空压机系统培训资料
空压机原理培训资料
空压机原理培训资料一、空压机的工作原理空压机的工作原理是通过减少气体的体积来增加气体的压力。
空压机的工作过程一般由四个步骤组成：吸气、压缩、排气和冷却。
1.吸气：空压机的压缩室内，气体通过进气阀门流入。
在这一步骤中，气体的压力和温度都较低。
2.压缩：当气体进入压缩室后，活塞或旋转机械开始工作，将气体压缩。
在压缩过程中，气体的压力和温度逐渐增加。
3.排气：当气体压缩到设定的压力后，排气阀门打开，将高压气体排出。
此时，气体的压力和温度最高。
4.冷却：在排气之后，气体通过冷却系统冷却。
冷却的目的是降低气体的温度，以便再次循环使用。
二、空压机的分类根据工作原理和结构形式的不同，空压机可以分为往复式空压机和螺杆式空压机。
1.往复式空压机：往复式空压机利用活塞在气缸内往复运动的原理来实现气体的压缩。
它的主要特点是结构简单、可靠性高、维护方便。
往复式空压机的压缩比较高，适用于需要高压力的工作环境。
2.螺杆式空压机：螺杆式空压机利用两个相互啮合的螺杆来进行气体的压缩。
它的主要特点是结构紧凑、运行平稳、压缩效率高。
螺杆式空压机适用于需要大量气体流量的工作环境。
三、空压机的应用空压机广泛应用于各个行业，主要包括以下几个方面：1.工厂生产：在机械制造、汽车维修、金属加工等行业，空压机通常用于给工厂生产线提供气动动力，如驱动气动工具、喷漆、焊接和清洁设备等。
2.化工过程：在化工厂中，空压机被用于气体输送、气体分离和反应搅拌等过程。
另外，氨压缩机是一种特殊的空压机，用于氨气的压缩和输送。
3.矿山工业：空压机在矿山中的应用非常广泛，常用于提供矿井通风、驱动钻机、喷灌和气动输送等。
4.医疗设备：在医疗设备中，空压机被用于输送氧气和其他医用气体，如呼吸机、牙科设备和手术室供气系统等。
五、空压机的维护保养为确保空压机的正常运行和延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
下面是一些常见的维护保养要点：1.定期更换润滑油和滤芯，清洁冷却系统，确保冷却系统的顺畅运行。
空压机培训资料课件
在进行应急处理时，应注意保 持冷静，按照规定的程序进行 操作，避免造成更大的损失。
空压机节能减排技
04
术
能效标准与评价方法
能效标准
制定和实施能效标准是推动空压机节能减排的重要手段，这 些标准规定了空压机的能效要求、测试方法和标识要求，以 确保市场上销售的空压机符合节能减排的要求。
评价方法
评价空压机的能效水平需要采用科学的方法，包括能效测试 、性能评估和成本效益分析等。这些方法能够帮助用户全面 了解空压机的能效状况，为选购和使用空压机提供依据。
低噪音
通过优化气动设计、采取减震降噪等措施降低空压机的噪音污染， 提高设备运行舒适性。
THANKS.
按照规定的顺序停机，关闭相应的阀门和 电源，并做好设备的保养和维护记录。
安全防护措施
01
02
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04
安装防护罩
为了防止人员接触旋转部位， 应在空压机的旋转部位安装防
护罩。
设置安全警示标识
在设备周围设置明显的安全警 示标识，提醒人员注意安全。
使用安全带和手套
在操作过程中，应使用安全带 和手套等防护用品，防止意外
更换部件。
空压机安全操作规
03
范
安全操作规程
启动前的检查
启动操作
在启动空压机之前，应检查设备周围环境 ，确保没有障碍物和杂物，同时检查设备 的紧固件、阀门、管道等是否正常。
按照规定的顺序启动空压机，注意观察设 备的运行状态，确保没有异常声音或振动 。
运行监控
停机操作
在空压机运行过程中，应定期检查设备的 运行参数，如压力、温度、润滑油等，确 保设备在正常范围内运行。
空压机的主要性能参数
总结词
空压机培训课件PPT实用版(图文)
92 46 Y2-400-4 375 356 6KV 1490 F 0.75 4200×2300×2350
第一部分：空压机系统概述
• 空气压缩机的组成：采用双螺杆式空气压缩机，
机械部分包括阴阳转子、空气滤清器、油细分离 器、汽水分离器、油过滤器、后冷却器、以及油 位指示计、泄油阀、压力释放阀、压力表等常规 配置。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 14 15 16 17 18 20 21 23
名称 型号 排气量 排气压力 排气温度 压缩级数 传动方式 排气含油量 冷却方式 冷却水量 冷却水压力 空压机工作效率 空压机能够承受的最高环境温度 电动机型号 功率 轴功率 电压 转速 电动机绝缘等级 冷却风扇电机功率 空压机外形尺寸
空压机铭牌参数 第一部分：空压机系统概述
单位
数值
/ m3/min MPa ℃ / / ppm 水冷 m3/h MPa
SA375W/0.75/6KV 71.2 0.75
≤冷却水温度+10 单级压缩
