8-数控铣削加工的工艺路线的拟定

垂直切入切出： 优点： 编程快捷 缺点：刀具会在切入点留 下刀痕
圆弧切入、切出 优点：
切入、切出点平滑流畅， 表面质量高
缺点：编程繁杂，需增 加圆弧进刀和退刀
钻孔时刀具路线的设 计力Байду номын сангаас最短
此刀具较上一个路线长， 且繁杂，不宜采用
行切法铣削平面刀具路线
环切法铣削平面刀具路线
挖槽类加工适宜的螺旋下刀 方式
• 图片等\手功派 52年做减法，再造象牙佛韵 超清(720P).qlv • 图片等\手功派 练了一辈子刀法，她终于可以出刀无悔 超清(720P).qlv
作业： 编制数 控铣床 加工工 艺
数控铣削加工的工艺路线的拟定
• 数控铣加工流程： • 对零件图样进行工艺分析，确定加工方案 • 编写零件加工程序单 • 输入或传输零件的加工程序 • 进行程序校验和刀路模拟 • 正确操作机床，完成零件的加工
一、对零件图样进行工艺分析，确定加工方案 1、确定加工设备：加工内容是钻两孔可选择的 机床有钻床、铣床、数控铣床和加工中心，如 果是单件加工，可利用钻床或铣床，手工操作 完成，准备周期短；如果是大批量加工，应选 择数控铣床或加工中心，一次准备长期加工， 又由于加工此零件刀具数量较多，故采用加工 中心，效率更高 2、确定装夹方案：毛坯是一块磨削加工好的方 料，根据毛坯的形状，可采用机用平口虎钳装 夹，如果是批量加工，需设置靠模 3、设计加工方案：Φ18孔属自由公差，可直接 由钻头钻孔得到 Φ 18+0.03公差要求较高，应先用Φ 17.8钻头 钻底孔，再用Φ18铰刀或镗孔刀进行精加工， 因为另有圆度要求，故选择镗孔加工，能更好 的保证圆度要求 4、设计走刀路线： 走刀路线不仅反映加工内 容，也反映加工顺序，是编程的依据：保证各 精度要求、路线最短、尽可能简化