问题解决的八个步骤
解决问题的8个步骤

解决问题的八个步骤如下:
1.定义问题:明确问题的具体描述,包括问题的背景、目标和限
制条件。
2.收集信息:收集与问题相关的所有信息,包括数据、文献和专
家意见等。
3.分析问题:对问题进行深入的分析,包括问题的结构、组成部
分、因果关系和关键因素等。
4.制定解决方案:根据收集的信息和分析结果,制定可行的解决
方案,并评估每个方案的优缺点和效果。
5.选择最佳解决方案:从所有解决方案中选择最佳的方案,考虑
各种因素,如效果、成本、可行性等。
6.实施解决方案:将选定的解决方案付诸实施,包括制定详细的
计划、分配资源和责任、监测进展等。
7.评估结果:对实施方案的结果进行评估,包括效果的衡量、反
馈和改进建议等。
8.总结经验:将解决问题的过程总结为经验教训,包括对问题的
反思、对解决方案的改进和优化,以及对未来类似问题的预防措施。
这八个步骤可以作为一个一般性的解决问题的方法论,帮助人们系统地分析和解决问题。
在实践中,根据问题的具体情况和复杂程
度,可能需要增加或减少某些步骤,或者在某些步骤中进行更深入的工作。
8D解决问题八大步骤

1D: 成立团队 公司明确团队队长由第一副总亲自
担任; 质保部负责召集和组织团队的活动; 团队成员由包含与问题密切相关的技术人员 或管理人员、相关的质量工程师组成。
8D解决问题法八步骤
2D: 描述问题 为了容易找到问题症结所在防止问
题再发生,应使用合理的思考及统计工具来 详细地描述问题:发生了什么问题?发生地 点?发生时间?问题的大小和广度?从这几 方面收集关键资料。
8D解决问题法八步骤
D4:确定并验证根本原因 目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将 问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互 隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法:FMEA、PPM、DOE、控制图
关键要点: • 评估可能原因列表中的每一个原因 • 原因可否使问题排除 • 验证 • 控制计划
8D解决问题法八步骤
D7:预防再发生 目的: 修改现有的管理系统、操作系统、工作惯例、设计与规程以 防止这一问题与所有类似问题重复发生。
关键要点: • 选择预防措施 • 验证有效性 • 决策 • 组织、人员、设备、环境、材料、文件重新确定
8D解决问题法八步骤
D8:小组祝贺 目的: 承认小组的集体努力,对小组工作进行总结并祝贺。
8D解决问题法八步骤
8D: 肯定贡献 完成团队任务,衷心地肯定团队及
个人的贡献,并加以祝贺。由最高领导者签 署。
8D解决问题法八步骤
一 . 8 D工作方法
目的: 对于由特殊原因或一般原因所造成的问题,用特定的系统过 程推动问题的根本解决。 适用条件: • 问题原因不明 • 需要针对原因解决问题,而不是掩盖问题 • 需要有才能的团队合作 • 需要从管理上提供必要的资源以确定问题的根本原因,解决 问题和预防再发生.
8D报告解决问题的八个步骤

把质量分析全过程划分为P(计划Plan)、 D(实施Do)、C(检查Check)、A(总结处理 Action)4个阶段
分析步骤
第一为P(计划)阶段,其中又分为4个步骤: (1) 分析现状,找出存在的主要质量问题。 (2) 分析产生质量问题的各种影响因素。 (3) 找出影响质量的主要因素。 (4) 针对影响质量的主要因素制订措施,提出
首件确认的时机(开机、换班换人、更换刀具、不良改善后) 首件执行三检:自检、互检、专检; 检验依据:图纸、样品、检验指导书、品质控制计划;
(检验员是否明确产品的检验标准?是否知道那些地方是关健控制点?有没有指导文件?)
要求有确认合格的样品及对应的全尺寸检验记录《首件检验记录表》; 首件确认不合格时,有没有采取改善措施?有没有再次确认?
品质控制要点
c、终检(FQC)
检验方式(全检、抽检)
检验标准:图纸、样品、检验指导书 检验报告 首未件对比
三、出货检验OQC
检验标准:图纸、样品、检验指导书、品质控制计划; 抽样数量:按照(标准MIL-STD-105EⅡ)进行; 品质异常的处理与跟进(不合格品处理流程) 检验的方法:检具、试配 表面处理要求:热处理、电镀、氧化。。。。。 产品出货前一周提供全尺寸的《出货检验报告》给我司(顺荣)
4 为提升外包装整体形象,同一厂家同一物料的包装方式及标识格式必 须一致,标识内容包括:客户名称,顺荣LOGO,制造商名称,物料名 称,P/N,PO号,数量,箱号,生产批次,产地,出货日期,环保标识 等,包装标识必须经过甲方品质部确认,对需要特殊防护的物料产品, 在以上条件基础上,必须同时满足甲方与之对应文件的特定要求和规定。
解决问题的九大步骤

