确保工件在磨削过程中不会发生偏移或抖动。
操作人员还需要根据工件的尺寸和形状调整夹具的位置和角度，保证刀具在磨削过程中能够均匀接触工件表面。
五、正确选择磨削方式平面磨床有多种磨削方式可供选择，包括平面磨削、中心磨削和端面磨削等。
不同的磨削方式适用于不同的加工要求和工件形状。
在选择磨削方式时，需要考虑加工表面的形状、加工效率和加工质量等因素，并根据需要进行合理的选择。
六、适时修整砂轮随着磨床的使用，砂轮会逐渐磨损，磨削效果会下降。
为了保持磨床的加工精度和质量，需要定期对砂轮进行修整或更换。
修整砂轮可以使用修整砂轮器，通过碰磨或刮磨的方式将砂轮恢复到理想的形状和尺寸。
七、保持磨床的良好状态平面磨床作为一种机械设备，要保持良好的工作状态，有助于提高磨削效率和加工质量。
在使用平面磨床时，需要定期对磨床进行清洁和润滑，检查各部件的紧固情况和工作状态，如有异常及时进行维修和更换。
磨床吸尘器的选型要依据实在结构原理
磨床吸尘器的选型要依据实在结构原理随着加工制造技术的不断进展，磨床已经成为制造业中特别紧要的设备之一，大大提高了加工效率和质量，同时也使得磨床吸尘器成为特别必要的附属设备。
磨床吸尘器的作用紧要是有效地对产生的金属碎屑或工件上的沙粒进行收集，削减环境污染和对操作人员身体的危害。
对于不同的磨床设备，吸尘器的选型也存在巨大的差异，因此，在选型时，需要依据实在结构原理进行合理的选择。
一、常见的磨床设备及其结构原理1.平面磨床平面磨床是一种常见的平面加工设备，由主体床身、砂轮头、传动装置、工作台、液压系统等部分构成。
其结构简单，操作便利，广泛应用于各种大小制造企业中。
对于平面磨床设备，其吸尘器通常需要进行实时收集冷却液和金属屑，以保证生产环境的清洁乾净。
吸尘器的选型紧要依据磨床的机床整体尺寸，各部分的形态，冷却液的流动方式和金属屑的产生量进行选择。
2.外圆磨床外圆磨床是一种高精度磨削设备，紧要用于磨削各种轴向零件和表面。
外圆磨床的紧要部件包括主体床身、主轴头、砂轮头、工作台、冷却液系统、传动装置等。
对于外圆磨床设备，其吸尘器的选型紧要依据磨削精度，砂轮的直径和数量，冷却液的形式和流动要求等要素进行选择，可以选用带有多级过滤系统和干净室的高性能吸尘器。
3.内圆磨床内圆磨床是一种用于加工内圆表面的磨削设备。
其紧要部分包括主体床身、主轴头、砂轮头、工作台、冷却液系统等。
内圆磨床工作时，产生的金属碎屑、沙石等需要适时清除。
对于内圆磨床设备，在吸尘器的选型时，紧要需要考虑工件直径、砂轮直径、吸尘器管道形状和长度等因素进行选择。
二、磨床吸尘器的选型常用参数1.最大负荷本领：表示吸尘器能够处理的最大负载。
针对不同加工工艺的吸尘器，其最大负荷本领要求不同。
2.吸风量：表示吸尘器在单位时间内排出的风量，通常表示为立方米/小时（m³/h）。
吸风量取决于原材料性质、加工工艺、尘埃产量等因素。
3.压力：表示吸尘器供应的最大风压，一般表示为千帕（kPa）。
平面磨床使用粘度为46号液压油
平面磨床使用粘度为46号液压油。
1分析工作条件1）载荷：工作压力（压力，流量）工作压力液压泵实际工作时的输出压力称为工作压力。
工作压力取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。
主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。
高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副,由于正压力加大、速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻,必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的hm油。
