钢箱梁制造与验收规范

大型公路桥

钢箱梁制造验收规范

1总则

1.0.1为满足大型公路桥钢箱梁制造及验收的技术要求，确保钢箱梁制造质量，做到技术先

进、经济合理、安全可靠，特制定本规范。

1.0.2本规范适用于钢箱梁梁段的工厂制造、验收及形成加劲梁的焊接与涂装。

1.0.3钢箱梁制造及验收必须使用经计量检定合格的计量器具，并应按有关规定进行操作。

1.0.4制造厂应对设计图进行工艺性审查。当需要修改设计时，必须取得原设计单位同意并签署设计变更文件。

1.0.5制造厂应根据设计图绘制施工图并编制制造工艺，钢箱梁制造应根据施工图和制造工艺进行。

2引用标准钢箱梁制造及验收除应符合本规则外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。主要引用标准如下：

JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范

JTJ 061-97 公路工程质量检验评定标准

TB 10212-98 铁路钢桥制造规范

GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范

GB/T 714-2000 桥梁用结构钢

GB/T 700-88 碳素结构钢

GB/T 3077-88 合金结构钢技术条件

GB/T 1591-94 低合金高强度结构钢

GB5313-85 厚度方向性能钢板

GB/T14977-94 热轧钢板表面质量的一般要求

GB/T 5117-95 碳钢焊条

GB/T 5118-95 低合金钢焊条

GB/T 14957-94 熔化焊用钢丝

GB/T 14958-94 气体保护焊用钢丝

ANSI/AWS A 5.20-95 药芯焊丝电弧焊用碳钢焊丝规程

GB/T 8110-95 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝

GB/T 12470-90 低合金钢埋弧焊用焊剂

GB/T 985-88 气焊、手工电弧焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸

GB/T 986-88 埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸

JB 3223-83 焊条质量管理规程

TB J214-92 铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定

TB/T 2137-90 铁路钢桥栓接面抗滑移系数试验方法

JGJ 82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程

GB/T 1228-91 钢结构用高强度大六角头螺栓

GB/T 1229-91 钢结构用高强度大六角头螺母

GB/T 1230-91 钢结构用高强度垫圈

GB/T 1231-91 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB 10433-89 圆柱头焊钉

GB/T 1031-95 表面粗糙度参数及其数值

GB/T 13288-1991 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定

GB/T6060.5-1988 表面粗糙度比较样块抛(喷)丸、喷砂加工表面

GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 13312-1991 钢铁件涂装前除油程度检验方法（验油试纸法）

GB/T 5210-1985 涂层附着力的测定法拉开法

GB 9286-1988 涂膜附着力的测试法划格法

GB/T 11375-1989 金属和其他屋脊覆盖层热喷涂操作安全

ISO 8503-6:1998 金属表面可溶性盐渡电测法

GB/T 4956-1985 磁性金属表面基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性法

GB/T 9793-1997 金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金

GB 14444-93 涂装作业安全规程喷涂室安全技术规定

GB 11373-89 热喷涂金属件表面预处理通则

GB 11374-89 热喷涂涂层厚度的无损检测方法

GB 6062-85 轮廓法触针式表面粗糙度测量仪轮廓记录仪及中线轮廓计

TB/T 1527-1995 铁路钢桥保护涂装

GB/T 2649-1989 焊接接头力学性能试验取样方法

GB/T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法

GB/T 2651-1989 焊接接头拉伸试验方法

GB/T 2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸试验方法

GB/T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法

GB/T 2654-1989 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法

GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

JB/T 6061-1992 焊缝磁粉检验和缺陷磁痕的分级

GB/T 3323-1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级

GB/T 226-1991 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

3 术语、符号

3.1 术语

3.1.1 梁段、吊装段

梁段指的是设计图中划分的钢箱梁制造段；根据吊装要求将两个或两个以上的梁段连接起来构成吊装段。

3.1.2板单元

组成梁段的基本单元。顶板单元、底板单元、横隔板单元、纵隔板单元、腹板单元均为板单元。

3.1.3零件

组成板单元的最小元件。其中，顶板、底板、腹板、组成纵横隔板和锚箱的板件、拼接板为主要零件，其余为次要零件。

3.2 符号

3.2.1 几何参数

B —宽度L —长度

d —直径s —间距

f —拱度、弯曲矢高t —厚度

h —截面高度β—角度

h f—焊角尺寸△—偏差、增量

4 材料及材料管理

4.1 材料

4.1.1材料是指构成钢箱梁结构所发生的材料，包括钢材、高强度螺栓、剪力钉、焊接材料

和涂料等。

4.1.2高强度螺栓连接副的材料应符合GB/T 1228～1231－91的规定，栓合面采用HES-2防

滑防锈涂料或2号防锈铝。

4.1.3剪力钉的化学成份和力学性能应符合《圆柱头焊钉》（GB10433－89）的规定。

4.1.4焊接材料牌号及规格应根据本桥钢塔的焊接工艺评定确定。

4.1.5防腐涂装材料应符合涂装设计方案的规定。

4.2 材料管理

4.2.1钢箱梁制造所用材料应符合设计文件的要求和现行标准的规定，除必须有材料质量证明书外，还应进行复验，复验合格方能使用。

4.2.2钢材应按同一厂家、同一材质、同一板厚、同一出厂状态每10个炉（批）号抽验一组试件；焊接与涂装材料应按有关规定抽样复验。

4.2.3钢板应采用色带标识，色带标识的每种色带宽度不小于30mm。加工过程中发现钢材缺陷需要修补时，应符合本规范附录A的规定。

4.2.4高强度螺栓连接副在运输过程中应防雨、防潮、防螺纹损伤；进场后应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内架空存放，堆放不宜超过五层。保管期内不得任意开箱，防止生锈和沾染污物。