有条不紊--解决问题的九个步骤
第五环节 提出方法
全员提出处理问题旳方法
建立选择最佳方案旳原则
拟定可能处理问题旳方法
结论:根据小组能力及财力范围来拟定出最佳 处理方案旳原则,当是本环节旳要旨,而原则旳
设置是提出方法旳必要条件
有条不紊--解决问题的九个步骤
第五环节 提出方法
提出方法所使用旳工具 脑力激荡法 鱼骨分析法 意见一致法 其他措施
PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所代表旳含义 如下:
1、 P(Plan)--计划,拟定方针和目旳,拟定活动计 划;
2、 D(Do)--执行,实现计划中旳内容;
3、 C(Check)--检验,总结执行计划旳成果,注意 效果,找出
问题;
4、 A(Action)--行动,对总结检验旳成果进行处理, 成功旳经验加以肯定并合适推广、原则化;失败旳教 训加以总结,以免重现,未处理旳问题放到下一种 PDCA循环。
有条不紊--解决问题的九个步骤
第六环节 选择对策
一.怎样掌握选择对策旳方向 1.采全员以为最能发挥旳方式进行. 2.朝“预防再发对策”旳方向去选择. 3.注意对策有无副作用,对其他单位有无不 良旳影响. 4.可预做效果评估.
有条不紊--解决问题的九个步骤
第六环节 选择对策
二.何谓“预防再发对策”和“应急对策” 1.所谓“应急对策” 是指对于发生旳现象 所采用旳对策,不必追究原因即可找出答案. 2.“预防再发对策” 则为消除发生不良旳 真正原因,使不致因同一原因再度发生一样 旳现象.
有条不紊--解决问题的九个步骤
第六环节 选择对策
三.怎样选择对策 1.决定评估项目, 2.分析选择方案 3.排定优先级 4.决定是否向主管提出演示文稿.
8D报告过程以及D是指的什么讲解

8D报告过程以及D是指的什么讲解8D报告是一种质量管理工具,用于解决产品或过程中的问题。
每个字母代表一个步骤,共有八个步骤。
下面将详细解释每个步骤的含义:1.确定问题:首先需要清楚地定义问题,包括问题的性质、规模、影响等方面。
这有助于明确解决问题的重要性。
2.组织团队:成立一个跨职能团队,包括从各个领域和层级选择的成员。
这个团队将共同承担解决问题的责任。
3.制定暂时措施:在找到根本原因之前,为了防止问题进一步扩大,需要制定临时的遏制措施。
这些措施可以是暂时的修复或限制产品或过程的使用。
4.确定根本原因:通过使用比较常用的问题分析工具(如鱼骨图、5W1H分析、因果关系图等),找到导致问题发生的根本原因。
5.制定长期纠正计划:基于对根本原因的了解,制定一套长期解决问题的计划。
这可能包括改进流程、培训员工、购买新设备等。
6.执行纠正计划:将纠正计划实施到实际操作中,并跟踪进展,确保计划按预期进行。
这可能需要对团队成员进行培训,设立监控机制等。
7.预防措施:为了防止类似问题的再次发生,必须采取预防措施。
这可能包括修订工艺流程、改进培训计划等。
8.验证和总结:验证纠正措施的有效性,通过对运营数据的跟踪和统计分析来判断问题是否解决。
同时,对问题解决过程进行总结和复盘,以便在将来遇到类似问题时能够更快速地解决。
至于D代表的意义,在不同的文化和公司中可能有所不同。
通常情况下,D可能代表“八”(eight),意味着8D报告是由八个步骤组成的。
同时,D也可以代表“纪律”(discipline),表示执行每个步骤需要一定的纪律性和规范性。
此外,在一些公司中,D也可以代表“报告”(report),指的是将问题解决过程记录在8D报告中的行为。
总结起来,8D报告是解决问题的一个系统性方法,涉及八个步骤,从确定问题到验证解决措施的有效性。
通过执行这些步骤,可以有效地解决问题,并在将来预防类似问题的发生。
8d处理流程的8个步骤

8d处理流程的8个步骤8D处理流程就像是一个超酷的问题解决魔法,那这8个步骤都有啥呢?第一个步骤是组建团队。
这就像是召集一群超级英雄,大家各有各的本事,有擅长找原因的,有能出谋划策的,还有执行能力超强的。
把这些人凑到一起,这个团队就是解决问题的强大力量。
第二个步骤是描述问题。
这可得说得明明白白的,就像给这个问题画一幅超级详细的画像。
不能含糊,得把问题啥时候出现的,在哪里出现的,是什么样的表现,都清清楚楚地说出来。
比如说,这个东西坏了,不能只说坏了,得说清楚是怎么个坏法,是突然冒烟了,还是发出奇怪的声音了之类的。
第三个步骤是临时措施。
这就像是给伤口先贴个创可贴,让问题暂时不要变得更糟。
比如说东西坏了,那先把电源拔掉,防止出现更危险的情况。
这一步虽然是临时的,但很重要哦。
第四个步骤是根本原因分析。
这可是个关键的环节呢。
大家要像侦探一样,把所有可能的原因都挖出来。
可能是某个零件质量不好,也可能是操作方法不对,要把这些隐藏在背后的“小坏蛋”都找出来。
第五个步骤是长期措施。
找到根本原因了,就可以制定长期的解决办法啦。
这个办法得是能彻底解决问题的,不是那种治标不治本的。
就像给生病的东西来个彻底的治疗方案,让它以后都不会再犯同样的毛病。
第六个步骤是措施实施计划。
这就是把前面制定的长期措施变成一个个具体的小任务,谁在什么时候做什么,都安排得妥妥当当的。
就像安排一场精彩的演出,每个演员都知道自己啥时候上场,干啥事儿。
第七个步骤是效果验证。
这一步就像是考试之后看成绩一样。
看看采取了措施之后,问题是不是真的解决了。
要是问题还在,那可能就得重新审视前面的步骤,看看哪里出了岔子。
第八个步骤是预防措施。
这个可不能少呀,解决了这个问题,还得防止类似的问题在别的地方或者以后再次出现。
就像给周围的小伙伴都打个预防针,让大家都提高警惕,不要被同样的问题给绊倒啦。
这8个步骤一环扣一环,就像一个超有趣的解谜游戏,把问题这个大谜题给彻底解开。
分析和解决问题的八个基本步骤