弹性联轴器传动 ≤3ppm 水冷 ≤28 0.2～0.4
℃ / kW kW V r/min / kW mm
第一部分：空压机系统概述
空压机油系统作用：
1、冷却。喷入机体内的润滑油能吸收大量的空气在 压缩过程中产生的热量，从而起到冷却的作用。
2、润滑。润滑油在两转子之间形成一层油膜，避免 阴、阳转子直接接触，从而，避免转子型面的磨 损。此外，经内部油路到达各个润滑点，润滑轴 承和齿轮。
3、密封。具有一定粘度的润滑油可填补转子与转子 之间，转子与机壳之间的间隙，从而减少机体内 部的泄漏损失，提高压缩机的容积效率。
压缩空气系统包括输灰空压机、仪用空压机、压缩 空气后处理装置、储气罐。我厂空压机六台：仪用空压 机两台、输灰空压机三台、杂用空压机一台故障时或压 力不足时可并联运行。
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其他行业中也需要使用空压机来提供压缩空 气，如汽车制造、化工生产、食品加工等。
02
空压机的操作与维护
空压机的启动和停止
确认电源连接
在启动空压机之前，需确认空压机 电源已连接，并且电源指示灯亮起 。
开启冷却水
在启动空压机之前，需先开启冷却 水，并检查冷却水是否流通，以确 保空压机正常运行。
启动空压机
2023
空压机培训资料
目录
• 空压机的基本知识 • 空压机的操作与维护 • 空压机常见故障及处理 • 空压机节能减排技术 • 空压机安全使用规范 • 空压机的未来发展趋势 • 相关资料与参考文献
01
空压机的基本知识
空压机的定义和分类
定义
空压机是一种用于压缩气体的设备，通常用于工厂、考文献
《空压机技术发展现状 与趋势》
分析空压机领域的技术发展现状及未来趋势 ，提供参考依据。
《空压机维护保养技术 》
详细阐述空压机的维护保养技巧，为使用者 提供实用的技术指导。
《空压机常见故障及解 决方法》
《空压机安全操作规程 》
总结常见的空压机故障及相应的解决方法， 方便使用者及时排除问题。
排放。
采用高效压缩机
选用高效压缩机，可以降低能 源消耗和排放，同时提高生产
效率。
05
空压机安全使用规范
空压机安全使用制度
01
02
03
制定安全操作规程
建立完善的空压机安全操 作规程，包括启动、运行 、停机等环节，确保员工 明确了解并遵守。
定期进行安全检查
定期对空压机进行安全检 查，确保机器设备处于良 好状态，及时发现并排除 潜在安全隐患。
VS
详细描述
空压机过热的原因可能包括散热不良、润 滑不足、负载过重、电机故障等。在处理 空压机过热时，应根据具体情况采取相应 的措施，如清理散热器、更换润滑剂、调 整负载、修复电机等。同时，应定期检查 设备的运行状态，及时发现并解决问题。
空压机培训精课件
空压机环保的法律法规要求
要点一
严格遵守国家法律法 规
了解和遵守国家和地方有关环境保护 的法律法规和标准，确保空压机设备 符合相关要求。
要点二
控制废气排放
采用清洁能源和低污染的空压机设备 ，控制废气排放，减少对环境的污染 。
要点三
噪声污染控制
对空压机设备产生的噪声进行控制， 采取降噪措施，减少对周围环境和居 民的影响。
03
空压机常见故障及处理方法
空压机过热
总结词
空压机过热故障会导致设备停机，影响生产效率和设备使用寿命。
详细描述
空压机过热故障通常是由于设备长时间高负荷运转，散热系统故障、润滑系 统故障等原因导致。处理方法包括检查散热系统、润滑系统和调整设备运行 参数等。
空压机漏气
总结词
空压机漏气故障会降低设备工作效率和产品质量，同时可能引起环境污染。
空压机安全事故的防范措施
定期检查
对空压机进行定期检查，发现 设备老化、损坏等问题及时更
换或维修。
培训考核
对操作人员进行专业培训，确 保操作人员具备必要的技能和
知识，并定期进行考核。
安全制度
制定完善的安全制度，规范操 作流程，加强员工安全意识教 育，确保员工遵守安全规定。
空压机安全事故的应急处理方法
助生产设备。
能源领域
在能源领域，风力发电、水力 发电、核能发电等都需要压缩 空气作为储能和能量转换的重
要设备之一。
建筑领域
在建筑领域，空压机被广泛应 用于混凝土搅拌、砂浆喷涂、 灰浆输送等环节，提供稳定可
靠的动力源。
空压机在工业4.0中的应用前景
工业4.0是德国政府提出的概念，是指利用互联网、物联网等 技术，实现制造业的智能化、数字化和网络化。
空压机培训资料