按液压系统和油泵工作压力选用液压油,压力<8 mpa用l-hh、l-hl(叶片泵则用l-hm),压力8~16 mpa用l-hl、l-hm、l-hv,压力>16 mpa用l-hm、l-hv 液压油。
液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。
主要对液压油的润滑性即抗磨性提出要求。
高压系统的液压元件特别是液压泵中处于边界润滑状态的摩擦副,由于正压力加大,速度高而使摩擦磨损条件较为苛刻,必须选择润滑性即抗磨性、极压性优良的hm油。
按液压系统和油泵工作压力选用液压油,压力<8 mpa用l-hh、l-hl(叶片泵则用l-hm),压力8~16 mpa用l-hl、l-hm、l-hv,压力>16 mpa用l-hm、l-hv液压油。
液压系统的工作压力一般以其主油泵额定或最大压力为标志。
2）环境温度工作温度系指液压系统液压油在工作时的温度,其主要对液压油的黏温性和热安定性提出要求,工作温度-10~90 ℃用l-hh、l-hl、l-hm液压油、低于-10 ℃用l-hv、l-hs,工作温度>90 ℃选用优质的l-hm、l-hv、l-hs。
环境温度和操作温度一般关系为:液压设备在车间厂房,正常工作温度比环境温度高15~25 ℃;液压设备在温带室外,高25~38 ℃;在热带室外日照下,高40~50 ℃。
工作环境一方面考虑液压设备工作的环境是室内还是室外,地下或水上,以及是否处于冬夏温差大的寒区、内陆沙漠区等工作环境;另一方面若液压系统靠近300 ℃以上高温的表面热源或有明火场所,就要选用难燃液压油。
平面磨床的分类
普通平面磨床的四个分类
按磨床的工作面、主轴布局及工作台形状的组合，普通平面磨床可分为下列四类：
1．卧轴矩台式平面磨床
工件由矩形电磁工作台吸住。
砂轮做旋转主运动，工作台做纵向往复运动，砂轮架做间歇的垂直切入运动和横向进给运动。
矩台电磁吸盘做往复直线运动，砂轮主轴除高速旋转外，每当工作台往复一次或换向以后瞬间，都要横向移动一小段距离，这段距离要比砂轮宽度小。
当砂轮横向间断地移动到超出工件宽度时，砂轮反向移动，同时向工件作一次垂直进给，直至将工件磨到所需要的尺寸为止。
2.立轴矩台式平面磨床
砂轮做旋转主运动，矩形工作台做纵向往复运动，砂轮架做间歇的垂直切入运动。
矩台电磁吸盘做往复直线运动，砂轮主轴除高速旋转外，还定时进行一定量的垂直进给，直至将工件磨到尺寸为止。
因为立轴平面磨床使用的砂轮直径比矩台宽度要大，故砂轮不需要做横向进给。
3.立轴圆台式平面磨床
砂轮做旋转主运动，圆工作台旋转做圆周进给运动，砂轮架做间歇的垂直切入运动。
机床的砂轮主轴是立式的，工作台是圆形转台。
机床工作时，圆工作台做匀速转动，砂轮主轴除做高速旋转外，再定时进行一定量的垂直进给，直至将工件磨到尺寸为止。
4．卧轴圆台式平面磨床
卧轴圆台式平面磨床工作时，砂轮做旋转运动。
圆工作台旋转做圆周进给运动，砂轮架做连续的径向进给运动和垂直的切入运动。
圆台式平面磨床与矩台式平面磨床相比较，圆台式的生产率稍高些，这是由于圆台式是连续进给，而矩台式有换向时问损失。
但是，圆台式只适于磨削小零件和大直径的环形零件端面，不能磨削长零件。
而矩台式可方便地磨削各种常用零件，包括直径小于矩台宽度的环形零件。
不锈钢的平面磨床磨削方法
不锈钢的平面磨床磨削方法
不锈钢是一种具有耐腐蚀性和抗氧化性能的材料，常常用于制作高品质的机械零部件和装饰性材料。
然而，不锈钢的硬度和韧性较高，容易导致切削刀具磨损加剧和切削力增大，磨削难度也相对较大。
因此，在平面磨床上进行不锈钢的磨削需要采取一系列有效的方法。
一、选择合适的砂轮
砂轮是进行平面磨削的主要工具，选择合适的砂轮能够减少磨削过程中的磨损和切削力，提高磨削效率。
在选择砂轮时，需要考虑不锈钢材料的硬度、表面光洁度要求以及磨削深度等因素。
常用的砂轮有白色氧化铝砂轮、红色氧化铝砂轮和氧化锆砂轮等。
二、选择适当的磨削参数