骤作者: 日期:分析和解决问题的八个基本步骤1 •组成一个问题解决小组。
通常问题解决小组来自问题相关部门人员。
有时会有更高的主管参与,他们的参与有两方面的原因,一是给予更专业的指导,二是阻止各部门相互推卸责任,使问题解决的更快。
2•问题描述。
很多时候,我们见到一些公司在解决问题的时候,由于大家似乎对问题都知道是怎么回事了,于是在讨论解决的时候,直接进入了寻找解决问题的方法和改善措施。
这是一个不好的做法。
即使团队成员都知道问题发生的经过,但我们在讨论时,仍然需要将问题的发生现象,按照一定的基本原则(比如4M2S人、机、聊、法、系统、地点)做仔细的描述。
这样描述的目的有三个,一个让每个成员更清楚问题的来龙去脉,用科学的思维思考问题发生的现象,二是将问题按照三现(现场,现实,现物)的原则来描述,避免各个成员在思考改善措施时岀现主观性偏差。
通常很多公司都规定描述按照一定的原则,比如4M2S等。
在问题描述里面,还需要注意几点:一是确定问题的影响范围和程度;二是要确定问题发生的频次,如果是产品质量问题,则是要确定发生率;三是要确定问题的主体,即发生的主体是什么,是一个零件呢,还是一批材料,或者是某个人,要记录这些主体的详细信息,如物料号,批次等。
3•解决问题的暂定对策。
很多问题发生,影响会非常大,而问题也很复杂,一时很难找出真正原因是什么。
这个时候,我们要做的事情就是立刻采取一个措施阻止问题的继续扩大或者让问题暂时解决。
待下一步在来仔细分析,查找问题根源,做出根源对策。
通常暂定对策的可行性需要全体团队做仔细的分析,这里主要考虑的就是对客户、员工、公司的影响如何。
比如如果当已经卖到市场的汽车被发现有潜在问题,那么汽车公司要做的第一件事、也是暂定对策,就是召回市场的现有车辆。
再比如,如果当工厂内发生了零部件不良,暂定对策就可能是先更换零部件,寻找一批质量合格的暂时先使用;也可能由于没有合格的零部件,让供应追加一些检查项目,立刻生产出一批合格的紧急送到工厂生产。
PDCA解决问题八步法精品课件

一、学习PDCA的目的
➢ 1.5 PDCA循环是管理的基础,可以提升例行工作水平
• 例行工作:按照惯例办理的公事叫例行工作。例行工作是按照计划实施已经安排好 的工作。
• 由于基于C开始的PDCA推动循环是管理者职责特性所确定,要想例行工作循环上升 的话C--“查核”这个步骤至关重要,不然例行工作就会原地踏步陷入低水平重复甚至 会不知不觉向着下滑方向发展。
PDCA推动团队成长和持续改进
DA P CD
DA P CD
CA P
AA P
CD
CD
CA P
PA P A C D
AP CD CD
PA P CD
目标…… 目标3 目标2
目标1
一、学习PDCA的目的
➢ 1.3 PDCA循环是解决问题和决策的基本技能
• PDCA完全遵循科学步骤,也是团队达成目标过程中应具备的最常用的技能。
二、什么是PDCA
➢ 2.2 PDCA的四个阶段
P
D C A
1.明确问题 2.把握现状 3.设定目标 4.原因分析 5.制定对策 6.措施实施 7.评价结果和过程 8.巩固成果
二、什么是PDCA
➢ 2.3 PDCA八步骤详解
• Step1 明确问题
更高的“理想状态”
差距
何
两种“问题”
谓
“
目前的“理想状态”
一、学习PDCA的目的
➢ 1.2 PDCA是推动团队成长和持续改进的有力工具
• 高绩效团队能创造出杰出的成果,但多数团队经权威机构健康度评估显示“团队成 长”和“持续改进”是团队的短板。
• 根据权威机构的调研数据结果,目前多数团队的健康度情况如下:
持续改进 变革的适应性
解决问题八步骤