空压机培训资料1．空压机操作1．给空压机送上电源2．开启空压机排气阀门3．根据使用要求，设定空压机的加载压力和卸载压力4．按启动键，空压机开始运行5．停机顺序与以上开机顺序正好相反2．空压机的每日检查1．检查空压机的油位是否在规定的范围内2．每班不定期检查空压机运行数据，并在规定的时间记录一次3．检查空压机加载时是否有冷凝水排出4．检查空气过滤器指示器3．空压机的周期保养1．每三个月清理一次冷却风扇和干燥冷凝器2．每三个月清理一次空气过滤器3．运行2000小时更换空压机油和油过滤器4．运行4000小时检查气路和油路是否泄漏，如有泄漏需停机检修5．运行4000小时更换空气过滤器6．运行4000小时用规定的润滑油给压缩机电机加油7．运行4000小时测试温度报警停机功能8．运行4000小时测试安全阀功能是否正常9．运行6000小时更换油气分离器4．空压机的维修空压机维修前必需作好以下安全措施：1．关闭排气阀2．打开手动排污阀3．确认空压机的排气压力是否降到0bar4．关闭主电源空气系统维护保养知识每日保养内容：1.检查空滤芯和冷却剂液位；2.检查软管和所有管接头是否有泄漏情况；3.检查记录，如果易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换；4.检查记录，当主机排气温度达到或接近98°C，必须清洗油冷却器；5.检查记录，若发现分离器压差达到0.6BAR以上(极限1BAR)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯；6.检查冷凝水排放情况，若发现排水量太小或没有冷凝水排放，必须停机清洗水分离器；每月保养内容：1.检查油冷却器表面，必要时予以清洗；2.清洗后冷却器；3.清洗水分离器；4.检查所有电线连接情况并予以紧固；5.检查交流接触器触头；6.清洁电机吸风口表面和壳体表面的灰尘；7.清洗回油过滤器；每季度保养内容：1.主电机加注润滑脂；2.清洁主电机和风扇电机；3.更换冷却剂；4.更换油过滤芯；5.清洁油冷却器；6.检查最小压力阀；7.检查传感器。
空压机器教育资料(1_基础及原理)
目录第１章入门篇 (4)１．１大气压的特征 (4)１．２压力的表示 (4)１．３压力相关的2个基本法则 (5)１．４大气压系统的构成 (5)１．５空压回路的特征 (7)第２章空压机器的构造和作动 (8)２．１空气压缩发生装置 (8)２．１．1空气压缩机（air-compressor） (8)２．１．２压缩后的降温装置 (8)２．１．３气罐（air-tank） (9)２．２空气压缩清洁化机器 (9)２．２．１主线过滤 (10)２．２．２冷冻式干燥器 (11)２．２．３空气压过滤 (11)２．２．４鼓风分离器 (12)２．３空气压缩辅助机器 (12)２．３．１减压阀（regulator） (12)２．３．２注油器 (13)２．３．３空气单元机（参考机器） (13)２．４空气压缩控制机器 (14)２．４．１方向控制阀（valve） (14)２．４．１．１入口数的种类 (14)２．４．１．２位置数的种类 (15)２．４．１．３阀门的动作 (15)２．４．１．４方向控制阀（valve）的切换操作 (16)２．４．１．５阀门的构造 (17)２．４．２速度控制阀（speed-controlor） (18)２．５气缸 (19)２．５．１气缸的构造（复动形） (20)２．５．２气缸的附加机能 (22)２．５．２．１自动按钮 (22)２．５．２．２缓冲 (23)２．６机器的接续 (24)２．５．１管道材 (24)２．５．２接口 (25)第３章参考文献 (27)第１章入门篇１．１大气压的特征空气具有可压缩性。
将从大气中被压缩的空气成为「压缩空气」。
压缩空气是用空气压缩机（air compressor）制成的。
被压缩的空气从管道流到作业场所被使用。
当然、即使被压缩了空气的性质并没有发生变化、作为能源的安全性很高、无公害。
１．２压力的表示虽然空气的压缩状态用眼睛是看不到的、但是用压力能够表示出来。
空气的压力是空气产生的力、决定了「受力面积」和「产生的力的单位」就可以用具体的数值表示出来。
阿特拉斯空压机---培训资料
风冷型ZT18-37空气/油流程图
空气进口 空气过滤器
排气消音器
进气阀
后冷却器
油冷却器
中间冷却器
油泵
安全阀 出口
油滤
水气分离器
低压转子
高压转子
连接管
压力旁通阀
阿特拉斯ZR/ZT55-90和 ZR/ZT90VSD无油螺杆机
R/ZT系列无油螺杆压缩机
压缩空气 冷却水 油
满载/空载调节器， 放 空阀&消声器
故障现象：机组压力低
❖ • 实际用气量大于机组输出气量； • 放气阀故障（加载时无法关闭）； • 进气阀故障，无法完全打开； • 最小压力阀卡死，需清洗、重新调整或者更换新 件； • 用户管网有泄漏； • 压力开关设置太低（继电器控制机组）； • 压力传感器故障； • 压力表故障（继电器控制机组）； • 压力开关故障（继电器控制机组）； • 压力传感器或压力表输入软管漏气。
螺杆空压机基础
理论基础 1.压缩目的 气体压缩基本目的：以高于原来压力的压力传
送气体。
压缩具体目的
❖ 在驱动风动工具的压缩空气系统中传递功率 ❖ 为燃烧提供空气 ❖ 在天然气管道和城市煤气分配系统中输送和
分配气体 ❖ 使气体通过一个过程或者系统循环 ❖ 制造一个对化学反应更活泼的条件
压缩方法
1.容积压缩 原理：是将一定量的连续气体截留于某种容器
故障现象：机组排气压力过高