在进行不锈钢的平面磨削时，需要选择适当的磨削参数，包括砂轮转速、进给速度和磨削深度等。
砂轮转速应根据砂轮类型和不锈钢材料的硬度进行调整，一般转速较高，可以减少砂轮磨损和提高磨削效率；进给速度应适当，过快会导致表面粗糙度增大，过慢则会降低磨削效率；磨削深度应根据工件要求和砂轮尺寸进行选择，过大会导致切削力增大，过小则会降低磨削效率。
三、控制磨削过程温度
在不锈钢的平面磨削过程中，磨削过程温度的升高会导致砂轮变形、脱粒和损坏，同时也会对工件表面质量产生不良影响。
因此，需要采取措施控制磨削过程温度，如采用冷却液进行冷却、降低进给速度和磨削深度等。
四、定期更换砂轮
砂轮的磨损程度会影响磨削效率和工件表面质量，因此需要定期更换砂轮，以保证磨削效率和磨削质量。
同时，在更换砂轮时也需要注意选择合适的砂轮规格和类型。
不锈钢的平面磨床磨削方法需要综合考虑多种因素，采取有效的措施进行控制和调整，方可达到理想的磨削效果和工件表面质量。
M7150A卧矩台平面磨床
M7150A卧矩台平面磨床电气原理说明一、电气设备:本机床装有下列几台电机:1、砂轮电动机 1D2、冷却泵电动机 2D3、磁性分离器电动机 3D 抽水泵4、砂轮快速升降电动机 5D5、液压泵电动机 6D6、润滑泵电动机 7D二、首先将电源开关G合上,接通电源1e亮,机床处于工作状态。
按1QA,1JC通电液压电机6D工作,按2QA,2JC通电,润滑泵电机7D工作,运转到一定时间后,通过液压的压力作用将水银开关PC接通,然后按3QA，砂轮电机1D经降压起动便开始工作,通过机械动作将1XK 行程开关接通,然后按5QA或4QA,2JO或3JO得电,磨头电磁阀(铁)5T动作,砂轮快速升降电机5D工作,使磨头快速上升或下降。
磨头垂直进给可按6QA，4JO得电，4T电磁阀动作，作垂直进给，松开6QA垂直进给停止。
磨头液动换向，先将选择手柄扳向液动，5XK接通5JO得电，换向电磁阀3T接通，磨头开始移动，当移动到一定位置后，压下4XK，6JO得电，3T释放，2T得电，磨头开始反向移动。
手按磨头反向，可按7QA或8QA，磨头横向移动，将选择手柄扳向手动时，（因8JO 以得电，2T接通）将6XK压下，7JO得电，将8JO及2T均释放。
此时磨头开始手摇移动，反之，将选择手柄扳向液动时，电磁阀2T动作，手摇磨头机构不起作用。
当7XK压下时，9JO电磁阀1T吸上，液压开始卸负。
工作台停止运动。
当1T失电时工作台开始运动。
二：电磁吸盘：吸盘电压为110V，串联接法所以实际吸盘电压为220V，交流电源由调压器供给（0～250V）调节时应注意不要超过220V。
当要吸盘工作时，可按9QA，1J得电吸盘得电工作，当工件磨好后进行退磁，可按10QA，2J得电其触点一方面使吸盘断电，另一方面，接通时间继电器3JS使其控制3J、13J作周期性吸放动作。
因而达到步进选择器“K”步进,在步进过程中,4J至9J相继接通,11J至12J交替接通,以达到直流周期性向正向或反向供给吸盘,并每变换一次方向串进一只电阻,使电流逐渐减少,以达到工件退磁的目的,有时因工件材料不同,退磁效果不一样,可调3JS,一般来说铸件退磁时间为3s左右,高速钢退磁时间可长一些,为5s左右。
m7120型平面磨床
一、M7120型平面磨床的型号含义 与基本概述
• 1机床的型号含义
• M7120——M：磨床（机床）；7：平面（工作表 面）；1：卧轴柜台式；20：工作台工作面宽 200mm
• 2基本概述
• 磨床磨床是以砂轮周边或端面对工件进行 机械加工的精密机床，它不仅能加工普通 的金属材料，而且能加工淬火钢或硬质合 金等高硬度材料，使用范围十分广泛
二、M7120型平面磨床的主要结构
0型平面磨床的基本 结构如图所示：它由1—床 身、2—工作台、3—电磁吸 盘、4—砂轮箱、5—砂轮箱 横向移动手轮、6—滑座、 7—立柱、8—工作台换向撞 块、9—工作台往复运动换 向手柄、10—活塞杆、11— 砂轮箱垂直进刀手轮