解决问题八步骤(丰田工作法)
Step 1 明确问题
从“重要度”、“紧急度”、“扩大趋势”三个视角选择应该解决的问题。
TPS的创始人大野耐一说过:“没有问题才是最大的问题”
即便乍看上去很顺利的职场,也一定存在着问题。
具有发现问题的能力,才会使工作变得更好。
要经常问自己:“能不能……”
将问题“按层次”分解,找出“攻击对象”
Step 2 把握现状
明确“应有状态”与“现状”的差异,将问题“按层次”分解,找出“攻击对象”。
目标并不是“应有状态”,也不是“手段”和“应做的事”。
目标一定远大。
Step3 设定目标
用具体的数值表达成目标。
目标应定量,定性的目标应该尽可能数值化。
没有定量无法判断目标是否达成。
Step 4 找出真正的原因
重复问5次“为什么”
Step 5 建立对策计划
提出尽可能多的对策,选出最有效的对策
Step6 实施对策
立刻实行。
立刻实行计划,可以将由于环境变化带来的影响降到最低。
Step 7 确认效果
严守期限,在确认效果同时,对策仍然要继续进行,不能拖延时间。
除了结果之外还要确认过程,对策实行的结果非常重要,但一次性的结果没有意义。
任何人都可以多次重视的结果才是重要的。
Step 8 固定成果
将成功的过程“标准化”。
将“任何时候,任何人实行,都能够取得同样结果“的”标准“在整个组织中固定下来,解决问题的整个过程就会全部结束。
掌握问题解决的关键步骤

掌握问题解决的关键步骤在我们的生活和工作中,总会遇到各种各样的问题。
小到如何安排一天的时间,大到如何应对重大的人生抉择,问题无处不在。
而能否有效地解决这些问题,往往决定着我们生活的质量和事业的成败。
那么,如何才能掌握问题解决的关键步骤呢?第一步,明确问题。
这看起来似乎很简单,但实际上却常常被人们忽视。
很多时候,我们急于寻找解决方案,却没有真正搞清楚问题的本质是什么。
比如,当你的电脑突然死机了,你可能会立刻尝试各种重启的方法,但如果没有先确定是硬件故障还是软件冲突导致的死机,那么你的努力可能都是徒劳的。
所以,在面对问题时,我们要先停下来,仔细思考问题的表现、发生的环境以及可能的影响因素。
可以通过提问的方式来帮助自己更清晰地理解问题,比如:“这个问题是从什么时候开始出现的?”“只有在特定的情况下才会发生吗?”“是否有其他人也遇到过类似的问题?”第二步,收集信息。
一旦明确了问题,接下来就要收集与问题相关的信息。
这些信息可以来自多个渠道,比如自己的观察、他人的经验、相关的书籍和资料等等。
还是以电脑死机为例,你可以查看系统日志,了解死机前电脑正在运行的程序和进程;也可以在网上搜索类似的案例,看看别人是如何解决的;还可以向懂电脑的朋友请教。
收集的信息越全面、准确,就越有利于我们找到问题的根源和解决方案。
第三步,分析信息。
收集到大量的信息后,需要对其进行分析和整理。
找出其中的关键因素和规律,判断哪些信息是有用的,哪些是无关紧要的。
可以使用一些分析工具和方法,比如因果图、流程图、列表法等等。
比如,通过分析你收集到的电脑死机的信息,可能会发现是某个新安装的软件与系统不兼容导致了死机。
第四步,提出假设。
在对信息进行分析的基础上,提出关于问题原因和解决方案的假设。
这些假设应该基于合理的推理和已有的知识经验。
假设的数量可以不止一个,因为一开始我们可能并不确定哪个假设是正确的。
继续以电脑死机为例,假设可能是新安装的软件冲突,也可能是硬件过热,或者是系统文件损坏。
八步法解决问题的步骤

八步法解决问题的步骤嘿,咱今儿个就来讲讲这八步法解决问题的步骤哈!你想想,生活里那麻烦事儿就跟小怪兽似的,时不时就蹦出来捣乱。
那咱可得有厉害的招数来对付它们呀!第一步呢,就像是给小怪兽来个大定位!咱得先清楚问题到底是啥,别稀里糊涂就往上冲。
就好比你要去打怪兽,总得先知道它藏在哪儿吧!这一步可重要啦,要是找错了问题,那不就白费力气啦。
第二步呢,就像给小怪兽拍个特写!咱得把问题的各种细节都看清楚咯,它长啥样,有啥本事,咱心里得有数。
这样才能找到最有效的办法来对付它呀。
第三步呀,那就是开动脑筋想办法啦!这就好比咱要给小怪兽设计个陷阱,怎么才能让它乖乖掉进去呢。
这时候就得发挥咱的聪明才智啦,各种点子都往外冒。
第四步呢,选个最合适的办法出来。
就跟挑武器一样,不能啥都拿上,得选个顺手的,威力大的。
不然怎么能一下子就把小怪兽打败呢。
第五步,那就是行动起来咯!光想不做可不行,得勇敢地冲上去,和小怪兽大战一场。
可不能犹犹豫豫的,不然小怪兽都跑啦。
第六步,看看效果咋样。
就跟打完一仗看看战场一样,有没有把小怪兽彻底解决呀,要是没解决干净,那可不行哦。
第七步,要是效果不好,那就得重新调整办法啦。
这就像打游戏升级装备一样,得根据实际情况来改进。
第八步,最后再总结总结经验。
下次再遇到小怪兽,咱就有办法啦,直接就能把它拿下。
你说这八步法像不像咱的秘密武器呀?有了它,啥问题都不怕啦!咱在生活里遇到那些让人头疼的事儿,就按照这八步来,一步一步地走,肯定能把问题解决得妥妥当当的。
就像走路一样,一步一个脚印,稳稳当当的。
咱可不能嫌麻烦,嫌累,不这样做的话,那问题不就一直在那儿捣乱嘛!咱得勇敢地面对,用这八步法把问题都给解决掉,让生活变得顺顺利利的,多好呀!你说是不是这个理儿呢?反正我觉得这八步法可管用啦!。
解决问题的8个步骤(8DProcess)