❖ • 进气阀故障，需要清洗或更换； • 压力开关设置太高（继电器控制机组）； • 压力传感器故障； • 压力表故障（继电器控制机组）； • 压力开关故障（继电器控制机组）。
故障现象：机组电流大
❖ 电压太低； • 接线松动，检查有无发热烧焦的痕迹； • 机组压力超过额定压力； • 油分离芯堵塞，需更换； • 接触器故障； • 主机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查 ）； • 主电机故障（可拆下皮带用手盘车数转检查 ），并且测量电机的启动电流
空压机培训课件PPT实用版(图文)
空压机培训课件PPT实用版(图文)contents •空压机基础知识•空压机选型与安装•空压机操作与维护保养•空压机性能检测与评估•空压机节能技术探讨•空压机行业应用拓展目录空压机定义与分类定义空压机是一种将空气压缩并提高气体压力或输送气体的机器，广泛应用于各种工业领域。
分类根据工作原理和结构特点，空压机可分为容积式空压机和速度式空压机两大类。
容积式空压机又分为往复式空压机和回转式空压机两种。
工作原理及结构组成工作原理空压机通过吸气、压缩、排气等过程，将空气压缩成高压气体，为各种气动设备和工具提供动力源。
结构组成空压机主要由压缩机构、驱动机构、冷却系统、润滑系统、气路系统和控制系统等组成。
其中，压缩机构是空压机的核心部件，负责完成空气的压缩过程。
性能指标与参数解读性能指标空压机的性能指标主要包括排气压力、排气量、比功率、噪声等。
这些指标直接反映了空压机的性能优劣和使用范围。
参数解读在了解空压机性能时，需要关注其型号、排气压力、排气量、转速、功率等关键参数。
这些参数对于选择和使用空压机具有重要意义。
例如，排气压力和排气量决定了空压机的输出能力和适用范围；转速和功率则影响空压机的运行效率和能耗。
选型原则及方法指导选型原则根据实际需求，综合考虑空压机的性能、效率、可靠性、维护成本等因素，选择最适合的空压机类型。
方法指导了解各种空压机的性能特点，收集相关数据和资料，进行对比分析，确定最佳选型方案。
安装前准备工作与注意事项准备工作确保安装场地符合空压机安装要求，准备好所需的安装工具和材料。
注意事项在安装前，应仔细检查空压机及其附件是否完好无损，确保安装过程中不会对设备造成损坏。
安装过程检查及验收标准安装过程检查在安装过程中，应对每一步操作进行检查，确保安装质量符合要求。
验收标准安装完成后，应按照相关标准进行验收，包括设备性能、安全保护、电气控制等方面的检查，确保空压机能够正常运行。
开机前检查确保空压机电源接通，检查油位、气路、阀门等是否正常。
2024版空压机培训ppt课件完整版
空压机培训ppt课件完整版目录•空压机基本原理与结构•空压机操作与维护•空压机性能参数与选型•空压机安全与环保要求•空压机节能技术与改造方案•空压机市场现状及发展趋势CONTENTSCHAPTER01空压机基本原理与结构空压机工作原理•吸气过程：螺杆式的进气侧吸气口，必须设计得使压缩室可以充分吸气，而螺杆式空压机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟之空气被全数排出，排气结束时，齿沟乃处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。
当空气充满整个齿沟时，转子之进气侧端面转离了机壳之进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
•封闭及输送过程：主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，即[封闭过程]。
两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
•压缩及喷油过程：在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气口间的齿沟间渐渐减小，齿沟内之气体逐渐被压缩，压力提高，而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷入压缩室内与室气混合。
•排气过程：当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，（此时压缩气体之压力最高）被压缩之气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口这齿沟空间为零，即完成（排气过程），在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
油循环系统在启动前，首先启动油泵控制系统，油泵控制系统启动后保证空压机各润滑部件润滑良好，同时油泵控制系统可通过内置的温控阀来调节内部油压和油温，以满足系统需要。