得电吸合，液压泵电动机开始运转，由于接触器
KM1的吸合，自锁点自锁使M1电动机在松开按钮 后继续运行，如工作完毕按下停止按钮，KM1失 电释放，M1便停止运行。
如需砂轮电动机以及冷却泵电动机工作时，按下按钮 SB3后，接触器KM2便得电吸合，此时砂轮机和冷却泵电动 机可同时工作，正向运转。停车时只需按下停止按钮SB4， 即可使这两台电动机停止工作。
电柜内电器元件接线示意图
2、M7120型平面磨床电气原理图
五、M7120型平面磨床的电气控制线路分析
M7120型平面磨床电气控制线路由主电路、控制电路、电磁吸盘 控制电路和辅助电路四部分组成。
1 主电路分析 主电路中共有4台电动机。其中M1为液压泵电动机，用来拖动工 作台和砂轮的往复运动，由KM1主触点控制；M2为砂轮电动机，用 来带动砂轮做高速旋转；M3为冷却泵电动机，用以供给砂轮和磨削 工件冷却液，同时带走磨削屑，保证磨削环境，同由KM2的主触点 控制；M4为砂轮箱升降电动机，控制砂轮做上下垂直运动，由KM3 、KM4的主触点分别控制。FU1对4台电动机和控制电路进行短路保 护，FR1、FR2、FR3分别对M1、M2、M3进行过载保护。砂轮升降电 动机因运转时间很短，所以不设置过载保护。 2 控制电路分析 当电源正常时，合上电源总开关QS1，电压继电器KV的常开触点 闭合，可进行操作。
平面磨床的分类
平面磨床的分类
1. 手动平面磨床呀，就好比是一位经验丰富的老工匠，全靠人工操作来打磨工件呢！你看那些小作坊里，师傅们精心地用手动平面磨床加工着零件。
2. 半自动平面磨床呢，相当于是有了个小助手啦！它能帮你完成一部分工作，但还需要你时不时搭把手。
就像在一些工厂中，工人和半自动平面磨床配合默契地工作着。
3. 数控平面磨床呀，那可真是个高科技家伙！它就像是一个超级智能机器人，精准又高效。
想想那些大型制造企业里，数控平面磨床有条不紊地运行着，多厉害呀！
4. 卧轴矩台平面磨床，它像是一个沉默的实干家，默默地在那里处理着各种工件。
很多时候，我们都能看到它在车间的一角默默工作的身影呢。
5. 立轴矩台平面磨床，就如同一个站立的勇士，威风凛凛地执行着它的任务。
你可以想象在一些工厂中它那坚定的模样。
6. 圆台平面磨床，哎呀，这就像是个会旋转的魔法台呀，工件在上面仿佛被施了魔法一样被打磨得完美。
去一些精密加工的地方看看，说不定就能看到它在施展“魔法”呢。
7. 双端面平面磨床，它可是个一心二用的高手啊！能同时打磨两个端面呢，是不是很神奇？就像有两只手同时在工作一样。
8. 龙门平面磨床，那可是个大块头，雄伟地矗立在那里。
如同一个强大的卫士，守护着平面打磨的领域。
大型工厂里它可是不可或缺的存在哟！
9. 专用平面磨床，它简直就是为特定任务而生的特种兵呀！针对某些特殊工件，它总能发挥出最大的效能。
想想看某些特定行业，没有它可不行呢！
我觉得平面磨床的分类真的很丰富多样呀，每一种都有它独特的魅力和用途，在不同的场景中都能发挥重要的作用呢！。
M7130D平面磨床
M7130D/H卧轴矩台平面磨床(上海机床)
用途与特征
本机床适用于机械制造业中批和小批量生产车间及其他行业机械车间和工具车间各种零件的平面、侧面等的磨削，其精度和表面粗糙度达到Q/JBAG57-2004《M7130D/H型卧轴距台平面磨床》标准的规定。
工作台纵向移动为液压控制。
磨头的横向移动为液压控制，可连续进给或继续进给，亦可手动进给。
磨头具有机动和手动升降。
规格及主要技术参数
主轴到台面的距离最大Max575mm
最小Min 135mm
可磨工作物尺寸长 1000mm
宽 300mm
高 400mm
加工工件最大重量 500kg
横向最大移动量手动Manually 350mm
液动Hydraulically 350mm
横向液动进给继续Step-input3~30/工作台换向一次