解决问题的8个步骤(8DProcess)当碰到⼀个问题时,往往事发突然⽽不知所措,例如客诉、⽣产品质突然出现异常等等。
针对这样的事情,⼀些有经验的⼈研究了⼀套逻辑⽅法,把处理问题的步骤归纳成8个原则(8 Discipline),使⼯程⼈员能清楚的知道⼀步步该作什么。
经过这样的步骤,问题的处理及解决通常较圆满,使⽤8D解决问题的⼯程⼈员亦会渐渐感觉⼯程实⼒不断增长,因此8D⽅法很快就在⼯业界中⼴泛流传,例如COMPAQ⼰把8D作为解决问题的标准程序。
以下就针对8D的每⼀步骤作⼀说明:8D的前置步骤: 当问题发⽣时,先保持冷静,并且尽你所能紧急补救,使损失降到最低。
例如先将客户⼿中可能有问题的零件换回,以防⽌其断线等事态之扩⼤,同时把事件发⽣的经过细节尽可能收集齐全。
D1-第⼀步骤: 建⽴解决问题⼩组若问题⽆法独⽴解决,通知你认为有关的⼈员组成团队。
团队的成员必需有能⼒执⾏,例如调整机器或懂得改变制程条件,或能指挥作筛选等。
D2-第⼆步骤: 描述问题向团队说明何时、何地、发⽣了什么事、严重程度、⽬前状态、如何紧急处理、以及展⽰照⽚和收集到的证物。
想象你是FBI的办案⼈员,将证物、细节描述越清楚,团队解决问题将越快。
D3-第三步骤: 执⾏暂时对策若真正原因还未找到,暂时⽤什么⽅法可以最快地防⽌问题?如全检、筛选、将⾃动改为⼿动、库存清查等。
暂时对策决定后,即⽴刻交由团队成员带回执⾏。
D4-第四步骤: 找出问题真正原因找问题真正原因时,最好不要盲⽬地动⼿改变⽬前的⽣产状态,先动动脑。
您第⼀件事是要先观察、分析、⽐较。
列出您所知道的所有⽣产条件(即鱼⾻图),逐⼀观察,看看是否有些条件⾛样,还是最近有些什么异动?换了夹具吗?换了作业员?换了供应商?换了运输商?修过电源供应器?流程改过? 或⽐较良品与不良品的检查结果,看看那个数据有很⼤的差?,尺⼨?重量?电压值?CPK?耐电压?等等不良的发⽣,总是有原因,资料分析常常可以看出蛛丝马迹。
8D解决问题八大步骤

8D解决问题法八步骤
D0:8D工作方法的准备
目的:
对于一种故障表现,评价其是否需要通过8D的 方法进行改进,如果有必要的话,应当采取紧急 响应措施以保护顾客,并且开始8D工作准备。
8D解决问题法八步骤
D0的工作流程: • 对故障定义及量化,确定受影响的顾客及团体 • 是否需要采取紧急响应措施
关键要点:
8D解决问题法八步骤
D4:确定并验证根本原因
目的: 用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因,将 问题说明中提到的造成偏差的一系列事件或环境或原因相互 隔离测试并确定产生问题的根本原因。 方法:FMEA、PPM、DOE、控制图
• 评估可能原因列表中的每一个原因 • 原因可否使问题排除 • 验证 • 控制计划
8D解决问题法八步骤
D2:问题说明
目的: 用量化的术语详细说明与该问题有关的内/外部顾客抱怨,如 什么、地点、时间、程度、频率等。 “什么东西出了什么问题” 方法:质量风险评定,FMEA分析
• 收集和组织所有有关数据以说明问题 • 问题说明是所描述问题的特别有用的数据的总结 • 审核现有数据,识别问题、确定范围 • 细分问题,将复杂问题细分为单个问题 • 问题定义,找到和顾客所确认问题一致的说明,“什么东 西出了什么问题”,而原因又未知 • 风险等级
关键要点:
• 有选择的保留重要文档 • 流览小组工作,将心得形成文件 • 了解小组对解决问题的集体力量,及对解决问题作出的贡 献 • 必要的物质、精神奖励
8D解决问题法八步骤
1D:
成立团队 公司明确团队队长由第一副总亲自
担任; 质保部负责召集和组织团队的活动; 团队成员由包含与问题密切相关的技术人员 或管理人员、相关的质量工程师组成。
8D,解决问题的8个步骤