要点一要点二气路循环系统压缩机工作时，空气经过自洁式空气过滤器被吸入，通过PLC 自动清洗过滤器，空气在经过进口导叶自动调节后进入一级压缩，经一级压缩后的气体温度较高，然后进入中间冷却器进行冷却(水走管内，气走管外，中冷器的水流量要求为110m/h)之后进入二级压缩系统。
空压机培训资料
定期组织应急演练，提高操作人员的应急处理能力。演练结束后，应对演练过程进行评估和总结，不断完善应急 预案。
05
空压机节能减排技术应用
能效评估方法及指标体系建立
总结词
建立完善的能效评估方法和指标体系是实现空压机节 能减排的重要前提。
详细描述
能效评估是对空压机运行过程中所消耗的能量与所产 出的功率进行对比分析的一种方法，旨在发现能量浪 费的环节和优化的空间。在能效评估过程中，需要建 立一套完整的指标体系，包括设备能效、维护能效、 运行能效等，并根据不同环节制定相应的评估标准和 评估方法。通过能效评估，可以全面了解空压机的能 源利用情况，为后续的节能减排技术应用提供数据支 持。
06
总结回顾与展望未来发展前景
本次培训内容回顾总结
培训目标
培训效果
本次空压机培训旨在提高学员的理论 知识水平和实践操作能力，掌握空压 机的结构、原理、性能及维护保养等 方面的知识。
通过本次培训，学员们对空压机有了 更深入的了解，掌握了相关的理论知 识和实践技能，为今后的工作打下了 坚实的基础。
培训内容
节能减排技术应用案例分享
要点一
总结词
要点二
详细描述
节能减排技术应用案例分享是推动空压机节能减排的重要 手段。
节能减排技术应用案例分享是通过分享空压机节能减排的 成功案例，展示节能减排技术的实际效果和应用价值。这 些案例可以包括采用新技术的空压机、优化设备运行方式 的空压机、实施能效管理的空压机等。通过案例分享，可 以激发企业对于空压机节能减排的热情和积极性，推动更 多企业加入到节能减排的行动中来。
气缸松动、活塞杆弯曲 、轴承磨损等。
故障诊断方法与步骤
观察法
通过观察仪表盘、听声音 、触摸设备等方法初步判 断故障部位。
空压机培系统训资料
20°F.
Service Team
气路系统
• 出中间冷却器的压缩空气经过不锈钢管到达水分
3APT
二级膨胀节
2CS 2SSV 2MCV
空滤器
放气消声器
进气阀
1AVPT 2ATT
放气阀
SIERRA 气路系统
一级膨胀节 一级排气文氏管 中间冷却器
一级主机
3ATT 2APT 中间安全阀
中间水分离器 6SV 7ATT
1CS
中间弹性节 1MCV 1SSV CCV
排气安全阀
后冷却器
4APT
二级文氏管
• 工厂设置为 42 PSIG
• 正常的油压为 40 - 45 PSIG (油温 > 120°F)
Service Team
Service Team
温控阀
• 控制油温在 130 - 140°F范围
• 130°F 的元件
• 三个出口
A - 主机
B - 旁通
C - 冷却器
Service Team
油过滤器
• 过滤来自润滑系统的杂质
• 精度为10微米 • 内置式旁通阀设定位 15 PSID, 位置在过滤支 管上
Service Team
Service Team
油冷却器
• 冷却油先到达轴承和二级主机的壳体
• 150°F 进和 138°F 出设计
Service Team
Service Team
空压机培训课件
注重环保和节能，以减少对环境的影响，满足日益严格的环保法规要求
。
产品应用展望
广泛的应用领域
空压机作为一种基础能源设备，将在更多领域得到应用。例 如，在新能源领域，空压机用于风力发电和太阳能发电等项 目中；在环保领域，空压机用于废水处理和空气污染控制等 领域。
产品定制化
随着市场竞争的加剧，客户对空压机的需求更加多样化。未 来，空压机产品将更加定制化，以满足不同客户的需求。定 制化的空压机产品能够更好地适应客户的工艺流程和生产需 求。
空压机培训课件
汇报人： 2023-11-20
目录
• 空压机概述 • 空压机系统组成 • 空压机操作与维护 • 空压机安全操作规范 • 空压机节能减排技术 • 空压机发展趋势与展望
01
空压机概述
空压机的定义
01
空压机是一种将电能或其他形式 的能量转化为空气压力能的装置 。它被广泛应用于各种工业领域 ，如制造业、建筑业、矿业等。
新型的空压机技术通过改进压缩机的效率，降低能耗，提高能源利用效
率。
02
数字化转型
随着工业4.0的推进，空压机技术正经历全面的数字化转型。通过引入
传感器、物联网、大数据等技术，实现空压机的远程监控、故障预测和
预防性维护等功能。
03
环保与可持续发展
环保和可持续发展成为空压机技术的重要趋势。新型的空压机技术更加
03
监控压力
监控空压机的进气和排气 压力，确保它们在制造商 指定的范围内。
监控温度
监控空压机的运行温度， 过高的温度可能导致部件 损坏。
监控油位
定期检查空压机的油位， 确保油位在制造商指定的 范围内。
维护保养
更换滤芯
空压机培训资料