连续Continuous0.5~4.5m/min
手轮—转移动量 8.2mm
垂直方向手动Manually 380mm
机动Motor—driving380mm
手轮—转的移动量 0.645mm
手轮每格的刻度值 0.005mm
砂轮尺寸350×40×127mm
工作台纵向最大移
1110mm
动量
电磁吸盘尺寸300×680mm
电机总功率 10kw
机床外形尺寸长×宽×高3500×1845×2135mm
机床重量L×W×H 3500kg
M7130型平面磨床结构图与工作原理图。
平面磨床的定位规则及砂轮的选择
平面磨床的定位规定及砂轮的选择平面磨床的床身基本都是采纳双V型的导轨设计，工作台上的导轨面涂有可以让机床愈不怕磨的聚四氟乙烯。
机床的拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给都是由直流电动机驱动工作。
工作台纵向运动是由叶片油泵驱动工作。
可以无级调速并且采纳开式液压系统。
磨床由于整体采纳龙门式工作原理，全部它运行稳定，性能，操作便利，性较不错，在进行切割工作时具有高刚性、精度不错的优点特点，在掌控这块采纳了简易的数控系统掌控，可以对进给驱动器进行故障保护，确定机器稳定操作。
平面磨床重要用于磨销各种零件的平面，磨床的砂轮主轴有卧轴和立轴之分，安装工件的工作台有矩形工作台两种。
依据砂轮主轴位置和工作台形状的不同，一般平面磨床重要有卧轴矩台平面磨床、立轴矩态平面磨床、立轴圆台平面磨床、卧轴圆台平面磨床四种类型。
平面磨床的构成中较为重要的几个部分我们来探讨下：1、平面磨床的定位规定：机床应放在何方位，怎么样的设备才是理想的。
据了解，应当在大运动空间外再预留300mm以上，每个底脚螺丝吃紧，台面前后及摆布水平在0.04/1000mm以内（设备变频器的需求需愈高）。
2、平面磨床砂轮的选择：所选砂轮须能接受周转速2000m/min以上，由于假如转速过低，就会简单残留上痕迹，可是转速过高，则砂轮的价格要高出很多，别的要特别留意一点的是严禁止运用有破损之砂轮。
假如有条件的话，还能在新砂轮装上后去做一下法兰需要做平衡。
3、平面磨床主轴：设备砂轮前须断定主轴为顺时针方向旋转。
4、平面磨床液压设备：平面磨床运用粘度为46号液压油，新机在运用三个月后需替换液压油，今后则每年替换一次，一起须清洗油箱。
5、平面磨床光滑设备：光滑油运用粘度为32号的导轨光滑油；每日承认油箱（池）油量，确定在下线以上；每周查看导轨油路是不是通畅，避开导轨失油；建议每三个月油箱清洗一次；润滑脂按规定定时加注。
6、平面磨床摆布机构：禁止在作业台运动时调整摆布行程。
m7475立轴圆台平面磨床参数
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平面磨床的选用
一、平面磨床分类及特点
①卧轴矩台平面磨床：工件由矩形电磁工作台吸住或夹持在工作台上，并作纵向往复运动。
砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间歇进给运动，滑座可沿立柱的导轨作垂直间歇进给运动,用砂轮周边磨削工件,磨
削精度较高。
②立轴圆台平面磨床:竖直安置的砂轮主轴以砂轮端面磨削工件,砂
轮架可沿立柱的导轨作间歇的垂直进给运动。
工件装在旋转的圆工作台上可连续磨削，生产效率较高。
为了便于装卸工件，圆工作台还能沿床身导轨纵向移动。
③卧轴圆台平面磨床:适用于磨削圆形薄片工件,并可利用工作台倾
斜磨出厚薄不等的环形工件。
④立轴矩台平面磨床：由于砂轮直径大于工作台宽度,磨削面积较大,适用于高效磨削。
⑤双端面磨床：利用两个磨头的砂轮端面同时磨削工件的两个平行平面，有卧轴和立轴两种型式。
工件由直线式或旋转式等送料装置引导通过砂轮。
这种磨床效率很高，适用于大批量生产轴承环和活塞环等
零件。