D7-第七步骤: 防止再发
对类似的其它生产,虽然尚未发生问题,亦需作同步改善,防止再发,即我们说的'他石攻错'。
同时这样的失效,也应列入下一产品研发段的FMEA中予以验证。
D8-第八步骤: 团队激励
对于努力解决问题之团队予以嘉勉,使其产生工作上的成就感,并极乐意解决下次碰到的问题。
无论是产发段发现的问题,或是量产、客诉问题,若公司每年有近百项的工程问题依照8D的方式来解决,对工程人员实力的培养着实可观,成为公司重要的资产,这也是很多公司将8D制式化的原因。
8D的运用,其实不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多问题,不妨也用8D的逻辑来思考看看。
分析和解决问题的八个基本步骤

分析和解决问题的八个基本步骤————————————————————————————————作者:————————————————————————————————日期:2分析和解决问题的八个基本步骤1.组成一个问题解决小组。
通常问题解决小组来自问题相关部门人员。
有时会有更高的主管参与,他们的参与有两方面的原因,一是给予更专业的指导,二是阻止各部门相互推卸责任,使问题解决的更快。
2.问题描述。
很多时候,我们见到一些公司在解决问题的时候,由于大家似乎对问题都知道是怎么回事了,于是在讨论解决的时候,直接进入了寻找解决问题的方法和改善措施。
这是一个不好的做法。
即使团队成员都知道问题发生的经过,但我们在讨论时,仍然需要将问题的发生现象,按照一定的基本原则(比如4M2S:人、机、聊、法、系统、地点)做仔细的描述。
这样描述的目的有三个,一个让每个成员更清楚问题的来龙去脉,用科学的思维思考问题发生的现象,二是将问题按照三现(现场,现实,现物)的原则来描述,避免各个成员在思考改善措施时出现主观性偏差。
通常很多公司都规定描述按照一定的原则,比如4M2S等。
在问题描述里面,还需要注意几点:一是确定问题的影响范围和程度;二是要确定问题发生的频次,如果是产品质量问题,则是要确定发生率;三是要确定问题的主体,即发生的主体是什么,是一个零件呢,还是一批材料,或者是某个人,要记录这些主体的详细信息,如物料号,批次等。
3.解决问题的暂定对策。
很多问题发生,影响会非常大,而问题也很复杂,一时很难找出真正原因是什么。
这个时候,我们要做的事情就是立刻采取一个措施阻止问题的继续扩大或者让问题暂时解决。
待下一步在来仔细分析,查找问题根源,做出根源对策。
通常暂定对策的可行性需要全体团队做仔细的分析,这里主要考虑的就是对客户、员工、公司的影响如何。
比如如果当已经卖到市场的汽车被发现有潜在问题,那么汽车公司要做的第一件事、也是暂定对策,就是召回市场的现有车辆。
8d问题解决法在解决汽车质量问题中的应用