contents •空压机概述•空压机的主要部件•空压机的操作与维护•空压机的常见故障及排除方法•空压机的安全使用规范•空压机的发展趋势与新技术应用目录空压机定义空压机分类空压机的定义与分类往复式空压机通过螺旋转子在气缸内旋转，使气缸容积发生变化，实现吸气和排气过程。
螺杆式空压机滑片式空压机空压机的工作原理空压机的应用场景01020304工业领域交通运输领域医疗卫生领域其他领域主机01020304冷却系统用于降低空压机运行时产生的热量，以保护主冷却系统主要包括散热器、冷却风扇、冷却液等部件。
01供气系统是将压缩空气从空压机输出，并将其输送到用气设备中。
02供气系统主要包括空气过滤器、气阀、管道等部件。
03空气过滤器用于过滤压缩空气中的杂质和水分，保证输出空气的质量。
04气阀用于控制压缩空气的流量和方向，满足不同用气设备的需求。
启动停止空压机的启动与停止温度监测空压机的温度应保持在规定范围内。
如果温度过高或过低，应及时调整或停机检查。
同时，应定期检查温度传感器和仪表是否正常工作。
压力监测空压机的压力应保持在规定范围内。
如果压力过高或过低，应及时调整或停机检查。
同时，应定期检查压力传感器和仪表是否正常工作。
声音监测空压机的声音应正常，如有异常噪声或振动，应及时停机检查。
空压机的运行状态监测检查紧固件和密封件保持设备清洁定期更换滤芯和润滑油空压机的维护与保养总结词详细描述主机异常噪音冷却系统故障通常是由于冷却器堵塞或冷却水不足所引起的，会导致空压机温度过高，影响其正常运行。
详细描述冷却系统故障可能会表现为空压机温度过高，冷却器有漏水现象，或者冷却器内部堵塞。
排除方法包括清理冷却器内部杂物，修复漏水部位，并确保冷却水充足。
总结词详细描述供气系统故障通常是由于空压机产气量不足或供气管道漏气所引起的，会导致用气设备无法正常工作。
详细描述供气系统故障可能会表现为用气设备无法正常工作，供气管道有漏气现象，或者空压机产气量不足。
空压机培训课件
•空压机基本原理与结构•空压机性能参数与选型•空压机安装、调试与验收•空压机操作、维护与保养目录•空压机故障诊断与排除方法•空压机节能技术应用探讨01空压机基本原理与结构工作原理及流程空压机工作原理工作流程控制系统对空压机的运行进行监控和控制，保证空压机的安全和稳定运行。
对压缩机主机进行润滑，减少磨损和摩擦。
冷却系统对压缩过程中产生的热量进行冷却，保证空压机正常运行。
压缩机主机包括气缸、活塞、气阀等，实驱动电机主要部件及功能结构类型与特点结构简单、价格低廉，但噪音大、效率低。
结构紧凑、噪音低、效率高，但价格相对较高。
结构复杂、价格高，但流量大、效率高，适用于大型工业场所。
结构新颖、体积小、重量轻，但价格较高，适用于小型便携式设备。
活塞式空压机螺杆式空压机离心式空压机涡旋式空压机02空压机性能参数与选型性能参数解读01020304排气量压力功率效率选型原则与方法01020304案例二某企业在选型时注重了空压机的能效比和噪音指标，选择了高性能、低噪音的空压机，提高了工作效率并改善了工作环境。
案例一某工厂通过对比不同品牌和型号的空压机性能参数和价格，最终选择了性价比较高的某型号空压机，满足了生产需求并降低了成本。
案例三某维修中心在选型时充分考虑了空压机的可靠性和维修便捷性，选择了具有良好售后服务和技术支持的某品牌空压机，确保了设备的长期稳定运行。
案例分析：成功选型经验分享03空压机安装、调试与验收010204安装前准备工作确认空压机型号、规格及性能参数是否符合要求检查空压机外观是否完好，有无损坏或变形核对安装附件是否齐全，如压力表、安全阀、排污阀等准备好安装工具及所需材料，如扳手、螺丝刀、密封垫等03连接进气管和排气管，注意管道连接处应密封良好，防安装压力表、安全阀等附件，确保安装位置正确、牢固安装步骤及注意事项0103020405调试过程与验收标准04空压机操作、维护与保养空压机启动前检查启动与运行关机与紧急停机安全防护操作规程及注意事项日常维护项目清单清洁工作检查紧固情况润滑保养更换易损件根据空压机的使用情况和保养要求，制定合理的定期保养计划。
2024年空压机培训课件(含多场合)
空压机培训课件(含多场合)空压机培训课件一、引言空压机是一种将原动（通常是电动机）的机械能转换成气体压力能的装置，是工业生产中不可或缺的通用机械。
空压机广泛应用于各种领域，如机械制造、化工、食品、医药等。
为了提高员工对空压机的操作技能和维护知识，特制定本培训课件。
二、空压机的工作原理空压机通过压缩空气，使气体体积减小，压力增加。
根据工作原理的不同，空压机可分为活塞式、螺杆式、离心式等类型。
活塞式空压机通过活塞往复运动，使气缸内的空气被压缩；螺杆式空压机利用两个螺杆的相互啮合，使空气在螺旋槽内不断被压缩；离心式空压机则通过高速旋转的叶轮，使气体产生离心力，从而达到压缩的目的。
三、空压机的操作流程1.开机前检查：检查空压机各部件是否完好，连接管道是否牢固，电源是否正常。
2.启动空压机：合上电源开关，启动空压机。
观察压力表，当压力达到设定值时，空压机会自动停止工作。