此外，还有专用于磨削机床导轨面的导轨磨床、磨削透平叶片型面的专用磨床等。
二、圆台平面磨床
立轴圆台平面磨床
机床系列圆形电磁工作台，立式磨头，采用砂轮断面进行磨削的高效平面磨床，主要用来粗精磨工件，加工范围Ø750mm- Ø2500mm,用于圆锯片、汽车零部件、工量具、轴承、模具模架、磁性材料、液压件、特种陶瓷、耐火材料、泵阀门等。
其特征是：
1、机床的垂直进给导轨结构方式为磨头导轨镶钳在立柱导轨内，采用一个侧塞铁的结构方式，此种结构方式首次在立轴圆台平面磨床上应用，提高了机床的刚性和进给精度。
2、机床的床身导轨结构方式为平—V轨，提高了机床工作台运行的平稳性。
3、机床的磨头结构方式为将电机的外壳、定转子装入磨头体壳中，定转子完全密封于电机外壳中，冷却风沿电机壳的风叶间流动，实现定子冷却，防止潮湿的空气直接进入定转子中，腐蚀定子线圈，造成烧电机的情况出现。
使得机床在潮湿恶劣的环境中保持良好的工作性能和较长的使用寿命。
4、本机床采用了伺服进给，比传统的手轮进给更合理，操作更简单。
MK74系列数控立轴圆台平面磨床
MK74系列数控立轴圆台平面磨床，该系列产品适用于圆锯片、汽车零部件、工量具、轴承、模具模架、磁性材料、液压件、特种陶瓷、耐火材料、泵阀门等行业需进行磨削加工的工序。
工作台最大承重kg 600 700
机床总重量kg 6000 8200
机床外形尺寸mm 2210×2150×2570 3600×2700×2800
上海机床厂
上海机床厂有限公司是中国最大的精密磨床制造企业；主要产品品种有：外圆磨床、平面磨床、轧辊磨床、曲轴磨床等十大类普通、精密、大型、专用、数控等磨床，其中外圆系列磨床、数控端面外圆磨床、数控车轴磨床、数控曲轴磨床等产品处于国内领先地位。
M7480/H 立轴圆台平面磨床
用途与特征
本机床系圆形电磁工作台，立式磨头采用砂轮端面进行平面磨削的高校机床，因而它可用于粗糙毛坯或者快速磨削一般精度的工作，适宜于成批生产车间使用。
如果选择适当细微粒度的砂轮，也可用于磨削较高光洁度和较高精度的工作，如果轴承环，活塞环等，因此该机床适宜于汽车，拖拉机行业使用，也适宜于轴承等行业使用。
砂轮可通过立柱在床身上的三支承点调整角度，砂轮与工作台分别由单独电动机传动。
电磁工作台无极调速：冷却采用独立水箱，电气采用背包式电箱。
特殊订货可配备磨头位置数字显示装置等。
三、卧轴矩台平面磨床
杭州机床
M7160A×40/HZ、M7160×50/HZ 普通精度系列卧轴矩台平面磨床
本系列机床主要是以砂轮的周边磨削工件平面的机床，也可磨削角尺、槽子、模具等，使用范围很广。
适用于各种机械加工厂、汽车、模具、行业等零件加工工厂。
本机床可以磨削钢、铁、及有色金属制成的零件。
本系列机床具有下列特点：
*本机床为磨头移动式机床，即工作台只在床身导轨上由液压驱动作纵向运动，磨头在拖板上作横向运动，拖板连同磨头在立柱上作垂直运动。
* 工作台和床身导轨副采用贴塑减摩滑动导轨副。
* 垂直运动和横向运动采用滚珠丝杠传动，垂直运动有快速升降，进给为手动；横向运动由柱塞油怪达驱动，横向进给可机动或手动。
* 在结构上留有安装伺服电机位置，可将油马达和交流电机调成伺服电机，配置
数控系统，成为数控机床
HZ-800/2CK 程控系列卧轴矩台平面磨床
型号 MK7132A/SMJ
机床采用右置立柱，侧挂式磨头布局，运用成熟的磨头移动型产品的技术和直线导轨的使用，使产品用有良好的结构钢性。
■高刚性的直线滚动导轨和有预紧的高精度滚珠丝杠副，进给灵敏度高。
■磨头采用性能优异的滑动轴承，11kw大功率电机，以保证获得良好的切削效果。
■采用两轴数控系统，控制磨头横向和垂直进给，既能单独控制又能联动。
因此不但能实现自动磨削循环，而且也可以通过电手轮控制各轴进行手动操作。
机床具有多种数控系统接口，可根据用户需要进行配置。
■液压系统采用了先进的油泵电机，集成液压控制单元，精。