8D问题解决法在解决汽车质量问题中的应用随着汽车行业的快速发展,汽车质量问题已成为用户和制造商关注的焦点之一。
汽车制造商需要采取有效的措施来解决和预防质量问题。
8D问题解决法作为一种全面系统的质量管理方法,在解决汽车质量问题中发挥着重要作用。
本文将探讨8D问题解决法在汽车制造和售后服务中的应用,以及其对汽车质量提升的意义。
1. 8D问题解决法的概述8D问题解决法是一种系统化、分阶段的质量管理方法,旨在快速、有效地解决产品和过程中出现的质量问题。
其核心在于通过明确的步骤和工具来诊断、分析、解决和预防问题,以确保质量问题不会再次发生。
8D问题解决法的八个步骤分别是:明确问题、建立小组、制定临时方案、确定根本原因、制定长期方案、实施方案、预防措施和确认效果。
这些步骤覆盖了问题的诊断、解决和预防的全过程,为解决质量问题提供了系统性的方法。
2. 8D问题解决法在汽车生产中的应用在汽车生产过程中,质量问题可能涉及零部件、装配工艺、产品设计等方方面面。
采用8D问题解决法,可以帮助汽车制造商快速定位并解决质量问题,提高生产效率和产品质量。
在明确问题的阶段,汽车制造商可以通过质量检测和故障反馈系统来捕捉各种质量问题。
建立专门的小组负责对质量问题展开调查和分析,通过制定临时方案来应对突发质量问题,降低产品质量波动。
接下来,在确定根本原因的阶段,对质量问题进行深入分析,通过7W法、5Why等工具找出问题的真正原因。
在制定长期方案和实施方案阶段,制造商需要与供应商、工程师等密切合作,采取有效的措施对问题进行根本性的解决,并对解决方案进行验证和确认。
在预防措施和确认效果的阶段,制造商需要建立完善的质量管理体系,包括改进产品设计、提高零部件质量、加强过程控制等措施,以预防类似质量问题再次发生。
3. 8D问题解决法在汽车售后服务中的应用汽车制造商不仅需要在生产过程中关注质量问题,更需要在售后服务过程中妥善处理客户反馈的质量问题。
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要着手的问题点 是否会产生连续的成果 ?
为什么? 假设原因) 为什么?(假设原因)
要因
要因
当事实明确因果关系 不存在时, 不存在时,就放弃继 续 ” 询问 “为什么 要因 要因 不断追问为什么 根本原因 对策 对策 对策 对策
STEP4.把握真因STEP4.把握真因-概要 把握真因
(1)抛弃先入为主的观念,从多方面思考原因 (2)本着现地现物的精神,在尊重事实基础上反 复追问“为什么”
不能主观臆断,应依据事实,客观分析
STEP4.把握真因 STEP4.把握真因
(2)现地现物确认事实,反复追问“为什么” 现地现物确认事实,反复追问“为什么” A.寻找要因分析的切入点 寻找要因分析的切入点
为进行要因分析・・・对事情「考虑构成要素」 为进行要因分析・・・对事情「考虑构成要素」有代表性的切入点 ・・・对事情
4000 3000 2000 1000 0
1 2 3 4 5 6 7 8
500 400 300 200 100 0 -100
计划 3000 2950 2900 2850 2800 2750 2700 2650 实际 3200 3182 3050 2910 3180 2690 2750 2760 差 200 232 150 60 380 -60 50 110
不能因为上司或者有经验的人是这样说的, ▼ 不能因为上司或者有经验的人是这样说的, 或者过去一直以来都是这样做的, 或者过去一直以来都是这样做的,就不去 寻求真因 在思考原因的时候, ▼ 在思考原因的时候,首先从自己工作的责任 范围内寻找原因, 范围内寻找原因,而不要武断地将原因推卸到 他处。 他处。
①对可能成为原因的事实进行推定 ②确认事实 反复问“为什么” ③反复问“为什么”
(3)特定真因
■ 将状况影像化,筛选出所有的要素 (记住一些代表性的切入点将很有帮助) ■ 现地现物的进行分析、筛选 ■ 总结归纳真因,尽量详细,并且应该少而精炼
STEP4.把握真因 STEP4.把握真因
(1)摒弃先入为主的观念,多方面思考原因 摒弃先入为主的观念,
新目标 ≠ 原来的理想状态
~带着热忱和责任感,制定成果测定的尺度~ 带着热忱和责任感,制定成果测定的尺度~ 目标
是否定量、具体、具有挑战性? 是否定量、具体、具有挑战性?
程度? 程度? 期限? 期限? 要着手解决的问题点
STEP3.设定目标 STEP3.设定目标
(1)下定解决问题的决心(使命感) 下定解决问题的决心(使命感) (2)制定定量、具体、富有挑战性 制定定量、具体、 的目标
追加练习4 追加练习4
解说(解答例) 解答例)
受店铺空间的影响
机型少 商品 不适合 市场上畅销的机型没有 在柜台里摆着
进货以大品牌为中心 新品上货慢, 新品上货慢,跟不上潮流 畅销机型断货 接待礼仪不好
销售
销售员的销售方法不好
宣传的要点不符合顾客需求 次数少 内容不合顾客需求
没有找到 中意的手机
不恰当 促销活动不好
没有找到 中意的手机
不恰当 促销活动不好 店铺不好
进价高
价格设定 不合理
价格高
没有了解竞争对手的定价政策
追加练习4 追加练习4
反复追问“为什么” 解说(反复追问“为什么”)
(不买的理由)畅销机型断货
为什么
(不买的理由)新品上货慢,跟不上 潮流
为什么
对畅销机型没有及时补充库存
为什么
想根据市场上的销售情况,再决定进 货不进货和进货量
(3)将现状和理想状态的差距“可视化” 将现状和理想状态的差距“可视化”
STEP1.明确问题 STEP1.明确问题
使差距“可视化” 使差距“可视化”
▼具体地把握了「理想状态」和「现 状」,之间的差距也就容易「可视 化」了。 ▼使差距「可视化」,可以采取多种方 法,比如: ・ 制作销售计划和实际业绩图表, 将其差距用数字「可视化」。 ・ 将计划的进展情况图表化,对照 实际的推进状况, 将延迟的状况「可视化」。 例如: 成本: 实际-计划=差距→问题 3200-3000=200