3.停止空压机：关闭电源开关，使空压机停止运行。
4.安全注意事项：操作空压机时，严禁触摸高温部件，防止烫伤；禁止在空压机运行时进行检修或调整；保持工作场所通风良好，防止油气引起火灾。
四、空压机的维护保养1.日常保养：每日检查空压机运行状况，观察压力表、温度表等参数是否正常；检查油位、冷却液位，及时添加；清洁空气滤清器，确保通风畅通。
2.定期保养：根据空压机使用说明书，定期更换机油、空气滤清器、油细分离器等部件；检查皮带的松紧度，调整或更换；检查各部件的磨损情况，及时更换或修复。
3.特别注意：空压机运行过程中，要定期检查排气温度，防止过热；定期检查冷却系统，确保散热良好；定期对空压机进行安全检查，确保设备安全运行。
五、空压机的故障处理1.常见故障：空压机运行过程中，可能会出现压力不足、温度过高等故障。
遇到故障时，要根据故障现象，判断故障原因。
2.故障处理：针对不同的故障原因，采取相应的处理措施。
如更换损坏的零部件、清洗冷却系统、调整安全阀等。
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常规保养知识
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冷干机工作结构及原理
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ES控制器操作
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空压机故障分析与处理
最小压 力阀
油气 分离 器 油滤
压缩 机
截止阀
冷却器
空滤
断油 阀
卸载 阀
控制器
空压机的结构和工作原理
空气 油 空气和油 水
1 - 空气进入 2 – 压缩转子 3 - 后冷却器 4 - 空气输出 5 - 油气分离器 6 - 油槽 7 - 油冷却器 8 - 油过滤器 9 - 恒温旁通阀 10 - 单向阀 11 - 油收集管 12 - 断油阀 13 - 最小压力阀 14 - 水气分离器 15 - 进气口阀门
ES面板操作与控制
• MK-IV电脑
– 压缩机状态显示 – 温度和压力 – 运行小时记录 – 定时器 – 压缩机控制 – 干燥器控制 – 保养提示 – 安全保护
ES1000控制
一 ES 介绍(1000/2000/3000/-X/-XX) 二 控制原理 三 操作界面 四 如何选择控制方式 五 注意事项
Log file YES/NO
Actual Pressure Actual dp/dt
Start/stop
ES 操作界面
ES 操作界面
如何进行压力设定
1. 修改保护值压力高报警和跳机 <保存> 2. 修改压力设定值(SPS1,SPS2,SPS3) <保存> 3. 修改保护值压力低报警和跳机(固定) <保存> 4. 修改保护值压力低报警和跳机(偏移) <保存>
三相电压1%的不平衡会引起某 相电流超10%
三相电压3.5%的不平衡会使电 机温升增加25℃
频率范围允许50 HZ ±1%(0.99~1.01)
定期清洁冷却器
空压机常规保养知识
风冷冷却器保 养周期60天
水冷冷却器 保养周期2年
定期更换过滤芯
后处理系统常规保养
后处理系统过滤器保 养周期180天
空压机SPM测试
ES 操作界面
+ 如何选择压力控制带
+ +
+ 1 先要把自动模式改为手动模式
+ 2 按 键选择SP1,SP2,SP3中的一个并
+
双击
使之变为蓝色而激活,此
时压力图表曲线在右下角出现.只能选择一种压
力工作.只能选择一种压力工作
ES 操作界面
+ 如何查看每台机的运行参数 + 直接用笔点机器编号
+ 如何查看某一台机的故障记录 + 直接用笔点屏幕最下面的状态行
电源模块
ES控制器硬件与软件
触摸屏接 口
CPU板
I/O板
禁止不要改动内部跳线设置 只能在断电情况下才能拔出CF储存卡
Pmax
Pdrop Pset Prise
Pmin
ES 控制原理
Out Band
In Band
Out regulation band
Out Band
Scaling
ES 控制原理
Dp/dt longer periode
ES控制器硬件与软件
• Windows CE嵌入式操作系统 • 触摸屏操作 • 6个4-20ma模拟量输入(压力,温度,流量,露点..) • 3个SPS压力控制带设定(SPS1,SPS2,SPS3) • 3种运行方式(节能,均耗,强制) • 显示语言可选(英文,中文…) • 最多30台空压机(1,2,3,4,5,6,7,8……30) • CF储存卡 • 后备电池 • 设置操作员密码(1,2,3,4,5,)
+
+ 如何修改时间 + 直接用笔点屏幕右下面的时间状态行
+
+ 1, 当时间与空压机上不一致时会出现黄/红色闪烁) + 2, 每次按复位键后必需从新设定时间) + 3, 只有正确的时间才能操作一些功能,如强制切换等
后置过滤 器
手动,自动 排水阀
风冷冷却器
进气温 度,露点, 工作压 力显示
屏
冷干机的结构和工作原理
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系统介绍 空压机工作结构及原理
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常规保养知识
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冷干机工作结构及原理
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ES控制器操作
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空压机故障分析与处理
ES面板操作与控制
– MK III 电脑 • 压缩机状态显 示 • 温度和压力 • 运行小时记录 • 定时器 • 压缩机控制 • 干燥器控制 • 保养提示 • 安全保护
空压机常规保养知识
•方便可见的测量点 •可以预测以下部件状态
–转子 –齿轮箱 –马达
空压机2000小时保养内容
空气过滤器更换
油过滤器更换
空压机8000小时保养内容
卸载阀O形圈,阀 芯更换
空压机8000小时保养内容
更换截止阀阀芯、 弹簧及O形圈
更换最小压阀 垫圈及O形圈
空压机8000小时保养内容
空压机系统培训资料
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系统介绍 空压机工作结构及原理
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常规保养知识
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冷干机工作结构及原理
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ES控制器操作
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空压机故障分析与处理
湿罐
至生产现 场管道
前 后置 过滤器
空压机
冷干机
管网压力控
分气罐
制器
管网压力控制器-空压机-湿罐-前置过滤器-冷干机-
后置过滤器-干罐-分气罐-至生产现场
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系统介绍 空压机工作结构及原理
空压机工作结构及原理
+ 1.润滑齿轮，轴承，螺杆。
+ 2.是冷却的媒介。
+ 3.在螺杆以及壳体之间形成油膜 密封。
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系统介绍 空压机工作结构及原理
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常规保养知识
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冷干机工作结构及原理
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ES控制器操作
6
空压机故障分析与处理
空压机常规保养知识
• 主轴密封 : 24.000 小时 • 联轴器 : 24.000 小时
风扇外壳 清灰
• 软管 : 24.000 小时
• 风扇马达 : 24.000 小时
• 油分离器 : 8.000 小时
• 主机马达加油脂 : 4.000 小时
主电机 加油脂
口
联轴器
更换油分 器及O形
圈
空压机常规保养知识
空压机常规保养知识
定期测量电流、电压
检查接线桩头是 否松动并清洁
三相电压要求
三相380V电压波动允许±5%, 400V/360V
空压机的结构和工作原理
空压机工作结构及原理
进气端
阳转子
联轴器
阴转 子
排气端 轴承
空压机工作结构及原理
1- 转子的尾端打开进口，空气进入压缩腔。 2- 空气被引入由凸肋和凹槽构成的“空腔”。 3- 转子旋转时，空腔越来越小，被引入的空气
受到压缩。 4- 压缩空气通过排出口释放
润滑油在喷油螺杆中三个作用
断油阀阀芯检 查,弹簧、O形
圈更换
空压机8000小时保养内容
更换油分器 及O形圈
空压机8000小时保养内容
更换气水分 离器
更换温控阀
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系统介绍 空压机工作结构及原理
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常规保养知识
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冷干机工作结构及原理
5
ES控制器操作
6
空压机故障分析与处理
前置过 滤器
过滤器 自动排
水阀
冷干机的结构和工作原理