包含事务性的工作在内, 包含事务性的工作在内,任何工作都一定可以设定定量的目标
STEP4 STEP4.把握真因
STEP4.把握真因STEP4.把握真因-图解 把握真因
制定目标后,调查为什么会发生问题,通过不断地追问“为什么” 制定目标后 调查为什么会发生问题,通过不断地追问“为什么”, 调查为什么会发生问题 以求抓住根本原因。 以求抓住根本原因。 追查原因不能够想当然,也不要把责任归于他人,而应基于事实。 追查原因不能够想当然,也不要把责任归于他人,而应基于事实。 ~为抓住根本原因,深入调查发生问题的环节~ 为抓住根本原因,深入调查发生问题的环节~
针对这个要因采取对策,问题是否可以得到解决, ・针对这个要因采取对策,问题是否可以得到解决, 并能获得可持续性的成果。 并能获得可持续性的成果。
是否是引起问题连锁反应的终极原因。 ・是否是引起问题连锁反应的终极原因。 ・对该要因往前按“因为···所以 追溯, 对该要因往前按“因为 所以···”追溯, 所以 追溯 是否可以说明问题发生的因果关系
~分解问题,依据事实决定要解决的问题点~ 分解问题,依据事实决定要解决的问题点~
大而模糊的问题 分解 what? where ? when ? who? 问题 问题 问题 再分解
问题
问题
问题
问题
问题
问题
问题
决定优先顺序
问题点
审视流程
STEP2 分解问题STEP2.分解问题-概要
(1)将问题分层·具体化 将问题分层· (2)决定要着手的问题 (3)现地现物地考察流程,明确问题点 现地现物地考察流程,
为什么 为什么
没有把握好,什么样的外观,什么样 的颜色,具有什么样的性能的手机受 顾客们欢迎的趋势
为什么
新品能否销售出去还不清楚,想将库 存风险降到最低
没有把握能够反映商品销售情况(如不 同机型、性能、设计等)的客观数据
为什么
没有认识到销售统计信息的重要性
为什么
没有就销售的基础知识对包括店长在内 的全体员工进行过培训
STEP5 STEP5.制定对策
STEP5.制定对策STEP5.制定对策-概要 制定对策
(1)思考尽可能多的对策 ① 考虑对策 ② 整理对策 ③ 确认没有遗漏和重复,将对策具体化 (2)筛选出附加值较高的对策方案 ①把握对策的相关者 ②筛选对策 ③决定实施对策 (3)寻求共识 (4)制定明确具体的实施计划(5W2H) 制定明确具体的实施计划(5W2H)
资源问题 ⇒ 人、物品、资金、信息 产品问题(QCD) 产品问题(QCD) ⇒ Quality质量、Cost成本、Delivery交货期 生产现场(4 生产现场 4M) ⇒ Man:人、Machine:设备、Material:材料、Method:方法 人的能力⇒思想・技术・体能 人的能力 销售问题(4P) 销售问题(4P)⇒商品、价格、销售渠道、促销政策 避免“不经过慎重思考就立刻下结论” 避免“不经过慎重思考就立刻下结论” 不断思考“还有没有其他原因” 不断思考“还有没有其他原因”
STEP4.把握真因 STEP4.把握真因
(2)现地现物确认事实,反复追问“为什么” 现地现物确认事实,反复追问“为什么” B. 针对各切入点、反复追问“为什么” 针对各切入点、反复追问“为什么”
反复自问“为什么” 有逻辑地推理原因。 ▼ 反复自问“为什么”,有逻辑地推理原因。 当通过事实确认因果关系不成立, 当通过事实确认因果关系不成立,或不符合逻辑 关系时,就停止追问“为什么” 关系时,就停止追问“为什么”。
问题解决的八个步骤
(STEP1 ~ STEP8) )
STEP1 STEP1.明确问题
明确问题
• •
在丰田,没有哪一项工作是不存在问题的。要从工作的真正目的出发, 在丰田,没有哪一项工作是不存在问题的。要从工作的真正目的出发,带着强烈的 问题意识,主动地发现问题。 问题意识,主动地发现问题。 任何时候都不满足于现状,要志存高远,首先在脑海里描绘“理想状态” 任何时候都不满足于现状,要志存高远,首先在脑海里描绘“理想状态”,将其与 现状的差距“可视化”,从而将问题明确化 现状的差距“可视化” -将模糊的问题意识明确化- 将模糊的问题意识明确化- 是 否 能 够 为 目 的 达 成 作 出 贡 献 ? 理 想 的 状 态 是 ? 理想状态 差 距 在 于 ? 现状 真正的目的
问题 可视化
STEP1.明确问题_ STEP1.明确问题_概要 明确问题
(1)思考工作的「真正的目的」 思考工作的「真正的目的」
① 追溯目的的目的 ② 将目的具体到“对象”“内容”“怎么做”
(2)思考工作的“理想状态” 思考工作的“理想状态”
①将理想状态具体到“对象”“时间”“内容”“程 度”“怎么做” ②确认是否能为“真正的目的”的达成作出贡献
例: — 将不良零件问题具体化
1
2 3
4
A
Байду номын сангаас
B C D
STEP3 STEP3.设定目标
STEP3.设定目标STEP3.设定目标-图解 设定目标
朝着解决问题的方向努力,制定较高的目标。 朝着解决问题的方向努力,制定较高的目标。 较高的目标指“定量”“具体”“具有挑战性的 较高的目标指“定量”“具体”“具有挑战性的”的目标 ”“具体”“具有挑战性
STEP5.制定对策STEP5.制定对策-图解 制定对策 在制定对策的时候,不拘泥于固有观念以及自己的工作范围, 在制定对策的时候,不拘泥于固有观念以及自己的工作范围,不因困难 而放弃,需要广泛地从内外寻求建设性的意见。 而放弃,需要广泛地从内外寻求建设性的意见。 从“效果”“成本”“交货期”“风险”等观点来商讨对策,制定实施 效果”“成本”“交货期”“风险”等观点来商讨对策, ”“成本”“交货期”“风险 计划。这时需要获得相关人士,相关部门的共识。 计划。这时需要获得相关人士,相关部门的共识。